發(fā)布時間：2023-07-26 點擊：

定型機、涂層機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2023年7月26日訊 采用新型無堿活性染料EMF和ACE分散染料在中性條件下對滌棉淺色進行一浴一步法染色，棉染色不用固色堿，滌綸染后不用還原洗、不用醋酸等助劑，既節(jié)省了輔助材料，又縮短了染色時間3.5～4個小時，達到了節(jié)能減排增效的目的。大生產證明：滌棉織物采用EMF/ACE組合，在元明粉20～30g/L、90～100℃、20～30min，達到傳統(tǒng)滌棉兩浴法工藝的染色效果，對于敏感色優(yōu)勢更為明顯。

作者：郭福林

01

常見滌棉針織染色工藝

滌棉針織物既具有棉纖維親膚柔軟、穿著舒適，同時又具備滌綸纖維挺括保型、易于洗滌的優(yōu)點，面料成本較全棉織物大幅降低，在紡織品上占有比例越來越來大，深受消費者喜愛。傳統(tǒng)的滌棉針織物染色多采用兩浴兩步法，目前有以下幾種工藝：

第一種工藝，先前處理（漂棉去油）去除棉纖維上的各類雜質及滌綸紡紗油劑，再用分散染料染滌綸、還原洗，然后活性染料染棉、皂洗。生產品質較穩(wěn)定，但存在生產流程長、用水量大、能耗高等問題。

第二種工藝，先分散染料染滌，再精練（漂棉去油），然后活性染料染棉、皂洗，可以省去還原洗過程。

第三種工藝，將前處理與染滌同浴進行，再套棉、皂洗，減少了前處理過程。

第四種工藝，采用高牢度分散染料與活性染料進行一浴兩步法染色，省去滌綸染色后的還原清洗。

第五種工藝，采用耐電解質分散染料或分散染料微膠囊與中性活性染料進行一浴一步法染色，縮短工藝時間，提高產量，同時節(jié)水節(jié)電減少蒸汽用量，降低染色綜合成本。

在環(huán)保要求越來越嚴的今天，污水排放限額越來越緊，各印染廠節(jié)能減排，降低染色成本成為最迫切的需求；同時由于天然氣、蒸汽價格不斷漲價，加大了印染企業(yè)的生產成本。浙江勁光實業(yè)股份有限公司以“節(jié)能減排、降低成本”為出發(fā)點，自主創(chuàng)新研發(fā)并量產的無堿型活性染料EMF，在大生產上得以應用，取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

該系列染料具有以下特點：

（1）染色過程不用加堿固色，在中性條件下染色，僅需加少量元明粉；

（2）染色后不需要酸洗、皂洗；

（3）縮短染色工藝時間2.5～3小時；

（4）優(yōu)秀的配伍性和勻染性、極高的提升力；

（5）染色產品各項指標達到傳統(tǒng)活性染料的鹽堿染色的指標要求。

我們采用分散染料ACE和活性染料EMF開發(fā)了滌/棉混紡織物分散/活性染料一浴一步法染色工藝，并在浙江、江蘇多家印染企業(yè)的大生產上得以應用，取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

02

大生產染色實例

大生產實例1：滌棉毛圈布（浙江紹興濱海某印染企業(yè)）

2.1 坯布信息：（TC253082粉色 ）

2.2 染整加工過程

配布→松布→剖幅→染色→開幅→烘干→拉毛→成定→檢驗→打卷→產品入庫。

2.3 染色工藝

2.3.1 染色設備

27#4管氣流缸，行機參數(shù)（主機90% 風機50% 圈時2.5min）。

2.3.2 工藝條件

浴比1∶3.5（水量2576L），98℃×30min。

2.3.3 染色配方

2.3.4 工藝曲線

2.4 后整理

2.4.1 烘干：160℃×30米

2.4.2 拉毛：常規(guī)工藝

2.4.3 成定：160℃×25米

2.5 試驗結果評定

2.5.1 從加染料開始到染色取樣總計150分鐘合2.5小時（包含取樣時間），比滌棉兩浴法節(jié)省時間3.5小時左右，節(jié)水2缸。

2.5.2 準時版顏色一次對樣OK，達到了直通車效果。

2.5.3 經(jīng)過烘干后，布面色澤均勻、滌棉上色均衡、無色花、色斑 。

2.5.4 以98℃代替130℃對滌綸染色，節(jié)省能源消耗，縮短染色時間。

2.5.5 牢度指標

本次共投產5缸/3.8T，工藝穩(wěn)定，重現(xiàn)性好，一次成功率達到100%。物測結果表明：各項牢度指標都在4級以上，六纖沾色牢度好，能夠滿足客戶的要求。

大生產實例2：浙江紹興上虞某印染企業(yè)

2.6 坯布信息：（TC32022D米色-敏感色之一）

2.7 工藝流程

翻布→縫頭（剪版復樣）→剖幅→染色→開幅→烘干→中檢→拉毛→成定→檢驗→打包→入庫。

2.8 染色工藝

2.8.1 染色設備

11#氣流缸，行機參數(shù)（主機90% 風機50% 圈時2.5min）。

2.8.2 工藝條件

浴比1︰3.6（水量1874L），100℃×30min。

2.8.3 染色配方

2.8.4 工藝曲線

2.9 后整理

2.9.1 烘干：160℃×30米

2.9.2 拉毛：常規(guī)工藝

2.9.3 成定：160℃×25米

2.10 試驗結果評定

2.10.1 從毛坯入布到染色取樣總計5小時43分鐘（包含取樣時間），其中前處理3小時20分鐘，染色加料到剪版對樣2小時23分鐘。

2.10.2 準時版顏色 60℃×10min洗水后對樣OK

2.10.3 經(jīng)過烘干定型后，布面色澤均勻，色澤艷麗 。

2.10.4 牢度指標測試：如表中所示

本次大貨共生產了6缸/3T左右，工藝穩(wěn)定，染色一次成功率100%，各項牢度達到傳統(tǒng)染色要求。成定后對每缸布進行檢驗，結果布面狀況良好，未發(fā)現(xiàn)色漬、色花、層差、陰陽色等染色異常現(xiàn)象。

03

結論

經(jīng)過印染企業(yè)大生產證明：滌棉淺色系列從小樣到大貨生產，采用分散染料ACE/無堿活性染料EMF一浴一步法在98～100℃染色完全可行，實現(xiàn)了短流程染色工藝，比傳統(tǒng)的滌棉兩浴法染色可以節(jié)省時間3.5～4小時左右，節(jié)水2缸。

由于采用ACE/EMF分散/活性組合在中性條件下染色，不用純堿、染后不用過酸、不需皂洗，節(jié)水節(jié)電節(jié)汽，減少污水排放，既提高了機臺產量，又能夠降低染色綜合成本，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，同時具有明顯的社會效益。

作者簡介：

郭福林，山東煙臺人，畢業(yè)于染整專業(yè)，染整工程師、應用工程師。自1987年以來，一直從事紡織染整技術與染廠管理工作35年，在染料應用與紡織助劑應用方面具有一定的研究，特別在高耐堿分散染料和新型活性染料方面有深入的研發(fā)和應用，在各主流專業(yè)期刊發(fā)表論文40余篇，研發(fā)的多項實用型染整工藝獲得國家、省、市獎勵。現(xiàn)在從事新型活性染料的研發(fā)與應用工作。

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