發布時間：2023-07-27 點擊：

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常規后處理對布面顏色影響

定型機、涂層機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2023年7月27日訊 后整理是染整工藝的較后一道工序，主要負責把坯布加工成為滿足各類客戶所需的成品布，為服裝廠提供合格的服裝面料。對色織布而言，其生產工序包括：燒毛、退漿、絲光、水洗、定型、加色、起毛、磨毛、軋光、樹脂、涂層、預縮。

1、燒毛

主要是將布表面絨毛燒除，使布面光潔。對布面顏色影響不大。

2、退漿

通過酶的作用及高溫水洗去除坯布上漿料。對布面顏色影響不大，但需注意某些白布在高溫退漿時增白劑沾色對顏色的影響。

3、絲光

絲光是利用濃堿對棉纖維的作用來增加棉的光澤，強力等。通常會使布面顏色偏深，且隨著絲光堿濃度的增加，布面顏色偏深的程度也增大。

4、水洗

對含BLUE R染料織物，由于絲光后該染料受堿的作用水洗牢度下降，為保證成品水洗牢度，后整理需在絲光后進行水洗。由此可知，水洗后含BLUE R染料織物將偏淺少藍。

5、柔軟定型

某些柔軟劑由于具有自交聯性質，定型時在織物表層成膜，因而具有一定的增深效果，但差異不明顯。另外，分散染料在高溫時如果升華牢度不好，有可能因染料向表層遷移而影響色光和牢度。

6、加色

對布面色光和標準差異較大的凈色或近似凈色布，可通過卷染進行色光調整。

7、預縮

預縮是通過機械作用使織物縮水符合客戶要求的方法，對顏色影響不大。

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布面帶堿對后整的影響

由于用水成本的逐步上漲，棉等纖維素纖維織物在染色前、后整理前較易發生半制品坯布上的帶堿現象，甚至在染成品上布面PH值8以上的情況也時有發生，有的甚至超過了9；其中連續式長車軋染生產線的又比間歇式浸染方式更為頻發。

染色后、后處理前的半制品坯布帶堿現象，會對后處理、后整理方面的較多助劑品種產生較大的不良作用，有時還很深遠（如對一些不耐堿水解的活性染料染色的紡織成品，數個月后仍會由于布面帶堿而發生風印等退變色問題）。

因住往在后處理、后整理時疵病才顯露出來，這就給查找問題發生的原因帶來困難，容易產生誤導誤判，而把注意力一味地集中在后處理、后整理助劑等方面。

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對一些后處理助劑的影響

后處理泛指染色工序完成后的水洗、皂洗、固色（或交鏈劑處理）等工序內容。對于活性染料的染色來說，須經皂洗充分地把浮色去除以后，才能顯露出穩定的真正的染色色澤。固色是為提升色牢度等內在質量指標而所采取的，雖然某些固色劑會對色相色光產生一定的偏移，但這應在放樣工作時預先給予掌控，而增加色牢度是固色的第一目的。

然而，一些常用的重要的固色劑、交鏈劑品種，大都最為適宜的工作浴pH值在5-6.5的弱酸性，在堿性介質中，PH值越高則效果越差，到一定堿度后甚至會有沉淀物析出。

不良的工作條件，將得不到應有的作用效果，使色牢度等指標不能得到滿意的提升。此時，即使提高固色劑或交鏈劑的用量，牢度的提升并不呈現同步，故也就失去了增加助劑用量的意義。

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對后整理方面助劑的影響

后整理為染整工程三大環節中的最后一環，它對于紡織品功能拓展、作用延伸、檔次提升等意義重大。

后整理上的一些重要助劑品種，如有機硅類柔軟劑、免燙樹脂整理劑等，也與固色劑、交聯劑類助劑有相類似情況，也需要在弱酸性的工作浴中進行處理才比較適宜。有所不同的是，有機硅類柔軟劑忌諱所在的，并不是堿劑能直接破壞使纖維柔軟的硅油，而是對乳化了的柔軟劑能產生破乳作用。純有機硅油并不能直接在紡織品上使用，故要用乳化的方法，制成硅油含量一般在10～15%的乳化液（或微乳液），才能成為真正可供使用的商品柔軟劑。

堿劑對乳化了的柔軟劑能產生破乳性，使乳化劑失效而析出硅油，隨著時間的推進，分離和析出的硅油點，經多次再聚集，而形成直徑較大，肉眼可辨的油滴，嚴重時甚至會出現漂油現象。這些分離析出的硅油，沾污到織物上后，便將形成大小不一的油斑油點疵病。更為嚴重的是，有機硅油與纖維結合堅牢，使這類疵病的剝除和回修相當困難，故對此只有防重于治，才有積極的實際意義。

另在后整理中占有重要一席的免燙整理樹脂中，在使用時多需要酸性催化條件，故保證軋槽工作浴的PH值在規定范圍，也就具有相當的關鍵性。

后整理的各種項目，基本上都采用軋車浸軋的連續方式，它的優點是效率高、速度快，并且有幾乎接近于百分之百的原料利用率。若半制品坯布帶堿，則會對軋槽中的工作浴產生累積影響，使工作液的pH值逐漸上升。所以，往往在起始剛開車時并無問題，經過2000～3000m后，逐浙出現問題，并越來越嚴重，這對于缺乏現場經驗的來說，容易產生錯覺而誤判。僅從表面現象出發，單從助劑上去找原因，不但使問題得不到解決，還會最終一頭霧水。

后整理上的各種整理項目，大多數堅牢性、耐久性都十分優良，少有可以有效用于剝除的配套化工藥劑，這就使疵病一旦發生后，便很難有效回修，故與后處理方面的問題相比，后果更為嚴重。

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引起布面帶堿的易發因素

1、纖維素纖維在前處理以及染色中，基本上都是在較高pH值的工作浴中進行。由于燒堿、純堿等堿劑的作用，對纖維素纖維具有很大的直接性（親和性），加上纖維素纖維極其優良的吸水性能，故要對纖維上已充分滲透吸附的堿劑作清洗時，需要大量的清水來洗滌，其中除了大量冷水，還需要使用熱水，有時還要酸堿中和來給予配合。由于去堿工序的水耗、能耗與去除效率，基本上是一個成正比的關系，所以前處理與染色也是耗水耗能的主要環節。這是棉等天然纖維素纖維與堿劑的性能特征，及其相互間的關系所決定的，到目前為止，織物染整加工還離不開堿劑。

2、機械設備的工作方式，也直接決定到水洗效率，不同的水洗方式，如浸洗式、噴淋式、反沖溢流式、震蕩式（超聲波）等，均有其不同的品種適應性，不同設備類型的水洗效率效果是存在差異的。生產中對于水洗設備既要求能節約用水、用汽，并且能有良好的凈洗效果，然而這二者之間是有一定矛盾的。對于纖維的凈洗去堿來說，保證產品質量是其基本原則。否則，發生病疵以后再作回修的話，將會得不償失反而造成水、能源、其他原材料的更大消耗和浪費。為此確保一次成功，是節水、節能最根本的措施之一。

3、染整節水節能是一個幾乎沒有終點的目標。首先是機械設備設計上必須考慮，其設計的出發點、目的和目標，設備運轉的工作原理，應盡可能地滿足染整工藝的要求。對于凈洗效能，節水節能效果，只有經過大生產使用以后，其結論才是可靠的。染整應用的工藝方案，也必須依據設備的性能特點，制定出合適的針對性工藝。所以，染整人員除了對相關化工原料的性質性能的了解，還需要了解設備。合理的工藝方案和流程，既能保證洗滌效率，也使減少水洗次數和工藝時間成為可能。

4、經檢測可發現染色后、后處理前的染色半制品（包括最終染成品）的布面pH值，即使是在同一條生產線上，也是呈現起伏不定的變化。一般來說，機械設備與工藝設計上的缺陷，一旦發生問題，將是成批量性的，而操作與現場管理上發生問題，則是動態變化的。所以，這也是一個管理上不能遺漏的關注點。經長期觀察，還可發現水洗上的問題與前處理工序發生的問題有相類似性，具有一定的季節周期性，在天氣溫度較低的冬天，波動情況尤其頻繁。

水洗的水溫，對堿劑等化工原料（包括助劑）的溶解均影響明顯，故凈洗工作中不能缺少熱水的洗滌?？梢钥吹揭恍┮簯B的助劑，有不少品種在夏天呈很容易流淌的稀薄溶液，很容易化成均勻的工作液，但相同的助劑到了冬天，則會變成高粘度的稠厚狀，化料難度變大。與此所對應的是，到清洗環節時，不同水溫的清洗用水，凈洗效能也就并不會相同。

純堿即使是在夏天，用室溫冷水化料時也易吸收進結晶水分子，而生成低溫水難溶化的固體狀老堿沉淀析出，當用50～60℃或以上的熱水化料時，便溶解很充分而并不會有老堿生成。到了冬天冷水的水溫很低，如果水洗的水溫與次數等不能加以區別，凈洗效能則也會自然地相應下降。熱水對纖維素纖維的滲透性遠優于冷水，所以有“最便宜的滲透劑是熱水”一說。由于熱水可以提高溶解性，還能促進滲透性，就進一步提升和強化了對堿劑的清洗基礎。所以，可以看到與之相類似的前處理方面的病疵，與化料不良和事后清洗不良亦常相關，亦常在冬季易發多發。

因此，若一線的擋車操作人員對水洗問題認識不足，以為水洗無關大局而隨便對待，甚至以為這對色澤沒有什么多大影響，在水溫、水量、水洗次數、水洗時間等工藝參數方面不能引起足夠的重視，后遺不良影響就將難于避免。

5、由于織物在前處理、染色二大環節的工作浴中長時間的處理，堿劑在纖維上的滲透與吸收吸附，已極其透徹，在坯布所受張力極大的連續式軋染生產線上，還存在一個容易發生表面清洗的問題，特別是對一些高密度的、厚重的坯布來說尤為可能。對此，除了清洗應予加強，中和處理也當屬有益的補充。

另需注意到的是，除了坯布、纖維種類的變動性，水質的變化、設備和配套設施上的故障，都是常有可能的客觀現象，再加上工藝執行等主觀方面的干擾的可能性，致使半制品坯布帶堿也是會呈現動態性，常有可能高低不一地無規律。為此，現場管理上對軋槽工作浴pH值的定時檢測和糾正，應定為工藝規程。

后整理不僅關系到染色前、后對顏色的變化，同樣染色后如果沒有做好對應的措施，導致pH非正常范圍，造成質量問題，PH值是化學反應的關鍵條件因素之一，所以也被列為染整生產上的四大工藝條件之一。染色半制品的帶堿，對于后處理、后整理方面的不少助劑的負面作用，雖其影響的機理各有不同，但會產生后遺癥這一點上是共同的。

造成半制品坯布上帶堿的原因，從表面上看，當然地與水洗有關，但不同的水洗機械、工藝措施與水洗效率效果與之都有千絲萬縷的聯系。此問題看似小事，但后遺的負面影響面卻甚廣，不少染成品的質量問題都與此有關，故必須給予充分重視。

來源：印染時訊

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