發(fā)布時間：2020-09-09 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2020年9月9日訊  面料縮水是紡織品在一定狀態(tài)經(jīng)過洗滌、脫水、干燥等過程發(fā)生長度或?qū)挾茸兓囊环N現(xiàn)象。縮水與原尺寸的差別比例就是面料縮水率。面料縮水率涉及不同種類的纖維、面料的結(jié)構(gòu)、面料加工時所受之不同外力作用等等?？s水率小的是合成纖維及混紡面料，其次是毛織面料、麻織面料、棉類面料居中，絲織面料縮水較大，而大的是粘膠纖維、人造棉、人造毛類面料。

客觀的講，全棉面料多少都存在著縮水褪色的問題，關(guān)鍵是后面的整理。所以一般家紡的面料都是經(jīng)過預(yù)縮處理。值得注意的是經(jīng)過預(yù)縮處理不等于不縮水，而是指縮水率控制在國標(biāo)3%~4%以，內(nèi)衣料尤其是天然纖維的面料會縮水。因此，在選購衣料時，除了對面料的質(zhì)量、色澤、花型進(jìn)行挑選外，對面料的縮水率也應(yīng)當(dāng)有所了解。

一般面料的縮水率：

棉4%-10%；化纖4%-8%；棉滌3.5%-5 5%；本色白布3%；府綢3-4.5%；斜紋布4%；勞動布10%；人造棉：10%；人造絲5-9%；天絲面料2-4%；莫代爾面料3-6%。

一.面料縮水率受纖維及織縮的影響

纖維本身吸水后，會產(chǎn)生一定程度的溶脹。通常纖維的溶脹都是各向異性的（錦綸除外），即長度縮短，直徑增大。通常把面料下水前后的長度差與其原長的百分比稱為縮水率。吸水能力越強(qiáng)，溶脹越劇烈，縮水率越高，面料的尺寸穩(wěn)定性越差。

面料本身的長度與所使用的紗（絲）線長度是不同的，通常用織縮率來表示兩者的差異?？椏s率（%）= [紗（絲）線長度-織物長度] / 面料長度。面料在下水后，由于纖維本身的溶脹，使織物長度進(jìn)一步縮短，產(chǎn)生縮水率。

面料的織縮率不同，其縮水率的大小就不同。面料本身的組織結(jié)構(gòu)及織造張力不同，其織縮率就不同?？椩鞆埩π。椢锞o密厚實(shí)，織縮率大，面料的縮水率就小?？椩鞆埩Υ?，織物就疏松輕薄，織縮率小，面料的縮水率就大。

在染整加工中，為了降低面料的縮水率，常采用預(yù)縮整理的方式來加大緯密，預(yù)先提高織縮率，從而降低織物的縮水率。

二.面料縮水產(chǎn)生的原因

1.纖維在紡紗時，或紗線在織造及染整時，織物中之紗線纖維受外力作用而伸長或變形，同時紗線纖維及織物結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在靜態(tài)干松弛狀態(tài)，或靜態(tài)濕松弛狀態(tài)，又或在動態(tài)濕松弛狀態(tài)、全松弛狀態(tài)下，不同程度內(nèi)應(yīng)力之釋放，使紗線纖維及織物回復(fù)至初始狀態(tài)。

2.不同的纖維及其織物，其縮水程度都不同，主要取決于其纖維的特性-親水性纖維的縮水程度較大，例如棉、麻、粘膠等纖維；而疏水性纖維的縮水程度較少，例如合成纖維等。

3.纖維在潤濕狀態(tài)時，因浸液的作用下產(chǎn)生膨化，令纖維直徑變大，如在織物上，迫使織物之交織點(diǎn)之纖維曲率半徑增加，引致面料長度縮短。例如棉纖維在水的作用下膨化，橫截面積增大40~50%，長度增加1~2%，而合成纖維則對熱收縮，如沸水收縮等，一般5%左右。

4.紡織纖維受熱條件下，纖維的形態(tài)及尺寸發(fā)生變化及收縮，降溫后亦不能回復(fù)到初始狀態(tài)，稱為纖維熱收縮。而熱收縮前與熱收縮后的長度百分比稱為熱收縮率，一般以沸水收縮測試，在100℃沸水中，纖維長度收縮的百分率作表示。亦有用熱空氣方式，在超過100℃的熱空氣中測其收縮的百分率，亦有用蒸氣方式，在超過100℃的蒸氣中測其收縮的百分率。纖維因內(nèi)部結(jié)構(gòu)及受熱溫度、時間等不同條件下表現(xiàn)亦不同，例如加工滌綸短纖的沸水收縮率為1%，維綸沸水收縮率為5%，氯綸熱空氣收縮率為50%。纖維在紡織加工及其織物的尺寸穩(wěn)定性有著密切的關(guān)系，為后工序之設(shè)計(jì)提供一些依據(jù)。

三.影響面料縮水率的因素

1、原材料

原材料不同，面料縮水率不同。一般來說，吸濕性大的纖維，浸水后纖維膨脹，直徑增大，長度縮短，縮水率就大。如有的粘膠纖維吸水率高達(dá)13%，而合成纖維織物吸濕性差，其縮水率就小。

2、密度不同，面料縮水率也不同。

如經(jīng)緯向密度相近，其經(jīng)緯向縮水率也接近。經(jīng)密度大的面料，經(jīng)向縮水就大，反之，緯密大于經(jīng)密的織品，緯向縮水也就大。

3、紗支粗細(xì)

紗支粗細(xì)不同，面料縮水率也不同。紗支粗的布縮水率就大，紗支細(xì)的面料縮水率就小。

4、生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝不同，面料縮水率也不同。一般來說，織物在織造和染整過程中，纖維要拉伸多次，加工時間長，施加張力較大的織物縮水率就大，反之就小。

5、纖維成分

天然植物纖維（如棉、麻）和植物再生纖維（如粘膠）與合成纖維（如滌綸、腈綸）相比，容易吸濕膨脹，因此縮水率較大，而羊毛則是由于纖維表面的鱗片結(jié)構(gòu)而容易氈化，影響其尺寸穩(wěn)定性。

6、織物結(jié)構(gòu)

一般情況下，機(jī)織面料的尺寸穩(wěn)定性要優(yōu)于針織物；高密度織物的尺寸穩(wěn)定性要優(yōu)于低密度的。在機(jī)織面料中，一般平紋織物的縮水率小于法蘭絨織物；而針織物中，平針組織的縮水率又小于羅紋織物。

7、生產(chǎn)加工過程

由于織物在染色、印花、后整理過程中，不可避免的會受到機(jī)器的拉伸，從而有張力存在于織物上。然而面料在遇水后很容易解除張力，因此我們會在洗滌后發(fā)現(xiàn)面料縮水。在實(shí)際工藝中，我們一般用預(yù)縮水來解決這個問題。

8、洗滌護(hù)理過程

洗滌護(hù)理包括洗滌、干燥、熨燙，這三步每一步都會影響到面料縮水。例如手洗樣品的尺寸穩(wěn)定性要優(yōu)于機(jī)洗的樣品，而洗滌的溫度同樣會影響其尺寸穩(wěn)定性。一般而言，溫度越高，穩(wěn)定性越差。樣品的干燥方式對面料縮水率影響也是比較大的。常用的干燥方式有、滴水干燥法，金屬網(wǎng)平鋪法，掛干干燥法和轉(zhuǎn)筒烘干法。其中滴水干燥法對面料的尺寸影響小，而轉(zhuǎn)筒拱干法對面料的尺寸影響大，其余兩種居中。

另外，根據(jù)織物的成分選擇一個合適的熨燙溫度，也可以改善面料縮水情況。例如，棉麻面料可以通過高溫熨燙改善其尺寸縮率。但并非溫度越高越好，對于合成纖維來說，高溫熨燙非但不能改善它的縮率，反而會對它的性能有所破壞，如面料發(fā)硬發(fā)脆等。

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