定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2020年9月7日訊  1. 開車前，檢查設(shè)備是否完好無損，并清理現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生。

2. 按作業(yè)傳票核對坯布名稱、鍋號、匹數(shù)是否相符。

3. 打開壓縮空氣閥門，將空氣調(diào)壓閥調(diào)到0.4Mpa,合上電箱開關(guān),將配制好的柔軟劑通過注料泵注入布池,按浴比打開軟水閥門入水至量。

4. 將坯布通導(dǎo)布圈經(jīng)前對軋輥入池約1匹布，再通過引繩導(dǎo)入主壓輥，開啟噴淋循環(huán)泵，同時(shí)向坯布內(nèi)沖氣后，開啟主對軋輥開關(guān)，再通過上導(dǎo)布輥及導(dǎo)布輪將坯布送入擺布裝置，一匹一扎放入盛布車。

5. 當(dāng)遇有坯布打結(jié)或捻繩時(shí)，要及時(shí)停機(jī)解結(jié)、解捻，并再向坯布內(nèi)沖氣方可開機(jī)。

6. 在整個(gè)乳化過程，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充乳化液或其他助劑，以保持濃度，使坯布吸收助劑均勻。

7. 過濾網(wǎng)每班清理一次，噴淋圈孔眼需經(jīng)常清理。

8. 在清潔軋輥、槽池時(shí)，注意電器控制動力器件不得進(jìn)水受潮。

9. 工作完畢，應(yīng)將各軋輥卸壓分離，以免軋輥長期受壓損壞軋輥及軸承，并做好設(shè)備內(nèi)外清潔工作。整個(gè)工作做完應(yīng)切斷電源、壓縮空氣，并做好交接班工作。

1. 開機(jī)前清理現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生，檢查超喂輪、撐板有無毛刺，螺絲拉簧有無松動，撐板帶布輪轉(zhuǎn)動是否靈活，軸承是否漏銹水，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2. 根據(jù)加工傳票的坯布品種，按擴(kuò)幅工藝選擇合適的撐板及車速，將撐板夾持在兩超喂輪上。

3. 調(diào)節(jié)撐板時(shí)不要過大或過小，以免損壞擴(kuò)幅撐板。

4. 將坯布分匹放入轉(zhuǎn)筒，開車雙手持布均勻套入撐板，經(jīng)傳送帶至擺斗，落布至接布臺或接布車。

5. 撐板與送布簾之間的坯布應(yīng)呈松弛狀態(tài)，以不拉緊為佳。

6. 上布后應(yīng)及時(shí)根據(jù)料布捻向（即擰繩），向左或向右旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，使坯布以松弛上擴(kuò)幅撐板。注意坯布橫向織紋應(yīng)呈平行狀態(tài)。

7. 在更換坯布色澤時(shí)，應(yīng)更換撐板及超喂輪布罩，以防坯布沾色，影響坯布質(zhì)量。

8. 擴(kuò)幅過的坯布應(yīng)及時(shí)上車烘干，以防回縮。

9. 工作結(jié)束應(yīng)將撐板放松并卸下，放入指定地點(diǎn)，搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。

1. 開車前將工作場地、機(jī)器、工具撐板清潔干凈，防止坯布沾污。

2. 打開壓縮氣、電源開關(guān)、蒸汽閥門，排掉冷凝水。

3. 打開主速開關(guān)，調(diào)速以10米/分鐘的速度運(yùn)行，依工藝要求設(shè)定好滾筒溫度，將溫度打向自動控制，待溫度符合要求時(shí)方可引布上車。

4. 按傳票及工藝要求調(diào)整好撐板尺寸，并檢查撐板是否上緊，防止出現(xiàn)尺寸差異。

5. 將擴(kuò)幅予縮的坯布平行均勻的導(dǎo)入撐板，撐板尼龍輪與超喂輪對壓要適宜，防止對緊出現(xiàn)極光，對松撐板會脫落，造成質(zhì)量事故。

6. 停車用薄尺將坯布均勻地投入進(jìn)布輥與第一呢毯之間，導(dǎo)布時(shí)車速每分鐘3—4米，待坯布進(jìn)入熱滾筒時(shí)，按工藝調(diào)好車速及超喂量，同時(shí)協(xié)調(diào)第二熱滾筒呢毯及出布速度，將給濕箱蒸汽調(diào)至適量。

7. 進(jìn)布操作工應(yīng)隨時(shí)檢查車速、滾筒溫度、超喂量、緯斜、絲縷、荷葉邊、折痕等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取相應(yīng)措施解決。

8. 出布擋車工隨時(shí)丈量坯布幅度是否達(dá)到工藝要求，并檢查坯布有無緯斜、絲縷、荷葉邊、折痕等疵點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取相應(yīng)措施解決。

9. 坯布出機(jī)應(yīng)稱重打印裝袋，按傳票分鍋?zhàn)⒚魃a(chǎn)日期，整齊存放在指定位置。

10. 在改換色澤時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換超喂輪布罩，以防坯布沾色。

11. 經(jīng)常檢查撐板各尼龍輪是否轉(zhuǎn)動靈活，小螺絲是否松動、有無毛刺。

12. 工作結(jié)束卸下?lián)伟澹P(guān)閉蒸汽閥門，停止加熱，車以10米速度運(yùn)行，待滾筒溫度降至70℃以下方可關(guān)機(jī)。

13. 搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。

1. 開車前將工作場地、機(jī)器工具、撐板清潔衛(wèi)生搞好，防止坯布沾污。

2. 按傳票檢查坯布名稱、匹數(shù)、鍋號、尺寸要求，若有差異應(yīng)及時(shí)提出。

3. 打開壓縮氣、蒸汽閥門及電源開關(guān)，排掉冷凝水，讓軋輥予熱。

4. 按工藝要求把撐板調(diào)到工藝尺寸要求，并檢查撐板是否上緊，防止出現(xiàn)尺寸差異。

5. 將撐板夾持在超喂輪與撐板尼龍輪中間，超喂輪與撐板輪要對壓適宜。防止對緊出現(xiàn)極光，對松撐板脫落，造成滾筒呢毯撐板及坯布損壞，造成質(zhì)量事故。

6. 將坯布平行均勻的導(dǎo)入撐板，軋滾抬起，用薄尺協(xié)助將坯布均勻送于軋滾之間，后續(xù)坯布套頭引入，坯布不準(zhǔn)打結(jié)及擰繩。

7. 頭匹布引入后，把軋滾兩邊鐵管取出，將軋滾放下，開機(jī)運(yùn)行，同時(shí)打開給濕箱、蒸汽閥門，并調(diào)至適量，調(diào)節(jié)車速、超喂量達(dá)到工藝要求。

8. 進(jìn)布操作工應(yīng)隨時(shí)檢查車速、超喂量、坯布緯斜、紋縷是否達(dá)到工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題立即采取相應(yīng)措施解決。

9. 在改換色澤時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換超喂輪布罩，防止坯布沾色。

10. 經(jīng)常檢查撐板各尼龍輪是否轉(zhuǎn)動靈活，小螺絲是否松動。

11. 每次停機(jī)勿必將軋滾抬起，將小鐵管放入軋滾活塞之間，防止軋滾出現(xiàn)偏心、筒毯變形。

12. 工作結(jié)束，關(guān)閉壓縮氣、蒸汽及電源開關(guān)，做好交接班工作。

1. 每次開機(jī)前，將工作場地、定型機(jī)、工器具進(jìn)行清潔衛(wèi)生工作。

2. 凡未經(jīng)授權(quán)的值班人員，在沒有熟練技工的帶領(lǐng)下禁止操作。

3. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將身體靠近壓轆摩達(dá)、切邊刀及其它運(yùn)轉(zhuǎn)裝置（如打邊等）。

4. 嚴(yán)禁任何人將物品放在消防設(shè)施、電柜箱上等。

5. 當(dāng)機(jī)器突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要打鈴后方可開機(jī)，待熱風(fēng)打開后，才可以開到所需的車速。

6. 為節(jié)約能源、消除火警隱患，各班交接后必須認(rèn)真清掃過濾網(wǎng)一次。

7. 當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異響等問題時(shí)，要立即通知有關(guān)人員處理或采取相應(yīng)措施。

8. 工作完畢，應(yīng)做好設(shè)備、工器具及環(huán)境清潔工作，并做好交接班。

1. 開機(jī)前將工作場地、機(jī)器周圍、生產(chǎn)撐板、放布車、進(jìn)出布工作臺清掃干凈，機(jī)身各導(dǎo)布輥、出布擺布架各部位擦拭干凈。

2. 檢查加工坯布烘干情況及烘后幅寬，按傳票核對鍋號、品種、匹數(shù)及加工規(guī)格。

3. 根據(jù)定型后幅寬要求，將坯布疊布縫頭，針距5-6針/2厘米，距布端不超過1.5—2厘米。

4. 合上電柜總電源，打開電源開關(guān)，開車檢查機(jī)器各部位和儀表有無異常現(xiàn)象，防護(hù)罩、機(jī)門有無移位現(xiàn)象，機(jī)體、控制箱外殼接地是否良好。

5. 依次啟動熱循環(huán)風(fēng)機(jī)、電加熱，根據(jù)加工坯布工藝要求設(shè)定好加熱溫度。

6. 根據(jù)坯布加工工藝要求調(diào)整好撐布尺寸，轉(zhuǎn)動固定超喂箱的螺桿手輪，使布撐架上的尼龍滾輪卡入超喂輪槽，松緊適當(dāng)。

7. 待機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度達(dá)到工藝要求時(shí)，依次啟動主傳動、排風(fēng)風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)、靜電清除器，抬起出布軋輥，由引繩牽引坯布通過布撐，經(jīng)過軋輥及各導(dǎo)布輥至擺布架出布至接布臺。

8. 根據(jù)織物定型效果調(diào)整好進(jìn)布超喂輪，使超喂量、車速符合要求。

9. 坯布運(yùn)行中，進(jìn)布操作工應(yīng)隨時(shí)檢查車速、溫度、超喂量、緯斜等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取相應(yīng)措施解決。

10. 出布操作工應(yīng)隨時(shí)注意擺布平整、丈量出布幅寬，檢查坯布質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題立即通知有關(guān)人員處理或采取相應(yīng)措施。11. 定型后，坯布按傳票磅布打印，裝袋分鍋整齊存放在規(guī)定位置，并注明生產(chǎn)日期。

12. 定型完畢依次關(guān)閉電加熱、冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，停止主傳動，移開超喂輪，卸下?lián)伟澹蜷_兩邊機(jī)門，待機(jī)內(nèi)溫度降至100℃以下，按順序停止熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)、靜電消除器、壓縮空氣，最后關(guān)閉總電源。

13. 坯布運(yùn)行如發(fā)生突然故障，應(yīng)立即停車，將坯布剪斷拖出，空車排除故障。

14. 入布上機(jī)前應(yīng)使用引繩引布，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中穿布引繩，以免壓傷手造成人身事故。

15. 過濾網(wǎng)應(yīng)每天清理一次，烘箱內(nèi)，上下風(fēng)嘴及周圍毛絮，污物每周清理一次。

16. 搞好環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。做好交接班工作。

1. 開車前將工作場地機(jī)器周圍、進(jìn)出布工作臺清理干凈，進(jìn)布超喂輥、網(wǎng)帶、出布擺斗擦拭干凈。

2. 檢查設(shè)備、儀表是否完好無損，抽出毛絮過濾網(wǎng)將其清掃干凈。

3. 打開壓縮空氣，合上電控柜空氣開關(guān)，依次開啟控制電源、網(wǎng)帶擺布、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱按鈕，按工藝要求設(shè)定好加熱溫度，網(wǎng)帶速度調(diào)至每分鐘5米左右。

4. 待溫度達(dá)到工藝要求，再依次開啟排濕風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、超喂輥電機(jī)。

5. 將濕擴(kuò)幅過的坯布均勻搭頭至超喂進(jìn)布輥，通過網(wǎng)帶進(jìn)入烘箱，匹匹坯布頭尾相搭，布滿網(wǎng)帶，網(wǎng)帶左右兩邊應(yīng)留出30厘米空地，以防坯布跑偏，造成沾污和損壞網(wǎng)帶。

6. 調(diào)整車速及超喂速度,使坯布以松式上布,約有5%左右的超喂量。

7. 出布操作工注意坯布烘干情況，坯布是否跑邊，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)前后警鈴呼應(yīng)、及時(shí)處理。

8. 工作中注意網(wǎng)帶的運(yùn)行情況，特別是網(wǎng)帶糾偏裝置，一旦失靈，網(wǎng)帶將跑偏造成停機(jī)，甚至損壞網(wǎng)帶。

9. 工作結(jié)束，依次關(guān)閉加熱、超喂、擺布、冷卻，然后打開各烘箱兩邊門，網(wǎng)帶以低速運(yùn)行，待溫度降至80℃以下，關(guān)閉排濕風(fēng)機(jī)，停止網(wǎng)帶運(yùn)行。

10. 每天應(yīng)清理一次過濾網(wǎng)，每周清理一次機(jī)內(nèi)散熱器及周圍的毛絮污物。

11. 烘干完的坯布應(yīng)做好標(biāo)示，存放在指定位置。

12. 整個(gè)工作結(jié)束后，應(yīng)清理機(jī)器、周圍環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。

1. 每次開車前，將工作場地、設(shè)備、工器具進(jìn)行清潔衛(wèi)生工作。

2. 檢查針布是否有松動現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常有異響。

3. 將布首尾相接（看順逆），要接牢，以免斷開發(fā)生撕裂現(xiàn)象。

4. 開車時(shí)一定要注意先開風(fēng)機(jī)再開主機(jī)，若有單面布應(yīng)先開展布。

5. 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，切勿將手伸入車內(nèi)。

6. 開車時(shí)，看周圍是否有閑雜人，以免造成事故發(fā)生。

7. 在操作過程中，一定要把布伸平，以免漏拉、不均勻。

8. 工作完畢，應(yīng)做好設(shè)備、工器具及環(huán)境清潔工作，并做好交接班。