定型機、涂層機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2023年7月21日訊 1、疵點：紡織品上呈現(xiàn)的削弱其質(zhì)量性能及影響外觀的缺陷。

2、整修疵點：對織物上疵點經(jīng)整修后留下痕跡形成的疵點。

3、局部性疵點：在織物上所占部位較小或僅在一處，易于計量其尺寸、數(shù)量的疵點。

4、散布性疵點：在織物上分散面積較大，不易量計其尺寸、數(shù)量的疵點。

5、破損性疵點：織物經(jīng)緯紗斷裂，組織受到破壞的疵點。

6、線狀疵點：織物是呈現(xiàn)粗細如線條狀的疵點（0.2cm以下）。

7、條狀疵點：織物上呈現(xiàn)有一定寬度的條、塊狀疵點。

8、粗節(jié)：牽伸不良的紗織入，致織物上呈現(xiàn)一根中部較粗、兩端呈錐形的紗線，其中部直徑數(shù)倍于鄰近正常紗線。連續(xù)的粗節(jié)紗片段稱為竹節(jié)。（同義詞：棗核紗）

9、偏細紗：織物上一根或數(shù)根紗線的細度明細地小于鄰近紗線。

10、扭結(jié)紗：牽伸過程中意外夾往些纖維或形成扭結(jié)或卷曲等原因，使織物上呈現(xiàn)有可拉伸的小粗節(jié)紗段。

11、毛絲：絡(luò)筒或織造過程中長絲的單根絲斷裂，織物局部或散布性地呈現(xiàn)纖維端突出或茸毛狀外觀。

12、亮絲：紡絲過程加工不良，如消光劑分布不勻等原因，織物上一根紗線的光澤比鄰近的紗線亮。

13、裂紗：紗線受磨損或張力過大，使一根紗線的一部份（如長絲中的一根單絲，雙股線中的一股）斷裂，織物上呈現(xiàn)一根紗線部份偏細。

14、結(jié)頭不良：結(jié)頭不合規(guī)格的紗織入，織物上呈現(xiàn)大結(jié)頭、長結(jié)頭等。

15、污漬紗：帶有塵污、油污或其它污跡的紗織入，織物單根經(jīng)紗或緯紗上有塵污、油污等污跡。

16、布面條干不勻：條干不勻的緯紗織入，織物緯向部份幅寬內(nèi)呈現(xiàn)紗粗細不勻。

17、直條痕：織物經(jīng)向一根或幾根（相鄰或不相鄰）紗線異于鄰近正常紗線，形成經(jīng)向直條形痕跡。

18、松經(jīng)：單根經(jīng)紗張力松弛織入，布面上一根經(jīng)紗外表功起皺。

19、緊經(jīng)：單根經(jīng)紗捻度過多，使織物上部份經(jīng)紗屈曲程度比鄰近正常經(jīng)紗低，常形成緯紗突出于表面。

20、吊經(jīng)：織物上部份經(jīng)紗張力過大，致織物上呈現(xiàn)經(jīng)紗拉緊，其旁緯紗突出。

21、缺經(jīng)：經(jīng)紗斷裂未接復(fù)，織物通匹或一段長度缺少一根經(jīng)紗。

22、斷疵：經(jīng)紗斷頭紗尾織入布內(nèi)。

23、雙經(jīng)：織物上呈現(xiàn)不應(yīng)有的兩根經(jīng)紗并列或重疊。

24、筘路：筘齒排列不勻致織物上相鄰兩根經(jīng)紗之間有明顯的空隙。

25、錯經(jīng)：織物上呈現(xiàn)部份經(jīng)紗與鄰近正常經(jīng)紗明顯不同。

1、緯檔：織物緯向呈現(xiàn)一條邊緣明顯，外觀不同于相鄰正常織物的檔子。（同義詞：橫檔）

2、開關(guān)檔：織機停車或重新啟動時操作不當(dāng)，織物緯向呈現(xiàn)一條或稀或密的橫檔，開始界限清晰，逐漸趨于正常織物一致。

3、粗緯：織物上一根緯紗明顯地比相鄰緯紗粗。

4、松緯：一根緯紗的引緯張力低于相鄰緯紗，織物上一根緯紗比相鄰緯紗稍呈起皺。

5、弓緯：織物全幅寬緯紗過度彎曲，呈弓形。

6、斷緯：織物部份幅寬缺少一根緯紗。

7、拖紗：換緯管后松散紗尾被其后的緯紗帶入梭口，致一段額外緯紗引入織物部份幅寬內(nèi)，一般從邊部開始。

8、稀緯：織物全幅寬或部份幅寬呈現(xiàn)緯向隙縫。

9、雙緯：織物上呈現(xiàn)與組織紋路不符的兩根并列緯紗。

10、缺緯：自停裝置失靈，致織物全幅寬有條未引入緯紗的橫檔。

11、亮緯：一根長絲引緯張力高于相鄰緯紗，織物緯向一根長絲的反射率高于鄰近組織紗線。

12、錯緯：織物上呈現(xiàn)部份緯紗與相鄰正常緯紗明顯不同。

13、厚段：織物上呈現(xiàn)一段緯密過大的橫檔。（同義詞：密檔、密路）

14、薄段：織物上呈現(xiàn)一段緯密過小的橫檔。（同義詞：稀檔、稀路）

15、厚薄段：織物上明顯的呈現(xiàn)一段密一段稀的橫檔。

16、云織：織物呈現(xiàn)短片段緯紗稀密不勻，似云霧狀。

17、百腳：斜紋和緞紋的一個完全組織中缺少一根及以上緯紗，織物上呈現(xiàn)鋸齒或線條狀紋路。

1、松邊：布邊經(jīng)紗在織造時張力太小，在長度方向上布邊與布身相比較長，織物邊呈淺波浪形，且比鄰近織物段的邊寬。

2、緊邊：布邊經(jīng)紗在織造時張力太大，在長度方向上布邊與布邊相比較短，布邊內(nèi)凹，比鄰近的織物段的邊狹。

3、破邊：織物邊相鄰兩根或兩根以上經(jīng)紗（不包括鎖邊紗）斷裂。

4、豁邊：織物邊組織內(nèi)相鄰三根及以上紗線（包括鎖邊紗）斷裂，或數(shù)根緯紗未織邊組織。

5、爛邊：引緯不暢，織物邊組織內(nèi)多根緯紗斷裂，經(jīng)紗未斷，邊不整齊。

6、鋸齒邊：緯紗張力忽大忽小，使布邊間隔呈鋸齒狀。

7、荷葉邊：布邊經(jīng)紗張力較小或橫向拉幅過度或不足，織物邊緣呈起狀波浪狀。（同義詞：木耳邊）

8、凹邊：部份緯紗張力過大，邊部經(jīng)紗張力小，形成織物邊部內(nèi)凹。

1、整修不良：織物疵點整修操作不良，織物局部表面起毛、起皺或經(jīng)緯交叉不勻、留下空隙等。

2、織補痕：織物疵點織補處表面不平整。

3、洗痕：清洗織物上斑漬后留下的痕跡。

4、鉗損：修除織物上的雜質(zhì)疵點時，鉗子損及鄰近紗線。

5、補洞痕：織物上破洞經(jīng)織補留下的明顯痕跡。

染色、印花、整理疵點

1、滲色：印染織物色牢度不良，在與液體接觸時，染料流失，滲至周圍部份。

2、折皺色條：織物在有折疊時進行染整，于折疊處產(chǎn)生條痕，通常在經(jīng)向。折疊向顏色較淡，邊緣顏色較深。

3、染料跡：受到過濃染料或助劑的污染，匹染織物局部呈現(xiàn)顏色與鄰近部位有差異的分散色塊痕跡。

4、水漬：織物染前局部受水污染，或染整過程中，設(shè)備滴水于織物上，在軋染或著色時，染液吸收減少，致織物局部呈現(xiàn)不應(yīng)有的淺色。

5、布端色差：連續(xù)染色中染液過早被早吸盡，致一匹織物的前后端顏色有差異。

6、布邊色差：染整中，布上卷不勻，布身與布邊有溫差，致織物門幅中部與布邊有色差。

7、左中右色差：沿織物全幅寬從一邊到另一邊顏色有差異。

8、頭尾連續(xù)色差：染液濃度或溫度逐漸改變等原因，使一匹染色織物沿縱向顏色逐漸變化。

9、經(jīng)向條痕：絡(luò)紗或整經(jīng)時引入不同性質(zhì)的其它紗線，在染整中吸色有不同反應(yīng)，致匹染織物上呈現(xiàn)單根或多根經(jīng)紗錯色、異色。

1、印染污斑：色漿誤落在織物上，或由于印花輥筒篩網(wǎng)沾污等原因，使印花織物圖案上呈現(xiàn)一塊不應(yīng)有的顏色斑。

2、脫漿：篩網(wǎng)眼孔堵塞或給漿不當(dāng)?shù)仍颍掠』椢锷喜糠莼y缺色。

3、拖漿：印花色漿粘度不當(dāng)、機械失調(diào)、或刮刀損壞、裝置不當(dāng)，致色漿拖沾在印花織物的花型以外部份。

4、色檔：花筒不圓整，或烘燥不當(dāng)?shù)仍颍椢锷铣尸F(xiàn)過深或過淺的檔子。

5、深色檔：印花機停車時，多于正常運行的色漿滲入織物，形成一條色漿過多的緯向橫檔。（同義詞：停車色檔）

6、印花不準(zhǔn)：印花輥筒或篩網(wǎng)運行不同步等原因，印花織物上呈現(xiàn)花紋彼此相對位置沒有對準(zhǔn)。（同義詞：印花錯位）

7、濺漿：印花機車速過快引起振動等原因，使色漿細點飛濺，織物上呈現(xiàn)夫規(guī)則色點。

8、滲化：前套色漿未收清或未干，與后套色漿相接，致印花織物部份圖案模糊。

1、失光：織物濕加工時，纖維內(nèi)染料、涂料粒子等使光散射，纖維失去光澤。

2、擦傷痕：染整中，織物受擠壓致擦傷，局部呈現(xiàn)擠壓擦傷痕跡。

3、起毛：整理過程中織物受摩擦，表面呈現(xiàn)毛茸或小的纖維堆。

4、壓痕：整理過程中壓力不勻，織物上有一部位比鄰近正常部位較亮或較薄。

5、針洞眼：拉幅針倒鉤、鈍尖、或調(diào)節(jié)不當(dāng)，平行或靠近布邊有一小串針或幾根紗斷裂。（同義詞：拉幅針痕）

6、深針痕：針板拉幅機的喂布不正常等原因，使拉幅針深入布身，減少了有效幅寬。

7、布鋏痕：拉幅布鋏調(diào)節(jié)不當(dāng)，織物靠近布邊處呈現(xiàn)一有擦傷亮光、異色的長方形痕跡。

8、起皺波紋：機械預(yù)縮整理中，織物超喂，出現(xiàn)大于織物結(jié)構(gòu)所能相容的收縮，或由于含水控制不當(dāng)?shù)仍颍椢锷铣尸F(xiàn)折紋、波紋等皺紋。

9、緯斜：平幅整理時控制不當(dāng)?shù)仍颍箍椢锞暭唭A斜，與經(jīng)紗的垂直度有較大偏差。

1、跳紗：織物上1~2根經(jīng)（緯）紗不按組織起伏跳過5根及以上緯（經(jīng)）紗，呈現(xiàn)不應(yīng)有的浮紗，稱為跳紗。經(jīng)向跳紗沉在反面時稱為沉紗。

2、跳花：織物上經(jīng)緯紗各三根（粗梳毛織物為單根）及以上不按組織起狀，呈現(xiàn)連續(xù)或斷續(xù)地?zé)o規(guī)則狀的浮紗。

3、緯移：織物上緯紗呈現(xiàn)不規(guī)則的偏移。

4、縫頭壓痕：加工時輥壓過大，使縫接織物段的線頭在織物上明顯突出一條或一塊壓痕面積。

5、鉤絲：織物中紗線或纖維被尖凸物歸原主鉤出，成圈狀或頭端露出于織物表面。

6、磨損痕：織物受到粗硬物的摩擦或斜向沖擊，表面磨損，呈現(xiàn)毛茸或纖維裸露。

7、起球：織物經(jīng)受摩擦，纖維端突出在織物表面卷纏成球狀。

8、破洞：織物上三根及以上相鄰經(jīng)緯紗線斷裂，呈現(xiàn)孔洞。

9、污跡：織物受到塵埃、油、銹等沾染，呈現(xiàn)變色的斑跡。（同義詞：斑疵）

10、不良氣味：整理樹脂、淀粉的分解、發(fā)霉或其它污染等，使織物有種異常氣味。

11、起絨不勻：起絨織物局部起絨不足，局部起絨過度，造成絨面不勻整。

12、起絨不足：起絨織物局部起絨不足，局部起絨過度，造成絨面不勻整。

13、起絨過度：起絨織物表面絨毛過多，或底布結(jié)構(gòu)損壞。

14、倒絨：絨類織物局部絨毛倒斜。

15、絨不齊：絨類織物絨面上有長茸毛突出，絨毛長短不齊。

16、皺檔：織物緯向起皺，接絨時未拉到，織物表面呈現(xiàn)不起絨的橫檔。

17、橫折印：織物經(jīng)卷筒橫折時，受外力擠壓過度，造成損傷變形，織物上呈現(xiàn)橫向條痕。

18、稀弄：織物相鄰兩根緯（經(jīng)）紗之間有明顯的空隙。

19、折痕：織物折皺時引起紗線變形，在加工除去折皺后留下的痕跡。

20、死折痕：在濕熱加工中，織物局部折疊，紗線產(chǎn)生永久變形，織物上呈現(xiàn)難以加工除去的硬折皺。

針織物

1、亮絲：由于紡絲過程中加工不良和消光劑分布不勻等原因，造成一個線圈橫列或一個線圈縱行內(nèi)的紗線比相鄰紗線的光澤突出。

2、毛絲：在多孔長絲織物中，由于單纖維斷裂引起局部或整個表面出現(xiàn)的毛狀外觀。

3、粗紗：比相鄰紗線明顯粗的紗線。

4、細紗：比相鄰紗線明顯細的紗線。

5、大肚紗：在一根紗線中出現(xiàn)直徑比正常紗大幾倍的橄欖形粗節(jié)。

6、污漬紗（包括油紗、色紗）：由于污垢、油或其它沾染物使單紗變色，織物上出現(xiàn)一個橫列或縱行點狀或條狀的污跡。

1、 缺紗：雙紗或多紗織物中部份紗線斷缺后形成的疵點。（同義詞：單紗）

2、 停車痕：在經(jīng)編織物上由于機器停止、起動、減速等原因，使紗線張力產(chǎn)生變化而引起的整個線圈橫列與正常織物不一樣的條痕。

3、錯紗：在織物中使用了不符合要求（成分、細度、顏色）的紗線。

4、紋路歪斜：針織物線圈縱行和橫列呈現(xiàn)不垂直的外觀。

5、漏針：在編織過程中，由于針圈脫落一針或數(shù)針造成織物上呈現(xiàn)縱向或分散空檔，但針圈未斷裂。

6、組織錯亂：由于編織原件安裝不正確，使織物結(jié)構(gòu)錯亂，但紗線未受到破壞。

7、跳紗：一段紗線越過了數(shù)個應(yīng)該與其相連接的線圈的縱行。

8、破洞：織物內(nèi)一個或更多的相鄰的線圈斷裂形成的窟窿。

9、抽絲：針織物上局部線圈被拉緊的現(xiàn)象。

10、鉤紗：紗線或紗中的纖維、長絲被尖銳的物體從織物中鉤出來象一個長的紗環(huán)。

11、修疤：破洞經(jīng)修補后針織物表面上呈現(xiàn)的疤跡。

12、修痕：漏針經(jīng)修補后針織表面上呈現(xiàn)輕微條痕或不平服。

13、毛圈不齊：針織毛圈織物表面毛圈長短不一。

針織物的染色、印花或整理所造成的疵點

1、色點：在織物上出現(xiàn)不應(yīng)有的點狀顏色。

2、縱向色差：織物縱向顏色的深淺差異。

3、橫向色差：織物橫向顏色的深淺差異。

1、 織物在紡、織、染、整各個生產(chǎn)過程中，因各種因素造成削弱織物性能及有損織物外觀質(zhì)量的各種缺陷稱為織物的外觀疵點。

2、疵點可分為局部疵點和散布性兩類。出現(xiàn)在一匹部分位置上的稱為局部性外觀疵點，散布面積很廣的稱為散布性外觀疵點。輕微的疵點僅影響面料外觀，但嚴(yán)重的疵點不僅影響外觀還會降低面料的耐用性，影響其服用性能。

3、斷經(jīng)：經(jīng)紗斷頭未接上，布面上出現(xiàn)缺少一根或數(shù)根經(jīng)紗的直條縫。

4、色條：沿經(jīng)向延伸的線狀、條狀或闊條狀的疵點，包括皺紋、油經(jīng)、拖紗、污紗造成的色條。

5、橫檔：沿緯向伸延，深淺分明、寬窄不一的色咎。

6、 緯斜：經(jīng)緯紗非垂直交織，而發(fā)生緯紗歪斜。

7、破洞：三根或三根以上經(jīng)緯紗共斷或單斷經(jīng)紗、緯紗，布面上呈現(xiàn)窟窿。

8、 豁邊：邊組織內(nèi)經(jīng)緯紗共斷或單斷經(jīng)紗三根及三根以及。

9、 爛邊：邊組織內(nèi)單斷緯紗

10、結(jié)頭：布面呈現(xiàn)大小結(jié)頭。

11、跳紗：一到兩根經(jīng)紗或緯紗跳過二根及二根以上應(yīng)與它交織的紗線，浮于布面形成線狀疵點。

12、斷疵：紗線斷頭、紗尾織入布。

13、狹幅：布副小于規(guī)定。

14、斜紋反向：布面斜向紋路與規(guī)定相反。

15、油漬：布面上有深、淺色油漬。

16、色漬：布面上有顏色印跡。

17、斑漬：布面上有銹斑、水斑、污斑。

18、色差：布面色澤與標(biāo)準(zhǔn)不符，一匹布兩頭色澤不一致，幅寬左右有差異，染色不勻有深淺。

19、條痕：布面著色深淺不一，形成橫向色差。

20、 細紗：比相鄰紗線明顯細的紗線。

21、粗紗：比相鄰紗線明顯粗的紗線。

22、污漬紗（包括油污、色污）：由于污垢、油或其它沾染物使單紗變色，織物上出現(xiàn)一個橫列或從行點狀或條狀的污跡。

23、大肚紗：在一根紗線中出現(xiàn)直徑比正常紗線大幾倍的橄欖形粗節(jié)。

24、停車痕：在經(jīng)編織物上由于機器停止、起動、減速等原因，使紗線張力產(chǎn)生變化而引起的數(shù)個組織點橫列與正常不一樣的條痕。

25、橫色檔：由于印染機停止，織物緯向出現(xiàn)過多的染色條。

26、折痕：由于軋光等原因，織物上留下不易去掉的痕跡。

27、荷葉邊：織物展成平面，布邊呈起伏波浪狀。

28、脫邊：在定型過程中織物脫離定形板造成門幅狹窄的現(xiàn)象。

1、正面通常較平整、光潔、疵點少、花紋色澤清晰。

2、凹凸織物正面緊密、立體感強、條紋清晰，而反面粗糙。

3、起毛織物：若為單面起毛則毛面為正面；若為雙面起毛則毛面整齊光潔一面為正面。

4、織物布邊光潔，針眼突出面為正面。

5、 閃光或特殊外觀織物，則以突出其風(fēng)采、絢麗多彩面為正面。

1、 與織物布邊匹長方向為經(jīng)向。（有布邊）

2、棉/毛、棉/麻混紡交織物以棉紗方向為經(jīng)向，絲/化纖交織物以絲方向為經(jīng)向。

3、 經(jīng)緯密度不同織物以密度大的為經(jīng)向。

4、 對凸條織物，一般以股線或并紗做經(jīng)紗。

進料檢驗

1、檢驗狀態(tài)標(biāo)識分為三種：

a、待檢區(qū)

b、合格品區(qū)

c、待處理區(qū)

2、外觀質(zhì)量檢驗：

將布區(qū)逐一安放于驗布機上進行驗布，布正面朝上，驗布機的車速不得過快。檢驗員眼睛應(yīng)正視布面，眼睛與布面的距離為55cm~60cm。布面疵點采用點數(shù)評分法，根據(jù)作出的疵點標(biāo)記數(shù)進行評分。

判斷布面疵點數(shù)量時，除色差、連續(xù)經(jīng)向走紗、色檔外只要會影響成品質(zhì)量的明顯疵點一律當(dāng)作予以評分記數(shù)，一條橫色條或一條橫抽紗折算4個疵點，布面出異狀均用紅色標(biāo)簽標(biāo)識，（如疵點、粗紗、抽紗、色差、色檔等），并形成書面記錄。幅寬用鋼卷尺度量，以布頭、布中、布尾三處的平均值為準(zhǔn)。色差按GB250《評定變色用灰色樣卡》評定。

3、理化性能檢測：

3.1成份送中檢所檢測。

3.2耐洗色牢度測試：

取40mm×100mm試樣一塊，夾于兩塊40mm×100mm單纖維貼襯織物或一塊多纖維貼襯織物；棉類與化纖類試驗：

a、相同點：時間均為半小時，試液配比為10000ml：4g（即水：皂粉），使浴經(jīng)為50：1。

b、不同點：棉類試驗溫度60C，需加無水碳酸鈉，化纖類試驗溫度40C，不加無水碳酸鈉。

3.3織物起毛起球測試：

分別將泡沫塑料墊片、試樣和磨料裝在“織物起毛起球儀”的試驗夾頭和磨臺上，試樣必須正面朝外，加壓重量及摩擦轉(zhuǎn)數(shù)按下表規(guī)定，其他織物可以參照表中所述類似織物或另行選訂試驗參數(shù)和磨料進行試驗。如滾箱式起毛起球儀。根據(jù)試樣上的球料大小的密度、形態(tài)對比直應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)樣照，以最相近的0.5級評定每塊試樣的起球等級。

3.4干磨色牢度測試：

摩擦頭垂直壓力為9N，10秒內(nèi)摩擦10次，往復(fù)動程10cm。

面料檢驗員綜合培訓(xùn)材料

1、 織物在紡、織、染、整各個生產(chǎn)過程中，因各種因素造成削弱織物性能及有損織物外觀質(zhì)量的各種缺陷稱為織物外觀疵點。疵點可分為局部疵點和散布性疵點兩大類：出現(xiàn)在布匹部分位置上的稱為局部性外觀疵點，布面上散布面積很廣的稱為散布性外觀疵點；輕微的疵點僅影響面料外觀，但嚴(yán)重的疵點不僅影響外觀還會降低面料的耐用性，影響其服用性能。

2、沿經(jīng)向延伸的線狀、條狀或闊條狀的疵點，包括皺紋、油經(jīng)、拖紗、污紗造成的色條稱為直色條；沿緯向延伸的線狀、條狀和闊條狀的疵點，包括皺紋、油經(jīng)、拖紗、污紗造成的色條稱為橫色條；布面色澤與標(biāo)準(zhǔn)不符、一匹布兩頭色澤不一致、門幅左右有差異的均稱為色差。

3、 布面上有深、淺色油污稱為油漬，有顏色印跡的稱為色漬，有色斑、水斑、污斑的稱為斑漬。與織物布邊匹長的方向叫作經(jīng)向；與織物布面門幅的方向叫作緯向。比相鄰紗線明顯細的紗線稱為細紗，比相鄰紗線明顯粗的紗線稱為粗紗。

4、 織物正反面的鑒別：正面通常較平整、光潔、疵點少、花紋色澤清晰；織物布邊光潔、針眼突出面的為正面；起毛織物若為單面起毛則毛面為正面，若為雙面毛則毛面整齊光潔的一面為正面；凹凸織物正面緊密、立體感強、條紋清晰，而反而則粗糙；閃光或特殊外觀織物則以突出其風(fēng)采，絢麗多彩面為正面。

5、 外觀質(zhì)量檢驗將布匹逐一安放于驗布機上進行驗布，布正面朝上，驗布機的車速不得過快。檢驗員眼睛應(yīng)正視布面，眼睛與布面的距離為55cm~60cm。布面疵點采用點數(shù)評分法，根據(jù)作出的疵點標(biāo)記數(shù)進行評分。判斷布面疵點數(shù)量時，除色差、連續(xù)經(jīng)向走紗、色檔外只要會影響成品質(zhì)量的明顯疵點一律當(dāng)作予以評分記數(shù)，一條橫色條或一條橫抽紗折算4個疵點，布面出異狀均用紅色標(biāo)簽標(biāo)識，（如疵點、粗紗、抽紗、色差、色檔等），并形成書面記錄。幅寬用鋼卷尺度量，量布頭、布中、布尾三處以最窄處值為準(zhǔn)。色差按GB250--1995《評定變色用灰色樣卡》評定。

6、 一批面料中有多缸，缸與缸之間存在色差體現(xiàn)為缸差；同一缸面料里匹與匹之間存在色有效期體現(xiàn)為匹差。布面上有粗紗節(jié)、雙紗點、松紗點、錯紗點、污紗點、異色紗點、跳紗點、大肚紗、破洞、毛粒等均稱為散布性疵點；布面上有抽橫紗、橫色條（色檔）、抽直紗、直色條、粗紗條、異色紗條等均稱為局部性疵點，并按實際檢驗情況記錄。毛織品100米中有橫色條（色檔）、橫紗、段色差共1條時檢驗報告不記錄當(dāng)疵點數(shù)計算，但面料標(biāo)識卡一定要記錄，其它面料100米中橫色條（色檔）、橫紗、段色差共2條，直紗、直色條1米以內(nèi)檢驗報告不記錄當(dāng)疵點計算，但面料標(biāo)識卡一定要記錄。每批面料的短米率必須控制在本匹布長的1%之內(nèi)，超過1%按實際短米（碼）數(shù)記錄；所有面、里料在檢驗時，根據(jù)面料標(biāo)識卡上的數(shù)量無論是多與少標(biāo)識卡上一定要記錄。

7、一般情況下，如果檢驗員在對同一批面料檢驗20%時（毛料除外）發(fā)現(xiàn)疵點超出接受范圍時可停止檢驗，按20%檢驗數(shù)量出具評審報告。毛料布面疵點3點/10米達標(biāo)、超過5點不接收，含毛量低于50%的面料布面疵點6點/10米達標(biāo)、超過10點不接收，化纖（仿毛）面料布面疵點10點/10米達標(biāo)，超過16點不接收，全棉、棉滌、牛仔面料布面疵點8點/10米達標(biāo)、超過16點不接收，條絨面料布面疵點5點/10米達標(biāo)、超過13點不接收，西裝、襯衫面料布布疵點5點/10米達標(biāo)、超過10點不接收，茄克布料布面疵點6點/10米達標(biāo)、超過10點不接收，T恤面料布面疵點8點/10米達標(biāo)、超過10點不接收，里料布面疵點4點/10米達標(biāo)、超過8點不接收，休閑袋布布面疵點7點/10米達標(biāo)、超過12點不接收，西褲袋布布面疵點3點/10米達標(biāo)、超過5點不接收。所有面、里料（毛料除外）緯斜超過5cm以上不可接收。

8、 緯斜：經(jīng)緯紗非垂直交織，而發(fā)生緯紗歪斜。

9、紗結(jié)：布面呈現(xiàn)大小結(jié)頭。

10、破洞：三根或三根以上經(jīng)緯紗共斷單斷經(jīng)紗、緯紗，布面呈現(xiàn)出窟窿。

11、跳紗：一到兩根經(jīng)紗或緯紗跳過二根及二根以上應(yīng)與它交織的紗線，浮于布面形成線狀疵點。

12、脫邊：在定型過程中織物脫離定型板造成門幅狹窄的現(xiàn)象。

13、橫色檔：由于印染機停止，織物上留下不易去掉的痕跡。

14、停車痕：在經(jīng)編織物上由于機器停止、起動、減速等原因，使紗線張力產(chǎn)生變化而引起的數(shù)個組織點橫列與正常不一樣條痕。

15、大肚紗：在一根紗線中出現(xiàn)直徑比正常紗線大幾倍的橄欖形粗節(jié)。

16、 荷葉邊：織物展成平面，布邊呈起伏波浪狀。

17、 折痕：由于軋光等原因，織物上留下不易去掉的痕跡。

18、 豁邊：邊組織內(nèi)經(jīng)緯紗共斷或單斷經(jīng)紗、緯紗、布面上呈現(xiàn)窟窿。

19、斷疵：紗線斷頭，紗毛織入布中。

來源：印染學(xué)習(xí)與交流