★退樹脂

表面活性劑 1g/l  苛性堿(NaOH) 1-2g/l   80-90℃×20分鐘

★重新預定型 （見注1）  

180℃×40秒    在定型機重做

★均染（注2）

升溫曲線：20-130℃升溫2-3℃/每分  

130℃×40-60分鐘＞冷卻＞還原洗

助劑用量：均染劑2-4g/lPH

控制：冰醋酸+醋酸鈉 

(PH控制3.3-5.5依目前工廠規定)

染料用量：

●浴比1:20-30   原染料配方5%(如下說明)

●浴比1:10以下   原染料配方3%

●所謂原染料配方5%的意思就是例如：

如果：

Y  1.2%  → Y 1.2%×0.05= 0.06%R 

O.8%  → R 0.8%×0.05= 0.04%B 

1.5%  → B 1.5%×0.05= 0.075%

還原洗(依目前工廠規定)（見注釋3）

后記

●在上述的〝用草酸1g/l  60℃×20分〞〝退樹脂＞均染〞一定要先在化驗室做迷你級的試驗來證明有效；在均染同時必要性的染料量要加入,一并計算維持殘液的染料量是3%？5%？還是？%如此這般,你好像很快的知道現場未出缸之前,清清楚楚的神仙？                                        

●定型機校正；助劑的選用；并不是本次談論主題。

●色花現象定型溫度效應造成的色花

①每15-20米很規則性從深變淺

②左中右直向有帶狀色深或淺而你使用染料升華差,再加上定型機溫度控制不佳應在允許偏差度為3℃(±1.5℃)否則定型機溫度漂浮,就例如在180℃來說吧！

溫度一會兒在175℃慢慢升溫到180℃接著漂浮到185℃,→180℃→175℃不停漂浮變化,那么你使用的低升華堅牢度在175℃及在185℃被升華的比例不同；所以有每15-20米很規則性從深變淺的現象,以檢查者的角度看到的就所謂的〝頁差〞及〝匹差〞。

注釋1：定型不良→重新定型的原因

●合成纖維在布的流程中的最高溫,(包括預定型或樹脂加工定型)會影響纖維分子的排列度,在滌綸180℃分子排列最整齊(錦綸Nylon是190℃)定型溫度允許偏差度為3℃(±1.5℃)如何控制溫度是極為重要一環。

●如何控制溫度：①使用優良的定型機是必要條件。②油鍋爐的熱油也要控制很好才不致于定型機溫度漂浮。(油溫控制在180+30=210±5℃是很關鍵,有些人油鍋爐性不佳往往180+50=230±5℃就很易造成溫度漂浮)。

注釋2：均染

●均染劑一般的原理是將染料團團圍住,因高溫之際纖維分子間隙膨脹,由于纖維分子間隙放大,固定于分子間隙的染料紛紛借著均染劑,快速運動于各纖維分子間隙；所以得到均染的原理加多了有〝消色〞的效應及〝染料凝聚〞的傾向；好的均染劑除均染力要試之外仍要測〝消色〞及〝染料凝聚〞效應高低。

●另外一種均染劑屬于導染劑型(Carrier Type),此等助劑原理與上述不同,它針對纖維的間隙,做膨脹加大作用,不管濃度高低地區一概讓染料脫出,再由染料重新跑回不同地區的分子間隙,而達到均染目的。導染(Carrier )主體本身并不能溶于水,靠的是它的界面活性劑來做為溶于水的媒介；不良的界面活性劑遇高溫會分離,而造成導染劑(Carrier )本體成浮油狀,沸點不夠高的導染劑(Carrier )主體更會蒸發的問題,因而凝結如落雨式的掉到布面造成色斑(Carrier Spot )且均染力全部盡失。此導染劑(Carrier )主體類均染劑更會有〝消色〞的效應及〝染料凝聚〞的傾向,使用前事先的基本性能要能掌握。

●135-140℃均染力高于130℃有5倍以上很好的作業方法。

★但染色機是否可以耐到如此高溫,首先要著手的工作(必須經專家鑒定)。★均染劑是否耐更高的135-140℃必先確認。

★均染的時間可減少至少130℃時20分鐘以上。

注釋3：多數不可以用還原洗

因為T/C布棉己經上色,應該用強力洗淨方式,否則保險粉會將棉染料脫色;若是純滌綸可以用還原洗的模式進行均染修色前第一次染T當然可以還原洗,因為當時棉(C Side)尚未染色,用還原洗更可以除去分散性染料對棉的污染。