發(fā)布時間：2020-09-09 點擊：

產(chǎn)品介紹---

定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2020年9月9日訊  天絲（Tencel）是一種溶劑型纖維素纖維，是英國Acocdis公司生產(chǎn)的LYOCELL纖維的商標名稱，在我國注冊中文名為"天絲"，該公司通過十年開發(fā)，直至上世紀九十年代才完成商業(yè)應(yīng)用，是最典型的綠色環(huán)保纖維。2004年5月由蘭精公司合并后統(tǒng)一生產(chǎn)。

其環(huán)保特點：原料來自木材，可不斷自然再生，將木材制成木漿，采用（NMMO）紡絲工藝，將木漿溶解在氧化銨溶劑直接紡絲，完全在物理作用下完成，氧化銨溶劑循環(huán)使用，回收率達99%以上，無毒、無污染、天絲產(chǎn)品使用后可生化降解，不會對環(huán)境造成污染。故被稱為“二十一世紀綠色纖維”，并獲得國際綠色環(huán)保證書。它有棉的“舒適性、滌綸的“強度”、毛織物的“豪華美感”和真絲的“獨特觸感”及“柔軟垂墜”，無論在干或濕的狀態(tài)下，均極具韌性。在濕的狀態(tài)下，它是第一種濕強力遠勝于棉的纖維素纖維。百分之百純天然材料，加上環(huán)保的制造流程，讓生活方式以保護自然環(huán)境為本，完全迎合現(xiàn)代消費者的需求。

天絲A-100織物的染整工藝，包括燒毛、氧化退漿、苛化處理、生物酶處理、染色和柔軟拉幅整理，分析了各工藝的加工特點和工藝條件。經(jīng)該工藝生產(chǎn)的天絲A-100產(chǎn)品，表面光潔，富有光澤，手感柔軟，懸垂性佳。

天絲是新型的纖維素纖維，聚合度為500～550；結(jié)晶度較高，為50％～60％，高于普通粘膠纖維。天絲纖維截面呈圓形，具有高強度、高濕模量，其初始模量是粘膠的數(shù)倍，克服了傳統(tǒng)粘膠纖維濕強力低的缺點。與棉纖維相比，天絲的優(yōu)點有：

(1)干濕強力好，織物不易破損，具有良好的服用性能；

(2)懸垂性好，吸濕透氣性佳，穿著貼身舒適；

(3)易原纖化，可利用此特點在織物表面獲得手感滑爽的桃皮絨效果；

(4)縮水率低，尺寸穩(wěn)定性佳。

天絲A-100是在天絲的生產(chǎn)過程中，在未干燥的狀態(tài)下即進行化學交聯(lián)，以消除其原纖化傾向。

1、試驗---

1．1織物規(guī)格

天絲A-100織物19．4rex×19．4tex，472根／l0cmX299根／10cm。此品種較厚實、保暖性好，是秋冬季節(jié)理想面料，本試驗以染黑色為例。

1．2儀器和設(shè)備

HD026N型電子織物強力儀，DataeolorSF600PLUS電腦側(cè)配色儀(光源D，入射角10o)，電子天平，縮水率測試儀，氣體燒毛機，常溫卷染染色機，定形拉幅機，直輥絲光機，Aim-1000機械柔軟整理機，小型蒸汽拉幅機。

1．3測試方法

斷裂強力按GB／T3923．1—1997《紡織品織物拉伸性能第1部分斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法》測試；

毛效測定30min內(nèi)蒸餾水沿織物上升的高度(cm)，試樣尺寸30cm×5cm。

2、染整加工---

前處理采用堿氧一浴、酶處理工藝，染色選用B型活性染料，再經(jīng)Airo一1000機械柔軟整理。

工藝流程坯檢、翻縫一燒毛一堿氧一浴處理(一預(yù)定形)一苛化處理一生物酶處理一染色一柔軟一Aim一1000起絨一拉幅一成件

2．1坯檢、翻縫

天絲織物不同于一般棉織物，放置過程中極易產(chǎn)生折痕、擦傷等難以消除的疵病，所以織造廠均以打卷形式成件。染廠完成坯布檢驗后，在退卷上A字架時務(wù)必做到平、直、齊，正反面一致，避免因開剪不齊造成緯斜。加工批量較小時，可采用平幅落布機。

2．2燒毛

為去除天絲織物表面的不規(guī)則毛羽，改善織物外觀和手感，一般采用透燒的方式去除布面絨毛，燒毛級別必須達到4級以上。工藝條件：二正二反，車速100m／min，溫度1000—1100℃。

天絲織物以輕薄型居多，對于燒毛時易產(chǎn)生徑向皺條的織物，則可將燒毛放在退漿后進行。

2．3氧化退漿(冷軋堆或巨型卷缸)

天絲織物含雜相對較少，織造過程中的漿料主要是淀粉，同時含有少量PVA等化學漿料。根據(jù)天絲織物能經(jīng)受一般機械張力和常用化學試劑(如酸、堿和氧化劑等)低濃、低溫、短時間處理的性能，結(jié)合實際情況，大批量加工時可采用冷軋堆退漿漂白一步法工藝，小批量加工時可在卷缸采用堿氧一浴法。兩種工藝條件如下：

冷軋堆工藝處方／(g／L)

NaOH 6—10

H202 4～5

精練劑5

氧漂穩(wěn)定劑5

分散螯合劑l～2

堆置溫度室溫

堆置時間／h l6—20

卷缸前處理工藝處方／(g/L)

NaOH 10~12

Na2CO3 8—1O

H202 6—8

精練劑5

氧漂穩(wěn)定劑5

分散螯合劑1—2

此兩種工藝處理后半制品的強力、毛效(大于8cm／30min)、白度均能滿足染色要求，且堿氧一浴法工藝半制品的手感較軟、懸垂性較好。

2．4苛化處理

由于天絲不耐高濃強堿，一般對其進行所謂的“絲光”處理(即苛化處理)，堿濃為95—100g／L。若堿濃過高，會對天絲織物的手感和強力造成不良影響。

工藝處方

NaOH／(g／L) 95～100

滲透劑／(g／L) 1～2

浸堿時間／s 5

工藝流程浸軋工作液(軋余率80％～90％)一透風(40—50s)一熱水洗一烘干

此工藝適合大批量天絲加工。絲光前需進行預(yù)定形打卷，使布面平整不起皺，同時有效去除纖維的內(nèi)應(yīng)力，防止苛化時發(fā)生布面起皺等質(zhì)量問題。預(yù)定形對成品門幅的控制也具有一定的穩(wěn)定作用。苛化后第一格平洗槽溫度不宜過高，60℃即可，防止高溫堿濃損傷織物強力。

對于小批量天絲織物的加工，苛化處理可在卷染機上進行。工藝流程為：堿處理(NaOH 80—90g／L，室溫，4道)一水洗一中和一水洗。此工藝的關(guān)鍵是要控制堿濃一致性，確保堿處理后第一道水必須是溫水。

苛化處理可使天絲纖維發(fā)生強烈的膨化作用，提高柔順性，降低僵硬度，在后序染整工序中大大降低折痕、皺印、擦傷的發(fā)生率。此外，天絲織物經(jīng)苛化處理后，纖維取向性紊亂，難以再次產(chǎn)生原纖化，且對織物表面的毛羽具有剝除效果，使布面光潔度達4級以上。

由表2可以看出，苛化處理對天絲織物的斷裂強力無明顯影響，但應(yīng)控制堿濃，避免天絲在高濃、高溫條件下處理。由于苛化處理對天絲織物的收縮作用，導(dǎo)致織物門幅回縮2～3cm，造成克重提高。

表3結(jié)果表明，經(jīng)苛化處理后，天絲織物的得色率明顯提升，布面的光澤度和懸垂性也進一步提高，賦予天絲織物優(yōu)異的服用性能。

2．5生物酶處理

工藝條件(巨型卷染機)

生物拋光酶／％(owf) 1．0—2．0

溫度／℃55～60

時間／min 60～80

pH值4—5

滅酶方法織物經(jīng)酶處理后，加5—8g／L純堿，同時將水溫升到80℃以上，運行2道，使拋光酶失去活力。

對天絲織物進行堿前處理的過程中，伴隨著天絲織物的初級原纖化。經(jīng)過苛化處理后，部分原纖隨液堿溶解，次級原纖化得到控制。此時再經(jīng)生物酶處理，將布面絨毛水解脫離或使其變細變軟，使光潔度達到天絲A-100織物染整工藝5級。同時，結(jié)晶區(qū)間的空隙增大，降低了纖維的抗彎能力和剛度，使手感得到進一步改善。

2．6染色

天絲纖維屬于再生纖維素纖維，可選用纖維素纖維用染料進行染色。實踐發(fā)現(xiàn)，采用單活性基活性染料染色，染淺色尚可，染深色時色牢度較差。因此，天絲織物染色一般選用含兩個或兩個以上活性基團的活性染料，在常溫常壓卷染缸上進行。

染色加料時一定要充分攪拌，最好采用比例閥控制的加料方式，使缸內(nèi)織物均勻上染和固色。同時，染色設(shè)備應(yīng)具有嚴格的溫控裝置，使缸內(nèi)的左、中、右溫差小于2oC，以有效防止頭尾和邊中色差。染色結(jié)束后，必須進行酸中和和充分皂洗，以保證色牢度和pH值滿足客戶要求。

2．7柔軟

為提高天絲產(chǎn)品的附加值和服用性能，使其具有優(yōu)良的懸垂性、手感和彈性，一般需對天絲織物進行親水型柔軟整理(親水性柔軟劑3O～5Og／L)。拉幅落布幅寬比成品寬2～3cm，以防止在后續(xù)加工中門幅收縮過大。加工溫度不宜過高，落布手感以溫涼為佳，使布面帶有一定的含濕率。

2．8 Airo-1000機械柔軟整理

設(shè)備Airo-1000機械柔軟整理機工藝要求容布量400—500m，速度80m／min，溫度120℃×(20—30)nin，送風功率70％。

在特定的溫度、時間、速度、送風量的作用下，對天絲織物進行風格整理，使天絲織物表面產(chǎn)生均勻致密的桃皮絨風格。

2．9 拉幅

經(jīng)Aim一1000整理后的天絲織物，布面具有水洗風格。如有些客戶要求布面平整，可采用意大利科爾馬EGA6小型蒸汽拉幅機處理，賦予織物蓬松、柔軟、飽滿的手感。

3、結(jié)論---

(1)經(jīng)堿氧一浴法處理后，天絲半制品的強力、毛效、白度均能滿足染色要求。

(2)天絲織物染整加工工藝省去了初次原纖化工藝，經(jīng)苛化(NaOH 95～100g／L)處理即可達到傳統(tǒng)工藝的布面風格和手感，同時提高了得色率。

(3)天絲織物經(jīng)生物拋光整理后，表面光潔，富有光澤，手感柔軟，懸垂性佳。

參考文獻：

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