發(fā)布時(shí)間：2021-03-15 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2021年3月15日訊 在印染行業(yè)中，連續(xù)軋染色差的概念范圍很廣，有對(duì)樣色差，批間色差、底面色差、左中右色差、批內(nèi)色差等。這是印染工作者長期遇到的復(fù)雜而又難以解決的質(zhì)量問題。隨著我國紡織品出口擴(kuò)大，參與國際性競爭愈趨激烈，品質(zhì)的要求也愈趨嚴(yán)格。

目前出口染色產(chǎn)品中，左中右色差和批內(nèi)色差的標(biāo)準(zhǔn)要求在4.5級(jí)以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于我國國家標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)色差的評(píng)定，也由傳統(tǒng)的目光評(píng)級(jí)轉(zhuǎn)向電腦的測色和鑒定。即由傳統(tǒng)的匠人技藝上升為科學(xué)技術(shù)，顏色的傳遞開始由實(shí)物色扳向數(shù)字化過渡到電腦的對(duì)色為CMC、DE值控制在0.6以內(nèi)，批內(nèi)色差是0.9以內(nèi)。而且對(duì)色光源亦從普通的辦公室燈光D65、CWF、TL84、D75發(fā)展到U3O、HORIZON、INCA等燈光光源對(duì)色，并且由一燈對(duì)色增加到兩燈，叁燈分別對(duì)色而要求色光不變。

為了達(dá)到客戶的品質(zhì)要求，提高企業(yè)出口競爭能力，控制、減少以至克服染色色差已成為印染工作者一個(gè)重要課題。本文筆者主要針對(duì)如何控制減少左中右色差（俗稱邊色）和批內(nèi)色差（俗稱LOT色）。根據(jù)多年實(shí)踐體會(huì)，僅供參考。

抓好原材料的穩(wěn)定性

可靠性是控制色差的基礎(chǔ)

染色產(chǎn)品的原材料，主要指坯布和染化料，無論批量大小，要求原材料前后品質(zhì)一致是確?？朔﨤OT色的重要條件。即使客觀上原材料品質(zhì)有異，也必須做到心中有數(shù)，處理有別，把LOT色嚴(yán)格控制在最少量的范圍內(nèi)。

具體有如下做法：

l、同一色號(hào)的坯布，要求采購部門盡量購入同一棉織廠，同一個(gè)批次產(chǎn)地配棉的坯布。

2、如中間商供坯，必須分清不同棉織廠的產(chǎn)品，如有兩個(gè)廠的坯布，投產(chǎn)時(shí)需按批號(hào)分別投產(chǎn)。必要時(shí)前處理及染色工藝用料要作適當(dāng)調(diào)整，以克服該批產(chǎn)品的批內(nèi)色差。

3、對(duì)一些特殊產(chǎn)品，如亞麻、亞麻棉等半漂坯，雖經(jīng)前處理，但敏感色仍難以控制其LOT色變化。控制的方法可先在每卷取樣l米，做好每卷與試樣的編號(hào)記錄，試染較敏感的顏色。然后根據(jù)試樣LOT色的結(jié)果，將每卷分批投產(chǎn)。染色時(shí)分批調(diào)整，可減少LOT色的產(chǎn)生。

4、凡同一色號(hào)產(chǎn)品，遇原材料變化（包括坯布產(chǎn)地來源，染料，整理劑）供應(yīng)部門必須通知技術(shù)部門，分類堆放，嚴(yán)格對(duì)比測試，以便工藝、技術(shù)上的合理調(diào)整，不能以不變應(yīng)萬變。

5、染化料要堅(jiān)持按批次需用量備足，一個(gè)顏色不論大小，首先要求是同一產(chǎn)地、同一批次、同一色光、濃度的染料。染料最好采用全驗(yàn)的辦法，發(fā)現(xiàn)有異，要分開使用，重新試樣，避免因染料的色光、力度不同產(chǎn)生LOT色。 

6、不要忽視柔軟劑等后整理劑對(duì)色光，深淺及邊色的影響。一個(gè)批量大的顏色，在柔軟整理過程中，最好使用同一批產(chǎn)品在同一機(jī)臺(tái)上生產(chǎn)。同時(shí)也要剪樣對(duì)色跟蹤控制，否則批內(nèi)LOT色和邊色都難以控制。

7、染料選擇是否正確，是控制LOT色及邊色的又一關(guān)鍵。許多企業(yè)接到客戶來樣后就交化驗(yàn)室打樣，染料的配伍由打樣人員決定。問題是一些打樣人員，恰恰缺乏生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。他們只管對(duì)準(zhǔn)小樣與客戶來樣，而對(duì)染色上染率高低、色光變化快慢、配伍性的穩(wěn)定、不同色樣同色異譜的變化大小難以掌握。經(jīng)常小樣送交客戶確認(rèn)，到生產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題的存在，這時(shí)再去更改染料配伍，又受到色光，對(duì)燈變化的制約，顯得十分被動(dòng)。

 

為此，我們采用的是由電腦配色，根據(jù)平時(shí)選定的染料組合，選擇DE值最理想的配伍，一式六個(gè)的配伍，再送染色主管根據(jù)品質(zhì)好、穩(wěn)定性強(qiáng)（上染曲線大體相同）、成本低的原則挑選其中一組配伍，再交試化驗(yàn)室打樣，這樣的小樣既符合客戶要求，又保證生產(chǎn)時(shí)色差能控制到最穩(wěn)定。

 

8、三原色雖有萬種變化，但三原色并非萬能。實(shí)踐證明：不能全部依靠三原色配搭，面對(duì)任何一個(gè)顏色，最好的辦法是選擇一個(gè)近似色染料為主色，根據(jù)色光再以其它染料微調(diào)。同時(shí)染料的配伍要堅(jiān)持宜少不宜多，越少越好的原則。

 

改革強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部管理

是減少色差的保證

印染產(chǎn)品之所以難做，印染廠之所以經(jīng)營艱難，是印染產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)所致。印染產(chǎn)品從坯布到成品往往經(jīng)過10多道工序。生產(chǎn)過程結(jié)合著化學(xué)、物理、機(jī)械、環(huán)境、人為等因素的變化。10多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會(huì)影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。因此不斷改革，強(qiáng)化印染產(chǎn)品的生產(chǎn)管理是控制減少色差、確保產(chǎn)品質(zhì)量的需要。

1、堅(jiān)持以技術(shù)為主導(dǎo)的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)管理，是控制色差的可行辦法。

印染廠傳統(tǒng)的企業(yè)管理，存在著計(jì)劃與技術(shù)，車間與技術(shù)，技術(shù)與設(shè)備各自為政的弊病。對(duì)突出工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量的位置不利。幾年前，我們把技術(shù)和計(jì)劃合并為工務(wù)部，全廠生產(chǎn)只由工務(wù)部一個(gè)部門統(tǒng)領(lǐng)。同時(shí)把生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)管理方式改革為以技術(shù)為主導(dǎo)，以品質(zhì)為重點(diǎn)的管理模式。

 

在確保色差小的前提下，針對(duì)難度大的顏色、品種、專門設(shè)計(jì)前處理工藝。改變了以前多個(gè)品種千遍一律的煉漂工藝。強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)管理中技術(shù)唱主角，計(jì)劃、車間，設(shè)備當(dāng)好配角。并把染化料采購劃屬工務(wù)部統(tǒng)管。在生產(chǎn)過程中，不論是計(jì)劃的調(diào)整還是問題的處理，無論是日班還是中夜班，決策權(quán)，指揮權(quán)在技術(shù)主管手里。這樣避免了互相扯皮、重產(chǎn)輕質(zhì)的矛盾，體現(xiàn)出"以工藝為核心"的作用確保了質(zhì)量。

 

2、強(qiáng)化生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的現(xiàn)場技術(shù)管理，是減少色差的關(guān)。

鑒于印染產(chǎn)品生產(chǎn)的特點(diǎn)，絕大多數(shù)色差或其它質(zhì)量問題都是在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的。長期以來，印染廠經(jīng)常提及“預(yù)防為主”。但如何體現(xiàn)在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中呢? 我們認(rèn)為印染廠的現(xiàn)場監(jiān)控，質(zhì)量跟蹤、防微杜漸是最切實(shí)的“預(yù)防為主”，多年來，我們十分重視生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。一切生產(chǎn)計(jì)劃、工藝技術(shù)人員、辦公地點(diǎn)都設(shè)在生產(chǎn)工場里面。

 

無論工務(wù)部經(jīng)理、車間主任，還是煉漂、卷染、軋染、后整理的技術(shù)主管及技術(shù)員，每天工作的重點(diǎn)就在車間現(xiàn)場，工場（車間）就是辦公室。這樣，技術(shù)員對(duì)產(chǎn)品的運(yùn)作、機(jī)臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)、員工的操作、品質(zhì)的變化都能了如指掌。

同時(shí)要求他們要做到 "三到現(xiàn)場"（開機(jī)時(shí)、轉(zhuǎn)品種、因故停臺(tái)必到現(xiàn)場），檢查"四個(gè)第一"（接班第一件布、轉(zhuǎn)品種第一件布、清機(jī)后第一件布、設(shè)備維修后第一件布），以及認(rèn)真"抓好三化"（技術(shù)操作統(tǒng)一化、工藝上車檢查制度化、下機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化），擻到產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)中工藝上車的"三度"（溫度、速度、濃度）能保持正確及前后一致，從而各下機(jī)半制品質(zhì)量也能穩(wěn)定一致，是控制減少色差的關(guān)鍵。

 

3、履行各級(jí)質(zhì)量否決權(quán)是控制減少色差的保證。 

印染生產(chǎn)最致命的弊病是松散的管理，馬虎的把關(guān)。經(jīng)常出現(xiàn)大量質(zhì)量問題才去追根尋源。有效治理色差的辦法，除嚴(yán)格的管理外，亟需各級(jí)對(duì)品質(zhì)認(rèn)真細(xì)致把關(guān)。我們履行的是各級(jí)質(zhì)量否決權(quán)，實(shí)踐證明是減少色差的又一保證。

 

①使用部門發(fā)現(xiàn)原材料品質(zhì)差異，有權(quán)責(zé)成其退貨，更換的職權(quán)。

②工藝技術(shù)人員對(duì)設(shè)備狀況要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z查制度。發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題而影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，有權(quán)暫停生產(chǎn)。通知設(shè)備部門維修到完好為止。 

③染色技術(shù)主管對(duì)前處理品質(zhì)擁有質(zhì)量否決權(quán)。凡發(fā)現(xiàn)煉漂半制品影響到染色質(zhì)量時(shí)，有權(quán)責(zé)成其返工至達(dá)標(biāo)。

④質(zhì)檢人員對(duì)染色產(chǎn)品中邊色和LOT色的檢查，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的，有權(quán)退回染色主管返修到達(dá)標(biāo)為止。

⑤各級(jí)技術(shù)主管，對(duì)屬下員工操作水平和表現(xiàn)，擁有獎(jiǎng)懲、調(diào)整、辭退權(quán)力。凡不符合該崗位技術(shù)操作要求的員工都要堅(jiān)持處理，妥善安置。

⑥客戶是“皇帝”，凡客戶因品質(zhì)問題要求產(chǎn)品返修，要無條件接受，不得扯皮拖延。

 

認(rèn)真抓好各環(huán)節(jié)技術(shù)組織措施

才能達(dá)到減少色差的目的

染色的邊色和LOT色，并非只有染色過程才會(huì)產(chǎn)生的。邊色和LOT色的控制，除涉及企業(yè)的管理和原材料外，還有工藝、技術(shù)、設(shè)備、操作及其控制方法等。整個(gè)過程錯(cuò)綜復(fù)雜，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的失誤，都會(huì)“觸一發(fā)而動(dòng)全身”，而造成色差。

1、前處理是控制色差的基礎(chǔ)。

染色出現(xiàn)邊色和LOT色，多數(shù)人把注意力集中在染色工序里檢查原因。而忽視前處理這個(gè)產(chǎn)生色差的基礎(chǔ)。這個(gè)片面的傾向，顯然是錯(cuò)誤的。可以說：前處理毛效、白度的一致，對(duì)色差的產(chǎn)生有著舉足輕重的作用。因此，要達(dá)到控制減少色差的目的，就必須花力氣先抓好前處理這個(gè)基礎(chǔ)工作。

 

①退漿凈煮煉透

許多企業(yè)由于設(shè)備的局限或是計(jì)劃及成本因素，往往把退漿煮煉合二為一。但是這種退煮工藝，對(duì)于一些含漿率較高的產(chǎn)品（如燈芯絨，巴基斯坦及印度的坯布），其煮漂后毛效十分不穩(wěn)定。經(jīng)過摸索，我們認(rèn)為：純棉織物的前處理不能忽視退漿的重要性。退漿凈才能煮透，而只有退漿凈才可以給前處理一個(gè)穩(wěn)定的先決條件。實(shí)踐中，我們認(rèn)為：縫頭→退漿→燒毛→煮漂是最理想的工藝設(shè)計(jì)，染色產(chǎn)品毛效一般要求8cm以上，左中右及前后的毛效波動(dòng)要控制2cm以內(nèi)。

 

②軋車軋液率一致

前處理軋車的軋液率，是否保持前后及左中右軋液一致是印染廠容易忽視的問題。尤其是煮漂和絲光軋液的軋車，如軋液率不穩(wěn)定，必然會(huì)引起染色色差產(chǎn)生。因此，要把前處理重點(diǎn)軋車的維護(hù)保養(yǎng)提升到染色軋車水平去處理。每周休息天，設(shè)備部都要重點(diǎn)去檢修，每周的頭班，技術(shù)人員都要測定軋車左中右的軋液率，符合要求才能投入生產(chǎn)。

 

③印染生產(chǎn)中，難以避免突發(fā)機(jī)電故障，這對(duì)容布量較大（600-800M）的連續(xù)性退煮漂機(jī)臺(tái)影響較大。發(fā)生此類問題，煮漂停放時(shí)間超過規(guī)定時(shí)，各廠應(yīng)根據(jù)實(shí)際制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆倒ご胧?，并把返工的?shù)量，箱號(hào)準(zhǔn)確無誤通知染色主管，以便染色時(shí)分別試樣投產(chǎn)，可避免色差的產(chǎn)生。

 

④堅(jiān)持前處理質(zhì)量檢查和明確移交標(biāo)準(zhǔn) 

前處理半制品的外觀質(zhì)量檢查是較簡單的。內(nèi)在質(zhì)量檢查如毛效、PH值、含漿率的檢查也非難事。本文前面已提及"下機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化"必須持之以恒、認(rèn)真落實(shí)。但是上述的檢查仍不能滿足染色色差的實(shí)際要求。我們的做法是：在染色前一個(gè)工序，每箱布取樣 1米，并連接縫頭，送染色主管檢查并搭染相同或接近的顏色去鑒定。

 

如染出的頭子布每段深、淺光色及左、中、右一致，即為合格品，相反為不合格品。前處理要采取措施修正，如出現(xiàn)試樣有邊色，可把染前白布樣轉(zhuǎn)90度車縫，以緯向調(diào)作經(jīng)向，再染一次。這樣，可求證是染色還是前處理產(chǎn)生的邊色。

 

⑤保持工藝、設(shè)備路線的穩(wěn)定性 

生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度，絕對(duì)要服從工藝技術(shù)的需要，即一個(gè)批次或同色翻單再生產(chǎn)的品種，必須在同一工藝、同一設(shè)備上施工。

 

如確需要調(diào)整機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，必須事先征得技術(shù)部門的同意后執(zhí)行，不得先斬后奏或斬了也不奏的現(xiàn)象出現(xiàn)。

 

另外：寬幅染色產(chǎn)品 (60-63"坯布)越來越多，而較多的印染廠由于設(shè)備的局限，被迫一機(jī)多用，即同一機(jī)臺(tái)生產(chǎn)寬幅和窄幅產(chǎn)品。這種情況如何減少色差?

我們的做法是以技術(shù)為主導(dǎo)，要求計(jì)劃編排把寬幅產(chǎn)品集中投產(chǎn)，生產(chǎn)前并要設(shè)備部門更換前處理重要部位的軋車，同時(shí)在軋染機(jī)前多配一臺(tái)均勻軋車，專門生產(chǎn)寬幅產(chǎn)品。這樣邊色的控制較為理想。當(dāng)然寬幅產(chǎn)品能做到專機(jī)專用就最理想了。

 

⑥磨毛產(chǎn)品的色差控制

隨著服裝市場的需要，磨毛后加工的產(chǎn)品越來越多，目前，除了純棉織物外，還發(fā)展到彈力斜，彈力府，尼龍棉交織的磨毛。由于磨毛的毛度前后和兩邊不一·也就易造成染色的邊色和LOT色。為了保證磨毛下機(jī)品質(zhì)的一致，磨毛時(shí)必須嚴(yán)格控制布的干濕度，磨毛的壓力、張力、速度的一致。長時(shí)間的生產(chǎn)，磨毛砂紙因生產(chǎn)數(shù)量越大，損耗增大。因而磨毛時(shí)壓力也要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整才能保證毛度的前后長短一致。

 

檢查磨毛左中右長短是否一致，除手摸目測外，最好的辦法還是抽樣染色去檢查鑒定磨毛的邊色。另外因磨毛前大多教都要上柔軟劑，所以，入染前最好再復(fù)煮漂一次，這樣可去除表面花毛和柔軟劑，使染色色光保持前、后一致。

 

2、染色工序是控制色差的中心。 

色差，顧名思義是顏色的差異。印染產(chǎn)品也只有通過染色才會(huì)暴露出色差的問題，可以講：染色工序是產(chǎn)生色差的基地，也是控制色差的中心。因此要集中力量堅(jiān)持認(rèn)真細(xì)致的作風(fēng)，采用科學(xué)合理的方法去守好基地，控制好這個(gè)中心。

 

①備料： 

一個(gè)顏色，無論批量大小，首先要求是同一批次、色光、濃度相同的染料。否則染色時(shí)要重新調(diào)整配方，試樣后再投產(chǎn)。 

②稱料： 

由于稱料的差錯(cuò)造成批內(nèi)色差，是印染廠最不值得去犯的低級(jí)錯(cuò)誤，可靠的方法是：分色稱料、專人復(fù)核，并按照染料份量的大小嚴(yán)格執(zhí)行衡器使用的規(guī)定。以達(dá)到堆確無誤。

③開料： 

開料桶容量每個(gè)最好在800-l000升，每臺(tái)軋染機(jī)配套三個(gè)（活注焙固法每桶只能開300-500升），如采用活性汽固法及士林干還原法、硫化及涂料染色時(shí)，遇上批量大的顏色，可開齊2-3桶染液連通同時(shí)使用，這樣可減少因染料或操作的誤差而造成的色差。另外，每桶染液開好后，可用濾紙抽查，分析其擴(kuò)散度及色光深淺的變化，作為對(duì)染料染前的最后把關(guān)。

④試樣： 

軋染試樣的樣布一般控制每次20米左右，這樣可達(dá)到既準(zhǔn)確又不浪費(fèi)的效果。試樣的工藝技術(shù)條件（包括壓力、車速、溫度、濃度）必須與正常生產(chǎn)相同。這樣試樣準(zhǔn)，色差才會(huì)減少。試樣時(shí)，除調(diào)方對(duì)色外，還應(yīng)與左中右色差的調(diào)校一并進(jìn)行到理想水平，這樣正式投產(chǎn)時(shí)就能達(dá)到對(duì)色準(zhǔn)、邊色好的目的。

⑤預(yù)烘： 

無論是紅外線預(yù)烘還是橫導(dǎo)輥預(yù)烘箱，織物表面的受熱溫度要保持勻衡一致，否則染料會(huì)隨水份的泳移造成色差。尤其預(yù)烘箱的風(fēng)力是否分布平均，要訂出制度加強(qiáng)檢查，以防出錯(cuò)。另外，有條件的企業(yè)可在預(yù)烘下機(jī)安裝在線測濕儀，檢查織物預(yù)烘下機(jī)的干濕度是否一致，以防止因干濕不勻造成的前后色差。

⑥蒸箱： 

還原汽蒸箱的速度、溫度、濃度需前后一致。特別是活性汽固液和士林還原液都離不開的燒堿，實(shí)踐證明，色光對(duì)汽固或還原液中燒鹼濃度十分敏感。為了減少燒堿濃度誤差帶來的影響，可把每色所需燒堿用量一次備好，并以滴定準(zhǔn)確后使用。

蒸箱溫度、壓力的控制，可規(guī)定控制進(jìn)入蒸箱蒸汽的壓力和溫度表監(jiān)控。另外可在蒸箱壁上裝上蒸箱壓力U型管，并對(duì)U型管的高低（即對(duì)蒸箱內(nèi)壓力高低）有個(gè)規(guī)定的控制點(diǎn)，由于U型管反應(yīng)比溫度表，壓力表的反應(yīng)更快捷靈敏，所以蒸箱內(nèi)的溫度、壓力以U型管控制就更準(zhǔn)確，前后色光就更為一致。 

⑦監(jiān)控：

隨著科技的不斷發(fā)展，對(duì)邊色和LOT色的監(jiān)控儀器亦日益發(fā)展。例如：均勻軋車配上電腦，對(duì)其左中右軋液率的自動(dòng)調(diào)控以及在線色差的測定和手提測色儀，溫度自控、PH值自動(dòng)控制等。有條件的企業(yè)，逐步添置一些先進(jìn)實(shí)用的科技儀器，無疑對(duì)減少色差有極大幫助。目前，大多數(shù)企業(yè)的染色仍然要依靠員工的嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真檢查去控制。每箱布要剪樣對(duì)樣最少三次，檢查前后色差的變化。染色下機(jī)都要剪布條（一般應(yīng)有20cm闊），再用縫紉機(jī)把左中右連接在一起檢查邊色。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施解決。

⑧后整：

印染織物的后整理，會(huì)受后整理助劑的影響而產(chǎn)生色差。這一點(diǎn)必須引起重視和防止。具體可采取如下措施；軋染試樣時(shí)，要根據(jù)該品種的后整要求，如柔軟、上漿、防水、防污、涂層、樹脂等，剪樣對(duì)色前，按后整要求進(jìn)行整理后才去對(duì)色。這樣可避免軋染下機(jī)對(duì)色準(zhǔn)，后整下機(jī)色光變化的弊病。因此后整助劑的選用、配方、應(yīng)由軋染主管制定。染后整理下機(jī)產(chǎn)品也需要剪樣對(duì)色（色樣由染色主管提供），并每箱布檢查左中右色差的變化，以達(dá)到防微杜漸的目的。 

⑨成檢：

驗(yàn)卷主要是檢查布面外觀疵點(diǎn)，分清A、B布。每卷規(guī)定剪前兩條lOcm左右的布樣（一條交客戶，一條留廠備查）。

分色要指定專人負(fù)責(zé)，主要根據(jù)布條色樣分清LOT色和檢查邊色。合格品方可放行。

包裝要根據(jù)分色后的LOT色分別包裝堆放，要有中英文的彩色標(biāo)簽顯著分清，有利制衣廠分色裁剪。

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