1、不論使用的熱能是由高壓蒸汽還是天然氣提供，熱能的成本遠遠高于電能的成本。以8箱機定型機（熱能使用3.0Mpa蒸汽）為例，每日單機綜合耗電最多1500Kwh，以0.7元/Kwh計算，每日電費1050元；而3.0MPa蒸汽，每日的消耗量從18噸到25噸不等，以250元/噸計算，每日蒸汽成本為4500~6250元左右，從使用成本看，顯然蒸汽的消耗更應該被重點關注。

2、高溫保溫待機狀態下的蒸汽消耗約等于正常生產的40~60%左右,抓緊一分鐘的生產，就能節約一分鐘的能耗；

3、排氣竟然是熱能的主要消耗位置。

1、提升效率，減少回修，減少過機；

2、對于預定型，干定能耗遠遠低于濕定；

3、在不影響效率和環境的情況下，排氣越小，熱源消耗越小；

4、減少保溫待機狀態；

5、停產時盡量關閉主蒸汽閥。

1、為了省電，減小循環風力，結果省了電，浪費了產能，得不償失；

2、天天喊人離燈關，結果一個燈一天浪費也就是幾毛錢，而影響最大的排氣開得大大的，沒有人管；

3、停產不關閉主蒸汽閥，蒸汽泄漏也會不少。因為每一節機箱的蒸汽閥門動作頻繁，一點都不漏氣，基本少見； 

4、不重視隔塵網的清潔，導致生產效率明顯下降，單位產品能耗加劇上升。