緣由：
定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2021年3月18日訊 在07/03-17juny先生染色中的敏感色有問題〝針織‥‥在織造過程中會踫到因敏感色,導致針織布出現橫條質量問題‥〞

我的想法是所有滌綸各色系都有敏感的組合也有不敏感的組合,用了敏感組合就出現如此而己。這個問題始終如魔鬼般的死纒著化纖假捻廠/針織廠、橫編廠、梭織廠/及染整廠。這幾個單位相互推卸責任；從前歐美/日本也一個一個解決了、接著韓國/香港/臺灣/‥在15年前解決了、如今的印度尼西亞/菲律賓/泰國/土耳其/中南美‥‥在10年前解決。如今發生在印度/中國‥‥也是避免不了要面對的問題,最基本主原因是新成立的化纖原絲廠經驗不足,對原料來源及聚合管控馬虎、再加上目前石化原料之高漲,用低級的‥‥合成當然出現問題,再則假捻單位管控失當‥‥針織/經編‥導致如此。

簡言之原因：
主原因為原絲廠及其假捻廠質量(品質)不佳導致、次要原因是編織單位張力的控制不良。含針織廠/橫編經編廠/梭織廠。當然染整廠若遇看到了,也要硬著頭皮解決它,眼看著死馬也要當活馬醫,對染整而言,染慣了好布如今面對不良布一個頭兩個大,別人怪罪,為什么別的色不會一定是染料的問題來質疑染整必定要解決。而染整廠又以染了好多年都沒有問題,單獨這批才會‥‥于是與上游的織布單位殭在那里,事情沒能解決。

尤其是一貫生產工廠有編織布工廠也有染整工廠,在上位的管理者急死了,而且生米己經煮成熟飯,逼著染整解決、染整解決就是助劑成本的增加,及工作流程之增加,染整流程增加,水/電/蒸氣/人力‥尤其是染色費用之管控是會令染整廠主管皺眉頭,不但功勞沒有,又增加苦勞,是一樁很嘔的差事。

敬請參考同時不但是滌綸會有此問題、錦綸(Nylon)也相同；而且解決的方法幾乎是完全一致。以下是目錄

直橫條(或稱暗條/白條)分類
第一類
1).同一批紗線中有少許根的物理性質特異
2).紗張力的控制不良
3)橫編經編織機針密度不均
第二類:
出現的原因
防止的方法
1).購入的紗必須要有染色吸收性分等的紗
2)紗不符本廠要求時,工廠自行再次的分類
編檢試驗

染色部門配合如下
1)就將布頭做染色性分類
2)考慮更換一些〝橫直(白)條〞不敏感染料
其變更方法
3)考慮添加防止〝橫直(白)條〞助劑
4)染色溫度應適度調整

總結防止布〝橫直(白)條〞步驟如下 
紗線采購入廠檢查
編纖單位布控制
染整準備布單位
染整部門現場控制

錦氨交織平紋布的直條白條 

主內容如下：
直橫條(或稱暗條/白條)分類
此等瑕疵發生的原因分為兩大類,其根本原因發生在染色前的制紗或織布的過程.
第一類: 屬于物理性質視覺暗條或白染(或稱為直橫條)
第二類 屬于化學性吸收差異造成的暗條或白染(或稱為直橫條)

第一類
此類瑕疵,在胚布不易發現,雖然經染色過程,但永遠沒有辦法可以覆蓋反而凸顯出隱藏在布內部的弊病,其原因為:
1).同一批紗線中有少許根的物理性質特異:
例如:抽所的紗線其中捻度不一致,膨松度當然也不一致,
纖維細度不一致；或滌(錦)綸在合纖噴紗時其中噴嘴已經磨耗.用此等噴嘴不同的結果就是紗的橫斷面不同,造成紗的光反射亮度不同,光學視覺的差異表現在直向與其它紗的防止的方法:
紗購入驗收要特別加強把關,進料檢察要做得很徹底,諸如:
 紗的捻度；膨松度；纖細度；

2).紗張力的控制不良:
從紗到織布完成紗經過很多的控制張力的機構, ,諸如梭織布的整經張力控制,或針織布控制紗張力的送紗設備,或經編織機的控紗(送紗)設備,以上的織布過程;紗必須通過一套的導紗機構,導紗機構的張力不一致立刻布就會出現直橫條(或稱暗條白條),尤其是彈性紗更不易控制張力

另外梭織機用的梭子,若導紗在梭子張力特異,也是導致會出現直橫條(或稱暗條白條) 
防止的方法:
會造成紗張力不均的環節做核對表,徹底且經常性的執行,主管要高瀕率的抽查

3)橫編經編織機針密度不均,或控梭織機的鋼扣使得布的密度不均勻一致,這些會造成直橫條(或稱暗條白條)的原因是機械老舊磨耗,或機工人員保養調適不良.
防止的方法:
針密不均的瑕疵必須經常檢察調適,并做成檢察核對表,織機若已老化則改織直橫條(或稱暗條白條)不明顯的布種,

為了保險可以編織出質量(質量)好的布;除了上述每個環節做管制之外,在編織肧布出來一尺或三碼長的時候,立刻剪下一尺或三碼試染布頭,染直橫條(或稱暗條白條)明顯的色系,來判斷目前編織出來的布是良品,如有瑕疵立刻停機抽紗或調適機器,切忌完成一大批白肧布才發現,屈時損失一大堆,后悔或責備也無濟于事

第二類:                                          

●此類胚布瑕疵,可以經由染色過程加以覆蓋,原則上染色部門屬于特別加強均染處理,但不能當常態的布來看待,因為此等覆蓋直橫條加工,染料助   劑成本較一般性肧布高出很多,而且添加直橫條覆蓋助劑的副作用弊病很多,不得不慎,必須編織高質量(質量)好的布才是根本；
此類肧布用肉眼是無法分辨的,染色后才凸顯出隱藏在布內部的弊病,分析其原因如后:

●如果不幸編織出不良的布,染色單位也要盡最大的力量去克服(最后章節說明)

●在編織布的時候,同批紗內混入染色吸收性持異的紗線而形成,吸收性低的色較淺呈現的叫白條,吸收性高的色較深呈現的叫暗條,它們的統稱橫(直)條。

出現的原因:
通常管理良好的廠商送出的紗都經過質量(品質)管制,由于纖維粒經噴纟,假捻由于下列的因素

a.假捻時每個捻錠上的溫度特異,
b.從加捻→到解捻叫假捻它的捻度造成特異不同,
c.捻錠的拉伸張力不同,造成結晶度(染色座密度)不同
由于上述的原因,染料的吸收度不同,造成暗條或白條其防止的方法如下

防止的方法
 1).購入的紗必須要有染色吸收性分等的紗:
 2)購入的紗分的等級仍然不符本廠要求時,工廠自行再次的分類,其分類的方法世面上叫編檢試驗
編檢試驗:
使用機器有編檢織機及編檢試染機
a.將待驗的每個紗球放在編檢織機上,織成襪帶狀,每個紗球編織一片每片織成一吋長,于是一批紗就串成很長的襪帶
b.把長串的襪帶放入編檢試染機染色,當然是用特定染料及染色方式
c.染色完畢→烘干,用肉眼判別那一片是特異吸收性的色段,此色段紗球挑出,一般吸收性的紗球放在同一疋布編織即可

為了保險可以編織出質量(品質)好的紗;除了上述每個環節做管制之外,利用編織出質量(品質)好的紗,在編織機織布一旦肧布出來一尺或三碼長的時候,立刻剪下一尺或三碼試染布頭,根據會出現直橫條(或稱暗條白條)明顯的色系,來染,染出來判斷目前編織出來的布是良品還是有瑕疵,如有瑕疵立刻停機抽紗調適,切忌繼續織下去.而不去理會,待完成一大批白肧布才發現,屈時損失一大堆,如果已經造成,而且可以在染房克服時,染色部門配合如下:

染色部門配合如下: *備注                                               
若布的質量不很好,有些布匹會有〝橫直(白)條〞現象,但有的布并不會,
此時則可挑選方式質量好的布匹染〝橫直(白)條〞很敏感色系,品質較
差的布匹染〝橫直(白)條〞不敏感色系.而不要隋意的添加防止〝橫直(白)條〞防止劑,除非萬不得已,死馬當活馬醫。
(1)布疋對于 〝橫直(白)條〞敏感度分門別類,一般最佳方式就是當布疋初始編織時,就將布頭做染色性分類

(2)布疋并沒有分類時,在染色前也要免為其難的花工夫分類.
分類的方法:是將每一匹布剪下15公分長的布頭,收集所有布頭,染敏感色系,染完后用肉眼鑒定分類之.
使用機器:與車間(現場)的布并染,最好的辦法是特別購入一臺專用布頭染色機,以免因等待敏感色系的染缸來并染.而此機器不貴約為 US$5,000.00
(3).若是目前的染料組合仍然有〝橫直(白)條〞的疑慮,可以考慮更換一些 〝橫直(白)條〞不敏感染料.
●變更目前有〝橫直(白)條〞的染料組合,(當然其它色牢度是可接受的)其變更方法如下:
(a)先向染料制造廠商索取染料色樣及〝橫直(白)條〞
(橫擋)覆蓋性,(其它色牢度數據也要同時搜集),
(b)在化驗室染出〝橫直(白)條〞效果
(c)挑選出適合的染料再評估其它特性諸如配合性,染色成本,染色簡易性,其它色牢度的影響程度, 日曬

●橫擋覆蓋性染料公司會提供淺三原/中三原/深三原色其染色性應很好堅牢度理應很好

●其它色系諸如綠色/紫色要檢查其兩主色究竟那一支對橫條影響的染料,如完全更換會造成堅牢度下降的狀況,就只要局部更換。
(丈青或黑色以單支染料為主的顏色,也如同上述方法)
例如：
①墨綠色其原配方為丈青(A)1.8%  黃 1.3%  紅0.08% 發現丈青(A)影響橫條則另加丈青(B)可克服橫條的染料但0.6%以下
堅牢度可以接受于是試色配方變成丈青(A)1.25%  丈青(B) 0.6%  黃1.28%  紅0.075%
②丈青色其原配方為丈青(A)2.5 %  橘黃 0.18%  暗紅0.08%發現丈青(A)影響橫條則另加 丈青(B)可克服橫條的染料但0.6%以下堅牢度可以接受于是試色配方變成
丈青(A)1.82 %  丈青(B)0.6 %  橘黃 0.15 %  暗紅0.083 %

上述的優點是堅牢度顧慮到而且色光也沒有失準,否則己經碓確的顏色,改新配方有色變(Metamerism)跳燈的困擾

●在經驗上述方法堅牢度應足夠,若堅牢度不佳則要下面方法。
 不管是局部更換染料或完全更換染料,若發現因此會降低牢度事宜,則要考慮預定型的流程(針織布很多的工廠省略而改用一次成品定型)其細節請參考色郎〝有沒有兼顧牢度和再現性的分散性染料〞有關定型
問題。

(4)考慮添加防止〝橫直(白)條〞助劑
選用新的〝橫直(白)條〞覆蓋性性好的助劑方法:

(a)先向助劑制造廠商索取助劑樣品及其基本資料,
(b)在化驗室染出〝橫直(白)條〞效果

(c)調選出適合的助劑再評估其它特性諸如配合性,染色成本,
染色簡易性,其它色牢度的影響程度,
橫條防止劑大部份是導染劑型(Carry Type),不良的橫條防止劑耐溫性差,溫易分解,很容易形成色斑(Carry spot)及乳化劑分解染料凝聚現象(Tarring)顯著色點瑕疵出現。
(5)染色溫度應適度調整
●調整染色溫度尤其尼龍-66加高10℃或滌綸染到135-140℃有明顯的改善,135℃均染力提高5倍而140℃可提高12倍；但染色機是否BU受應詳加鑒定,最好找原廠來調整,否則有染缸爆炸之安全疑慮；
●提高溫度染料凝聚加速,助劑分解及染液起泡性增大,故須配合事
項增加應加注意。
*備注：
上述提及染料,橫條防止劑,溫度三者與橫條的關系
①染色的原理及為何造成橫條：
染色的原理：原紗經假捻延伸后,纖維聚合長分子重新整齊排列,若纖維在假捻過程中溫度及延伸度特異,則吸收染料就特異。
滌綸是纖維聚合長分子的間隙遇熱膨脹,膨脹到染料分子可以塞入而卡在間隙之間；紗質量(品質)很好聚合長分子的間隙大的小的分配比例一致；若不良的紗則大的間隙分配較多(則染料可以吸收多,則這支紗特別深)或大的間隙分配較少(則染料吸收少,則這支紗特別淺)

選擇染料為何可以減少橫條產生？

分散性染料分四集團
E(Even均染意思)型：其分子量小,故在液中可以運動速度快,故均染性良好，遇熱容易升華游離到纖維表面故成品定型溫度高則水洗/摩擦/耐汗牢度差。故適合低溫染色/淺色用/或染醋酸纖維或Nylon

 S(Sublimation升華意思)：其分子量大,運動速度慢, 遇熱不容易升華且困難游離到纖維表面故可耐成品定型溫度高則水洗/摩擦/耐汗牢度好。故適合染紗及不做預定型只有成品定型的布

SE：介于E及S之間適合通常一般標準染色(尤其是前定型布)

SF：超過S型：分子量最大合于印花及連續軋染耐200℃以上溫度的流程。
選用E及SE分子小,雖然是聚合長分子的間隙大的小的分配比例不一致也可以均勻的卡上聚合長分子的間隙里面：因小間隙可卡上染料,而大間隙的區域,在大間隙的往內層當然是愈來間隙愈小,故大間隙的位置也可卡上小分子染料。故小分子染料不易產生橫條。
提高溫度為何可以減少橫條？
因為溫度愈高纖維聚合長分子的間隙可以膨脹愈大。
為何橫條防止劑可以減少橫條？
因為藥劑可以幫助膨脹纖維聚合長分子的間隙,較正常下膨脹更大

●以上方法僅是相對減少而不是絕對性。
●能選染料/橫條防止劑加入/溫度提高三管齊下效果更佳。
●幾乎每個色相都可找到(E或SE)也可以找到(S或SF)
●大部份的針織布都沒做前定型,故選用(E或SE)型之后,成品定型牢度很難控制,若要兼顧牢度好又要橫條少則要前定型；但要考慮增加前定型之成本及其高純熟的前定型技術。
●就是用了(S或SF)在針織布,所以橫條容易呈現。
注:更換染料及用助劑來克服〝橫直(白)條〞效果有限不是100%,副作用也很大,最主要的是肧布的根本的質量(品質)要好。雖然說來好像很悲觀,但在我事實的經驗中,從紗到布管控好問題就可以徹底解決。
                                                     
而且今天的韓國/香港/臺灣/印度尼西亞/菲律賓/日本/歐美/中南美/‥‥‥‥
就是如下方法來解決的

紗線采購入廠檢查：(物理性檢查)紗的捻度；膨松度；纖細度(化學性檢查染色吸收性)編檢織襪帶及編檢試染 ↓編纖單位布控制：控制所有過程中的張力控制針密或經向密及緯向密一開始編織即刻染布頭看〝橫直(白)條〞瑕疵 ↓染整準備布單位：直/白條在胚布倉庫就分類,分良及劣多種等級依敏感度等級配布 ↓染整部門現場控制:敏感色系染料及〝橫直(白)條〞助劑要改變使用
染色溫度條件要改變。