定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2021年3月17日訊 錦綸染色常見疵病,以及預防和技術補救的方法 錦綸染色常見疵病,以及預防和技術補救的方法競染形成色花和色不符樣這是因為染化料挑選不安致使的。錦綸的染色飽滿值很低,因而在拼染濃色時，不--樣染料間的競染就顯得很杰出。若是選用的染料在上染率和親和力方面區(qū)別較大時,在不一樣的染色時刻內,纖維染得的色澤就會大不一樣，形成大小樣色差及重演性差。防止及彌補措施是挑選上染曲線及親和力相似、配伍性好， 以及適宜出產機臺的染化料系列。需求打樣人員要全部掌握各類染料的染色功能,挑選染化料時，要歸納思考染料的上染率、.上染曲線、勻染性、色牢度功能,以及對溫度和勻染劑的靈敏性等要素。
一 、
1. 充沛思考染料的配伍性運用幾種染料拼染時,要選用適宜的染料,且操控好染料用量。通常應盡量挑選同- - 公司的同- - 系列染料,即便不得不選用不一樣公司的染料相拼,也應盡量挑選上染曲線相似、始染溫度近似，以及對溫度和勻染劑靈敏性相似的染料,盡量防止發(fā)作競染。
2 ，注意染料大小樣競染中的區(qū)別有些染料在小樣染色時競染并不顯著,但在大出產中就徹底暴露出來了。例如,在出產湖綠色和孔雀藍時,若選用酸性翠藍和酸性黃相拼,就呈現(xiàn)相似的疑問。這是因為酸性翠藍的分子結構大,與酸性黃上染曲線相差很大,因而致使競染。若改用酸性翠籃與帶黃光的酸性綠相拼， 就根本處理了競染疑問。
3 ，注意機臺對染料的適應性染機有噴發(fā)、經軸和卷染機等。噴發(fā)染色機中染液與織物觸摸充沛,勻染性好,商品手感飽滿，且重現(xiàn)性好,缸差小,但其耐濕處置牢度相對較差。可選用牢度好，但勻染性略差的弱酸性染料或1 : 2金屬絡合酸性染料進行染色。經軸染色機的商品i ]幅操控簡潔，固色簡單,但易呈現(xiàn)深淺層和頭尾色差等疑問。可選用勻染性好而牢度略差的染料,并略進步勻染劑的用量,染色后再加強固色。
二 、
技術不合理形成的疵病 錦綸染色對技術需求極高。技術條件是影響染色商品色光和勻染性的重要要素，如溫度、 浴比、p H值等，都會影響商品的質量。不合理的技術簡單發(fā)作勻染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。
1 ，操控始染溫度及升溫速率 溫度是操控上染的重要要素。溫度的凹凸，會影響纖維的膨化程度、染料的功能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助劑功能的發(fā)揚。錦綸是熱塑性纖維,溫度低時上染速率很慢,溫度超越50°C,纖維的溶脹隨溫度升高而不斷添加。溫度對染料上染速率的影響還因染料的不一-樣而有所不一一樣,勻染性染料的上染速率隨溫度升高而逐步添加耐縮絨染料的上染率要在染浴溫度高于60°C今后才開端隨溫度的升高而敏捷添加。特別在65~85°C的溫，度范圍內,操控升溫速率是錦綸染色勝敗的要害，若操控不妥,就會形成上色快、移染性差,易花難回修的疑問。若選用耐縮絨染料染錦綸時,始染溫度應為室溫，在65 ~85C溫度段,嚴厲操控升溫速率1C/mi n左右,并參加勻染劑,采納階梯升溫方法;然后升溫至95 ~ 98'C,保溫45 ~ 60m i n。別的,這種纖維的染色功能還隨染色前所遭到的熱處置條件而改變,經干熱定形后的纖維上染速率顯著下降。
2 ，斷定適宜的浴比因為設備的約束,小樣浴比會比大出產大,但浴比過大會下降上染率,形成大小樣色差。輕浮型的塔夫綢浴比通常為1 :50,較厚重的織物浴比為1 : 20,以織物可徹底浸入染液為準。
3 ，操控p H值染浴pH值對染料的上染率影響很大,上染率隨pH值的下降會疾速添加。用弱酸性染料染錦綸時,染淡色的P H值通常操控在6~7(常用醋酸銨調理),并進步勻染劑的用量,以加強勻染,防止染花，但p H值也不能過高,不然色光會菱暗;染深色的pH值為4~6(常用醋酸和醋酸銨調理),并在保溫的過程中參加適當?shù)拇姿嵯陆礟H值，推進染料上染。
4 ，注意勻染劑的選用及用量關于錦綸染色勻染性及掩蓋性差的特色,應在染浴中參加少數(shù)陰離子或非離子型勻染劑,其間以陰離子型表面活性劑為主。既可在染色時與染料同浴運用,亦能夠用勻染劑對錦綸進行染前處置。陰離子型勻染劑在染浴中離解成負離子,進入纖維,首要占有錦綸纖維上有限的染座,然后在染色過程中隨溫度升高逐步被染料所代替,下降了染料與纖維之間的聯(lián)系速度,到達勻染的意圖;非離子型勻染劑則在染浴中與染料發(fā)作氫鍵聯(lián)系,然后在染色過程中逐步分化釋放出染料,并被纖維吸附。通過實驗發(fā)現(xiàn),勻染劑的參加可顯著改進勻染性及蓋染才干,但隨助劑濃度的添加，上染速率下降,致使竭染率不- -樣程度下降,因而勻染劑用量不行太多。因為勻染劑在染色過程中除起勻染作用外，一-起還 有阻染作用。勻染劑用量過大，會下降酸性染料上染率,使染色殘液濃度升高,形成大小樣色差及重演性差。通常,染淡色時勻染劑用量較大: 染深色時，勻染劑用量較少。長期以來,業(yè)界-向以為p H值的操控是錦綸染色勝敗的要害。通過多年出產經歷的堆集,咱們發(fā)現(xiàn)引進緩沖系統(tǒng)后,勻染劑的選用及用量對操控大小樣色差起決定性作用。勻染劑要與相應的染料種類配套運用,但用:量必定要依據(jù)實踐狀況進行調整。小樣出產時,勻染劑的用量操控在0.2~1.5g/ L,即在到達杰出的勻染作用的前提下,若淡色的殘液率在2% ~3%、中深色在5% ~ 15%,則該勻染劑用量即為所需量。大出產再依據(jù)小樣用量進行批改,可到達極好的作用。在此引 薦好的滌綸堿性染色助劑2J-RH98 滌染寶三 大小樣色差錦綸染色時，形成大小樣色差的原因是多方面的,如大小樣所用坯布、染化料、大小樣技術條件不一-樣等。可采納的防止及彌補有:削減環(huán)境及光源的影響,標準打樣和對色操作;剖析大小樣之間的區(qū)別,對小樣的數(shù)據(jù)進行批改放樣。
1 ， 小樣對色有必要嚴厲、準確
(1)化驗室對色、配色環(huán)境設計,應盡能夠選用黑白灰等系列色彩,這樣能夠防止因環(huán)境色彩對雙眼生理所致使的“殘像”而影響對色。對色環(huán)境的照明有必要足夠,以防止對色時因光源而發(fā)作的色相改變,應選用“有條件”的固定光源,或裝備契合國際標準的燈箱。若是光源改變的幾率比較高,如化驗室對色環(huán)境為開放式,則窗外光源會因不一樣時刻不一 -樣 光源的改變(如早上與下午的光源不一-樣， 天陰與晴天的光源不一-樣),而影響配色功率。
(2)在打承認樣之前大概先弄清楚客戶的各種需求，如原樣色光傾向，是不是有特別收拾,纖維染色用染料是不是被指定等。
(3)打小樣用水應與大樣出產共同,并需每日對水質及其pH值進行測驗,并調理至技術需求,防止發(fā)作色光區(qū)別。
(4) 錦綸纖維的染色功能還隨其染色前受熱史而改變。熱定形條件不一-樣會形成織物吸色率不一-樣然后形成織物批與批之間的色差。錦綸織物前處置的技術操控也對染色作用影響非常大，所以大小樣的安排標準要一樣, 染前半制品的技術條件力求共同,最佳選用同- ~批 半制品。
(5)小樣應選用與大樣同一一產地、同一工廠 、同一-品名、 同- -批號的染化料。配色時挑選的染料配伍值要根本共同，這樣才干確保染色過程中各染料在染液中的比例關系，有利于染色色光的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。拼色時主色染料宜固定,改變調理色光用染料,以便于大小樣色光共同。關于在染色加工過程中簡單致使變色的染料不予選用。
2 ，標準化驗室配色操作
(1)通常來說,越挨近灰色系列的色彩,其灰彩度越難判別,因為它包含的吸收色相比較復雜,常常需求三種染料拼混，故挨近灰色系列的色相,配色時可僅以黃、紅、青的感受做色傾向的挑選。越是色彩感受強的色彩，色彩的鮮與純對色相的判別越是重要,故配色時要首要作出正確判別,選用正確的染料。
(2)對色時要注意調查樣與光線照耀視點的改變,以保持共同。
(3)掌握樣布染色后的烘干程度。烘干過度,會形成色光不行逆的偏紅;烘干不行,則影響色樣的色光飽滿度。兩種狀況都會形成色光誤差。
（4） 仿色時應注重分種類、分色系,且留樣,堆集材料樹立色樣庫(有對應的實踐出產樣非常好)。
3 ， 嚴厲操控大小樣技術的共同性
(1)打樣染浴的p H值及升溫技術應盡量與大出產共同。大樣出產因為水質及直接蒸汽或直接蒸汽的穿插運用,往往鍋爐蒸汽帶入堿性而使染浴pH值偏高,運用緩沖劑或裝備pH值在線監(jiān)控儀能夠處理這個疑問。
(2)小樣染色的保溫時刻要與大樣保持共同,避免因為染透性差而形成色差。
(3)因固色也會影響色光,所以,小樣固色后必定要調理色光,才干進入大出產的技術制定。影響錦綸染色商品質量的要素許多,首要包含設備、技術、染化料、大小樣色差及操作等幾方面。出產實踐證明，抓好了上述幾個環(huán)節(jié),能夠進步錦綸染色的準確性和穩(wěn)定性,使小樣放樣的一次成功率到達90%以上。
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