而在單面織物結構中，兩面紗線的張力不對稱，織物長時間單向折皺后很難回復，所以各種結構中又以平紋、衛衣、單珠地等更容易出現細皺紋問題。細皺紋的產生也與紗支和捻度有很大關系，紗支越幼，捻度越高，紗線的反轉解捻可能越大，集中反映在布面就是細皺紋問題。
備布→縫頭→落缸煮漂→染色→皂洗→固色→柔軟→出缸→脫水→震波機或風筒機干布，而細皺紋的形成主要是在染缸中、脫水機中、堆布車中....
預定型
通過預定型改善纖維接近度和取向度，織物經熱定型時纖維微結構和形態發生變化，定型時織物被充分拉寬，并在高溫作用下定型，纖維形態被固定，減少了在染缸中發生變化的幾率，有利于減少折痕。
落缸前消除內應力
松布后在堆布車中充分松弛，坯布一般都被保存在倉庫中，而倉庫中相對濕度較低，布匹在很干燥的狀態下長期疊放一起，很容易產生壓痕，松布后應置于車間濕度較大的地方充分回潮，纖維在回潮時發生一定溶脹，內應力部分得到消除；
通過J型槽消除，松布后讓其自由通過J型槽，同時通過壓輥擠壓或羅拉牽伸，原有的氫鍵發生改變，有利于消除內應力；
通過平幅拉伸及過熱水減少布面折痕，針織坯布一般都是圓筒狀，可通過導布環充分拉寬布面，同時噴濕蒸汽或過熱水槽以減少折痕，過熱水時為使布充分潤濕可加入一定滲透劑及平滑劑。
注意染缸容布量，排染時一般應按照染缸規定減少10～15%進行，切不可超負荷運作，布量過大時織物在儲布槽中受壓嚴重，在噴嘴處不能舒展開，很容易形成壓痕；
注意升降溫速率，升溫或降溫速率過快時布身溫度容易產生不均，集中在纖維上一點時，纖維冷熱程度不同，收縮不均，特別是降溫時，容易在局部驟冷，塑性纖維的形態被固化，形成難于消除的折皺。所以在經過高溫工序后，一般都以1～1.5/min的速率降溫至70℃排水，或經高溫工序后先直接進冷水溢流，待溫度降低后再完全排水。
染浴中加入潤滑劑，減少織物之間、織物與機械之間的摩擦，從而減少折皺機會，但平滑劑的選擇需考慮到穩定性、與加工工序的相容性等問題，避免因潤滑劑選擇不當產生其它問題。
選擇更為先進的機械，增大儲布槽寬度，降低提升滾筒高度都有利于減少布身所受壓力，選用氣流缸時，織物在噴嘴處被高壓氣體充分吹開，纖維從緊張狀態下得到“休息”，有利于內應力的消除。
織物經脫水干布時，織物在高離心力的脫水機中脫水，時間過長時很容易產生難于消除的皺折，許多染廠都逐漸采用平幅軋水干布的方式，即提高了干布效率，也有利于皺紋問題的解決。軋水后，圓筒狀織物可經導布環拉寬后用震波機干布，開幅織物可采用針鏈拉寬干布。
布車堆布時重量不可過大，時間不可過長，特別是濕布存放時，一般每車載布量不可超過300Kg，出缸存放不可超過6小時。
問題是整套工藝作用的結果，不是靠一種助劑的加入就能解決，與纖維有關，與織物結構有關，與加工工藝有關，也與加工設備有關，出現折痕后，一般較輕微的折痕可通過定型機拉寬定型解決，頑固的可返落缸洗水，逐漸升溫至85℃、在逐漸降溫至50℃的工藝試驗回修，或可在工業拋干機中加蒸汽拋縮重新定型，染廠可根據各自的設備及折痕情況來進行回修。
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