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  • 分散染料熱遷移對(duì)滌綸染色牢度的影響分析與預(yù)防措施

    發(fā)布時(shí)間:2023-07-31 點(diǎn)擊:

    定型機(jī)涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2023年7月31日訊 熱處理/定型使分散染料發(fā)生一定的熱遷移,對(duì)滌綸織物的染色質(zhì)量(色牢度、鮮艷度、色光等)有著顯著的影響;通過(guò)分析分散染料及染色工藝、熱處理溫度與時(shí)間、染料的熱升華性、表面活性劑和后整理劑、染色后清洗以及熱定型工藝對(duì)染料熱遷移性的影響,將分散染料的熱遷移現(xiàn)象控制在最低限度。


    作者:彭志忠 等人


    在滌綸織物(純滌綸織物或滌棉、滌粘等交織/混紡織物)經(jīng)分散染料染色后(尤其是高溫高壓法染深色),經(jīng)130℃溫度以上干熱處理,如染后熱拉幅定型、樹(shù)脂熱焙烘等,染色織物色牢度(如皂洗、摩擦、汗?jié)n與日曬等)通常要發(fā)生不同程度的變化,一般中深色下降0.5~1.5級(jí);布面色光發(fā)生不同程度的改變;滌棉、滌粘等交織物或混紡織物中棉/粘組分的污染會(huì)顯著增加。


    所以,在純滌綸織物(特別是滌綸彈力織物)、滌棉、滌粘交織或混紡織物生產(chǎn)中,往往會(huì)給染品的色光穩(wěn)定性、色澤鮮艷度和色牢度帶來(lái)不同程度影響,甚至使染品無(wú)法達(dá)到客戶要求而復(fù)修或降等。


    01

    原因分析


    滌綸織物分散染料染色后的熱遷移現(xiàn)象是導(dǎo)致上述問(wèn)題的關(guān)鍵所在,它是指染色織物在后整理高溫定型時(shí),受干熱或濕熱空氣的作用部分染料由纖維內(nèi)部向纖維表面遷移,造成染料在纖維表面的堆積和再分配。熱遷移現(xiàn)象是分散染料在兩相溶劑(纖維和表層溶劑助劑)中的一種再分配現(xiàn)象,是其固有的物理特性,也是造成含滌綸織物染色后干熱處理中色牢度(濕牢度、汗?jié)n和摩擦牢度)下降和色光變異以及其他纖維沾色等的關(guān)鍵因素。


    分散染料的熱遷移并非絕對(duì)在干熱條件下,在長(zhǎng)期貯存中也會(huì)發(fā)生。由于這種熱遷移主要與分散染料本身的結(jié)構(gòu)有關(guān),不同結(jié)構(gòu)的分散染料其熱遷移性的大小也不一,相互間差別也較大;同時(shí)所有能溶解分散染料的助劑,包括后整理高溫定型時(shí)使用柔軟整理劑硅油、抗靜電劑及紡絲油劑)等,當(dāng)這些助劑在布面上吸附存在,都能加速分散染料產(chǎn)生熱遷移作用,從而給滌綸染色織物上的分散染料帶來(lái)難以克服的隱患及危害。


    02

    機(jī)理探討


    分散染料有一個(gè)獨(dú)特的特性就是“熱升華”,當(dāng)染料由固體狀態(tài)熱升華至氣態(tài)時(shí),染料就由固態(tài)的大分子變成自由游離的單分子狀態(tài),單分子染料的自由活動(dòng)相比大分子染料集團(tuán)就容易的多了;加之印染加工助劑中存在著大量與染料分子結(jié)構(gòu)中相似的基團(tuán)結(jié)構(gòu),基于相似相容原理,滌綸染色織物上存在的助劑(或溶劑)會(huì)對(duì)染料單分子形成抽取效應(yīng),從而使得染料分子實(shí)現(xiàn)從織物內(nèi)至表層的遷移過(guò)程。


    由于對(duì)聚酯纖維的染色原理與其他染料不同,分散染料熱升華牢度一定程度可間接地反映分散染料的耐熱遷移性。分散染料的耐升華牢度不好,在干熱狀態(tài)下,固體狀態(tài)的染料就容易從纖維內(nèi)部直接以氣體狀態(tài)脫離。


    分散染料熱遷移的歷程,可作如下解釋:

    (1)在高溫染色過(guò)程中,滌綸纖維結(jié)構(gòu)變松弛,分散染料從纖維表層擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部,并以氫鍵、偶極引力和范德華力為主作用于滌綸纖維。

    (2)染色后的滌綸纖維受到高溫?zé)崽幚頃r(shí),由于熱能賦予聚酯長(zhǎng)鏈更高的活動(dòng)能量,致使分子鏈震動(dòng)加劇,纖維的微結(jié)構(gòu)再次松弛,導(dǎo)致部分染料分子與聚酯長(zhǎng)鏈間的結(jié)合力減弱。因此,部分具有較高活動(dòng)能量和較高自有化程度的染料分子,從纖維內(nèi)部向結(jié)構(gòu)相對(duì)松弛的纖維表層遷移而附著纖維表面,形成表層染料或粘附于相鄰的其他纖維組分。


    03

    影響分散染料熱遷移的主要因素


    1. 纖維的染色深度與熱遷移性的關(guān)系

    實(shí)驗(yàn)表明,滌綸纖維的染色深度與分散染料的熱遷移性存有一定的對(duì)比關(guān)系,即色澤越深濃,在高溫干熱處理時(shí),染料的熱遷移情況顯現(xiàn)越大,對(duì)染品質(zhì)量的影響越嚴(yán)重。


    2. 熱處理溫度與熱遷移性的關(guān)系

    在通常條件下,滌綸染后干熱處理的溫度越高,染料的熱遷性越大,對(duì)染品色光及染色牢度的影響越嚴(yán)重。在130℃以下熱處理,染料的熱遷移性不大;在140℃甚至160℃以上熱處理,分散染料的熱遷移性明顯加劇。由于不同分散染料的熱遷移傾向大小不同,在同一干熱條件下處理,其熱遷移量差異較大。所以,染色拼色配方要合理,否則易導(dǎo)致染品色光的變化。


    3. 熱處理時(shí)間與熱遷移性的關(guān)系

    180℃溫度熱處理(焙烘)時(shí)間在20~40s范圍內(nèi),隨時(shí)間的延長(zhǎng),染料的遷移量急劇增加;在40~50s范圍內(nèi),染料的熱遷移量增加不明顯;超過(guò)60s,低溫、中溫型分散染料的熱遷移量反而下降。


    4. 染料的熱升華性與熱遷移性的關(guān)系

    分散染料的熱升華性與熱遷移性之間存在著一定的聯(lián)系,把染料的熱遷移性簡(jiǎn)單的理解為熱升華性是不確切的。生產(chǎn)實(shí)踐證明,一些耐升華性好的高溫型染料,有的熱遷移性?。ㄈ绶稚⒒襍-BN),有的熱遷移性卻較大(如分散紅S-3GFL、分散深藍(lán)HGL等);一些耐升華性差的低溫、中溫型染料(如分散紅B、福隆艷紅E-RLN等),單從平行測(cè)定的結(jié)果來(lái)看,其熱遷移性也不大。


    當(dāng)然,分散染料熱遷移性的起始溫度與染料本身的耐升華性有一定關(guān)系,即隨著染料耐升華性能的提高,其熱遷移的起始溫度也相應(yīng)提高。如低能型分散染料為130℃溫度左右,中能型染料為135~140℃左右,高溫型染料為140~145℃左右。


    5. 表面活性劑與熱遷移性的關(guān)系

    滌綸纖維上表面活性劑對(duì)分散染料的熱遷移性大多數(shù)影響較嚴(yán)重,表面活性劑的品種不同對(duì)染料熱遷移性的影響程度也不一樣。常用表面活性劑對(duì)染料熱遷移性的影響順序?yàn)椋簲U(kuò)散劑NNO<凈洗劑LS<潤(rùn)濕劑JFC<皂洗<雷米邦A(yù)<洗滌劑209<高溫勻染劑10<平平加O。相同表面活性劑對(duì)染料熱遷移性的影響程度與其在纖維上的附著量密切相關(guān),即在纖維上的表面活性劑附著量越多,影響也越大。


    6. 后整理劑與熱遷移性的關(guān)系(樹(shù)脂整理、柔軟整理等)

    織物經(jīng)過(guò)樹(shù)脂高溫整理過(guò)程中,若延長(zhǎng)焙烘時(shí)間,則發(fā)現(xiàn)從織物上脫落下來(lái)的染料量慢慢增加,從纖維上溶入樹(shù)脂層中的染料量增加,遷移到樹(shù)脂層表面的染料量也相應(yīng)增加,對(duì)色光的影響較大。

    常用的柔軟劑或其他整理劑對(duì)分散染料的熱遷移性也存有影響,隨品種的不同而不同。例如,交聯(lián)型的有機(jī)硅柔軟劑影響小,而表面活性劑對(duì)硅柔軟劑則影響嚴(yán)重,各類柔軟劑對(duì)染料熱遷移性影響的程度,也取決于處理溫度的高低;隨整理溫度提高,其影響越來(lái)越大。


    7. 染色方式與熱遷移性的關(guān)系

    實(shí)驗(yàn)表明,用分散染料染色的滌綸織物,在高溫(130℃以上)熱處理時(shí),部分染料分子向內(nèi)部遷移,同時(shí)也有部分染料分子從纖維內(nèi)部向纖維表層或進(jìn)入纖維表面的第二相溶劑中;但不同染色方式,染料熱遷移方向不同,常壓沸染由于是淺色環(huán)染,經(jīng)高溫干熱處理,幾乎沒(méi)有從內(nèi)向外熱遷移的跡象,纖維表層的染料因存在濃度梯度,而向纖維內(nèi)部遷移或擴(kuò)散。


    熱熔染色染料在纖維內(nèi)部分布,也存在一定程度的濃度梯度;而高溫高壓染色透染性好,染料在纖維內(nèi)部分布幾乎不存在梯度,所以在高溫干熱處理時(shí),染料只是單方向朝外移,對(duì)染色織物色光和色牢牢度的影響較大,尤其是深至特深色。


    8. 熱定型與熱遷移性的關(guān)系

    定型與未定型坯所染的染品,在高溫干熱處理時(shí),染料的熱遷移現(xiàn)象都同樣存在;染前定型對(duì)染品在干熱處理中的熱遷移具有一定抑制作用,但這種抑制作用與定型坯得色淺10%~15%有著直接關(guān)系(色澤越淺,染料的熱遷移量越少)。因此,滌綸織物預(yù)定型對(duì)分散染料的熱遷移存有實(shí)際影響。


    04

    分散染料色遷移的防止


    1. 加強(qiáng)滌綸織物的前處理

    首先,改善染整工藝充分地降低纖維大分子結(jié)構(gòu)中結(jié)晶部分的結(jié)晶度,提高非結(jié)晶區(qū)域的結(jié)晶度,使得纖維內(nèi)部各區(qū)域之間的結(jié)晶度趨于一致,讓染料進(jìn)入纖維內(nèi)部以后,與纖維之間的結(jié)合更加均勻。這樣既提高勻染程度,又提高染色的耐熱遷移牢度。如果纖維內(nèi)各部分的結(jié)晶度不夠均衡,染料大部分滯留在結(jié)構(gòu)相對(duì)松散的非結(jié)晶區(qū)域,那么在外界條件出現(xiàn)極端狀態(tài)以后,染料也更加容易從纖維內(nèi)部的非結(jié)晶區(qū)域脫離,遷移到織物表面,從而降低紡織品的色牢度。全滌織物(特別滌綸彈力織物)的預(yù)縮和預(yù)定型,都是均衡纖維內(nèi)部結(jié)晶度的加工工序,經(jīng)其加工后織物染色深度和染色牢度可以得到提高。


    其次,加強(qiáng)滌綸織物的前處理-精煉除油工藝。在染色前滌綸纖維上留有的一些助劑,如對(duì)分散染料有溶解作用的表面活性劑,如紡絲與織造時(shí)添加的抗靜電劑和潤(rùn)滑劑等應(yīng)在染色前得以去除,以降低對(duì)染色的影響和分散染料產(chǎn)生熱遷移現(xiàn)象的危害。


    2. 選擇熱遷移性小及相近的分散染料

    要選擇熱遷移性小的分散染料,因這些染料結(jié)構(gòu)的分子量相對(duì)較大,染料的基本結(jié)構(gòu)與纖維結(jié)構(gòu)相近或相似,與滌綸纖維的親和力也較大,故相對(duì)難以從纖維內(nèi)部遷移至表面,可以提高滌綸紡織品的熱遷移色牢度。


    由于不同分散染料的熱遷移傾向大小不同,在同一干熱條件下處理,其熱遷移量差異較大;拼色染料的選型盡量選用同一型號(hào)或高能型染料,因不同型號(hào)的染料其熱遷移比例不一,相應(yīng)升華牢度也不一。高能型分散染料升華牢度一般較高,盡管染料的熱遷移牢度與升華牢度并不一致,但高溫型染料在較高溫度定型下染料的升華較少,相應(yīng)色光的穩(wěn)定性也較好。


    3. 染色深度與染料配伍加成性選擇

    因?yàn)樯珴缮疃葘?duì)染料的熱遷移性影響顯著,所以染色時(shí)盡量避免達(dá)到或甚至超過(guò)染料染色的飽和值。在選用染料時(shí),既要考慮染料本身熱遷移性的大小,也要考慮其提升力及染色配伍加成性的優(yōu)劣。


    4. 加強(qiáng)染后的還原清洗

    附著在纖維表面的染料(浮色)會(huì)加重染料熱遷移對(duì)染色織物色牢度產(chǎn)生影響,要加強(qiáng)染后的還原清洗(添加利于還原清洗的助劑),尤其是深至特深色應(yīng)進(jìn)行充分的還原清洗,以徹底去除染色浮色及染色過(guò)程中使用的助劑等。


    5. 后整理劑等助劑對(duì)染色牢度的影響

    由于常用的柔軟整理劑或其他整理劑對(duì)分散染料的熱遷移性大多存有影響,故滌綸染色織物后整理(柔軟或功能整理)時(shí),必須合理選擇整理劑。對(duì)于滌綸織物所用的柔軟劑,必須同時(shí)考慮對(duì)柔軟度、滑爽度、泛黃性、色變,以及對(duì)染料熱遷移性的影響等。


    6. 染色后滌綸固色處理

    滌綸織物分散染料在高溫定型過(guò)程中,纖維內(nèi)部的部分染料向纖維表面泳移,泳移在織物表面的染料會(huì)降低織物耐洗色牢度和干/濕摩擦牢度及升華牢度等,對(duì)淺色、多種染料組合敏感顏色易發(fā)生色變。采用滌綸新型固色劑Untrafix ECT處理可隔絕染料單分子的遷移通道,降低分散染料的熱遷移對(duì)染色織物色牢度的影響,有效提高其耐熱遷移性和各項(xiàng)色牢度等。


    7. 后整理采用較緩和的工藝

    滌綸織物染色深度越深,若后整理熱處理溫度越高,對(duì)染料遷移性的影響就越大。在保證紡織品定型效果的情況下,視品種情況應(yīng)酌情降低成品定型溫度,從而避免或降低分散染料的遷移,可明顯地提高織物的色牢度。為此,滌綸織物分散染料染色后整理時(shí),可盡量采用染前高溫預(yù)定型,而染后成品定型拉幅采用較溫和的工藝條件。


    05

    編后語(yǔ)


    分散染料的熱遷移即染料在纖維與表層溶劑兩相中的重新分配,是造成滌綸織物染色后熱處理中色牢度下降和色光變異的關(guān)鍵因素,對(duì)染品質(zhì)量(色牢度、鮮艷度、色光穩(wěn)定)有著較大的影響。實(shí)際生產(chǎn)中,必須嚴(yán)格掌握染整工藝、選好分散染料、染整助劑、加強(qiáng)還原清洗和合理制定前處理與后整理工藝等,將分散染料的熱遷移現(xiàn)象控制在最低限度。


    分散染料的熱升華性與熱遷移性之間存在著一定的聯(lián)系,但不可互相混淆為同一概念;由于不同分散染料的熱遷移傾向大小不同,在同一干熱條件下處理,其染料各次熱遷移量存有差異,也會(huì)導(dǎo)致了滌綸染品色光的變化及混紡織物中其他纖維組分的沾色等。


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