定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2020年9月17日訊 天然麂皮絨最初指的是用動物麂子皮做的，長的和鹿非常像，但是我們可以從下圖看到麂子的皮和平時見到的麂皮絨并不相同，并沒有短而密集的絨毛。
這是因為皮革一般加工過程中都要先將動物的表皮和毛剝去，只使用粒面層和肉面層。而麂子經常活躍在叢林里，被樹杈、巖石、甚至其他動物傷害，導致皮膚粒面層傷殘較多，如果直接加工使用的話品質較差，通常會砂磨粒面層掩去擦傷以獲得較好的外觀，正因為這樣也獲得了獨特的麂皮絨風格。
久而久之，人們也喜歡把這種經過絨面加工的皮革稱為"麂皮絨"。
由于麂子屬于國家二級保護動物，天然麂皮絨也用鹿皮、山羊皮、綿羊皮、豬皮、牛皮替代，也通過砂磨粒面層的方式而獲得絨面革的風格。
但隨著時代的發展和行業的進步，紡織印染業中仿麂皮絨的手感和外觀都已頗似天然麂皮，它的表面紋路結構也近似天然麂皮，經過特殊的后整理后，細密平整，柔軟豐滿，比天然的麂皮更耐用，也更易保養。
人造麂皮絨的制作方法大致可以分為三種∶機織的方法、針織的方法、非織造布的方法。
仿麂皮絨織造工藝流程：
梭織：坯布一退漿 精練 松弛 堿減量（開纖）→預定形磨絨染色→還原清洗后整理→定形→成品
針織：
經編 坯布拉毛剪毛一預定形精練 松弛、堿減量（開纖）一染色還原清洗預定形磨絨后整理定形→成品
緯編 坯布 一精練 松弛 堿減量（開纖）一染色→還原清洗剖幅→預定形 刷毛磨絨后整理→定形成品
麂皮絨原料海島纖維：海島型纖維又稱基質原纖維。它是由一種聚合物以極細的形式（原纖）包埋在另一聚合物（基質）之中形成的，又因分散相原纖在纖維截面中呈島嶼狀態，而連續相基質呈現出海的狀態，因此又形象地稱之為海島纖維。
不少人對海島型超細纖維的認識有誤，錯誤地將中心相連的剝離型超細纖維（業內人士形象地稱之為桔瓣絲）也當作海島纖維。這種纖維的組分一般是滌 錦，比例可以是50 50，也可以將錦綸減少至30 %40 %。剝離后錦綸組分保持一根，成為較粗的異型絲，有點像纖維的骨架保留下來，而滌綸組分則分裂成若干瓣（如4瓣8瓣16瓣等）。
染色工藝：由于海島超細纖維人工皮革是由超細聚酰胺纖維和聚氨酯組成，而超細聚酰胺纖維上染速度快、勻染性差、染深性差、染料耗量大、染色牢度低，聚氨酯纖維對染料的親和力不同，影響染色的均勻性，因此其染色難度很大。
為此需要做大量的染料、助劑和染色工藝的試驗，優選適宜的染料、助劑，確定適當的染色工藝，實現染勻、染深、染透以及保持高色牢度的目標。
一般的染色工藝為∶勻染劑1%~3%、滲透劑1~3g/L、釋酸劑調節pH值到4~8，加入需要的染料，再升高溫度至35℃，按1C/min 升至65℃，按0.4℃/min升至105℃，保溫90~120min，然后降溫，水洗或進行必要的后處理。
后處理工藝按照不同的產品用途和不同的用戶要求，分別對產品進行三防，抗菌、阻燃、防紫外線等多種后整理。還根據不同要求進行特色整理，如印刷、貼面、軋花、燙金、磁化、碳化、霧化、透氣、香型處理等。
PU后整理∶ 所有仿麂皮材料都須浸漬PU樹脂，它會影響到仿麂皮材料的手感。用于仿麂皮材料的PU樹脂具有以下特性∶具有一定彈性;具有一定塑性;它的特性不隨溫度變化;玻璃化溫度低，而軟化點高;在加工過程中具可溶性;具有多孔性。
生產過程分析，仿麂皮絨的生產成功與否有三個環節至關重要。
1.原料的質量與溶纖配方的選用：保證成布質量的穩定，要求確保原料是一等品且為同一批號。溶纖配方采用的是與原料相匹配的專用高溫堿水（150℃，pH=13~14的水）。
2.織造工藝：前織要做到倍捻或包覆均勻，定型機定型時真空度和升、降溫的工藝選擇很重要，否則織物染色后易出現色花現象。
3.磨毛染色和麂皮化處理：磨毛效果不好，會產生深、淺色。織物的磨毛是通過金剛砂的割削來完成的，砂皮目數小，金剛砂顆粒大，磨毛過程中對織物的作用力就大，磨出的絨毛長，同時織物強力下降也大，相反，若砂皮目數太大，磨毛就比較困難，也相應提高了成本。
五道砂磨輾采取了"先重后輕"的磨毛工藝，即第一道砂輾選用較低目數砂皮帶，目的是盡可能多的將紗線中的纖維拉出割斷成單纖維;后四道砂輒選用了相對較高目數的砂皮帶，目的是繼續將紗線中的纖維拉出割斷，而更為重要的是將拉出割斷的單纖維磨削成絨毛，這樣可使磨后的絨毛更好地達到"細短密勻"的效果。
染色時的張力也很重要，張力過大則會產生掉毛現象，如雞爪形狀疵。
麂皮化處理主要是絨面柔軟處理，其處理的好壞直接影響織物手感和服用性能。
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