定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2022年6月16日訊 紡織紡織面料印染有幾個事項絕不能含糊,包括對色光源、環(huán)保要求、門幅和分類、克重、縮水率及緯斜、色牢度、手感品質、色差、PH值、損耗及特殊整理,有些化學或物理指標絕不能超出范圍,這些都是有國際標準來約束的,印染面料工廠絕不可大意。面料印染應注意的事項及簡單的指標標準。
1、對色光源。
面料在不同的光源下泛出的色光是不一樣的,所以在對紡織面料進行打色或投產(chǎn)之前,供需雙方必須統(tǒng)一光源對色,這樣大家標準才能統(tǒng)一。光源主要有①自然光 ②D65 ③TL84 ④U30 ⑤日光燈 ⑥CWF。
2、環(huán)保要求。
環(huán)保是對紡織面料內在品質的要求,隨著全人類健康意識的不斷提高,不符合環(huán)保標準的染化料基本都要絕對杜絕,所以面料工廠要提升環(huán)保意識,了解國際標準并嚴格執(zhí)行。紡織面料印染的環(huán)保標準如下:①偶氮不超10mg/kg;②甲醛,皮膚接觸小于20mg/kg;③芳香胺0.2mg/kg外衣類小于75mg/kg,裝飾材料類小于300mg/kg;④重金屬不超0.02mg/kg。
3、門幅和分類。
面料的門幅雖然國際上并沒有統(tǒng)一標準,但是行業(yè)內卻有一些約定俗稱的范圍,在機器設備允許的前提下,有些客戶為了避免裁剪浪費以節(jié)約成本,會要求面料工廠按某一幅寬供應。
4、面料的克重。
克重是紡織面料的厚度指標,也是防止面料工廠偷工減料的一個標準參考。一般面料的克重與標準樣的誤差在±3%以內。
5、紡織面料的縮水率、緯斜。
一般面料的縮水率要求是經(jīng)3%緯5%,個別高彈力面料可適度放寬到8%,比如修身效果比較好的高彈力面料,是無法按一般面料的標準來要求縮水率的。緯斜表示著面料的扭曲度,一般幅寬165CM的面料,一米長度內緯斜不能超過10CM,有些產(chǎn)品會要求更苛刻,特殊品種面料工廠一定要按客人要求指標去做。
6、面料的色牢度。
色牢度受纖維原料和印染工藝的影響,即便同種面料同一個染整工藝,顏色不同色牢度指標也懸殊很大。一般而言黑色、藏青、大紅、紫色、綠色等,這些對于色牢度來講都屬敏感色,色牢度在同類產(chǎn)品中都是很低的,甚至無論怎么做都無法滿足國標和歐美標準,會讓面料工廠很難操作。有個別客戶會對敏感色的要求降半級,更有些自主權比較強的品牌公司干脆就不用深色系,這就避免了色牢度過低的困擾。紡織面料的色牢度標準一般有:①皂洗牢度3-4級;②磨擦濕擦牢度2-3級,干擦3-4級;③汗?jié)n牢度3-4級;④耐氯牢度4-5級;⑤光照牢度4級;⑥升華牢度4級。
7、手感品質分類。
面料的手感是比較直觀的,除了靠印染前處理調整,更多地會依賴后整理改善,具體做法有:①磨毛;②加軟;③仿天絲工藝,開纖和砂洗;④涂層;⑤硬挺整理。
8、色差。
面料的色差,國際標準是4級以上。包括①左右色差;②頭尾色差;③缸差。
9、PH值。
也就是酸堿度,一般紡織面料的PH值要求在4-7.5。
10、損耗。
面料在印染時是無法避免損耗的,損耗也分為正常損耗和非正常損耗。正常損耗面料工廠一般分為印染縮率、工藝差異和頭尾稍。①印染縮率就是染色成品要比投坯量少,這個損耗率是因面料品類和印染工藝而變化的,像棉布幾乎沒有染色縮率,滌綸面料一般有15%,而各種經(jīng)彈面料縮率能超過40%。②工藝不同,印染縮率也不同,一般長車生產(chǎn)縮率較小,機缸生產(chǎn)縮率偏大。③頭尾稍問題就沒法避免了,但一般影響不大。而非正常損耗是指面料做出問題了,這種情況就要杜絕了。
11、紡織面料的特殊整理。
特殊整理能增加紡織面料的功能和用途,面料工廠一般都會常使用。一般有這幾種項目和指標:①三防,防水90分以上;②防油防水5級以上;③免燙3.5級;④抗紫外線整理=50+;⑤抗靜電:電荷面密度﹤5,摩擦帶電荷密度﹤7;⑥防酸堿;⑦硬挺整理;⑧易去污整理4級;⑨抗起球4級;⑩阻燃:續(xù)燃時間≦2秒,阻燃時間≦3秒,損毀長度≦100。
當接到客戶來樣后, 第一項技術性的工作就是審樣。審樣的主要內容有: 原料組成、織物組織結構、色澤特征、產(chǎn)品風格等。通過審樣,了解待加工織物的加工要求, 從而合理制定生產(chǎn)工藝, 并保證工藝的順利實施。
1.審來樣的原料成分
不同的纖維原料所選用的染料類別不同, 染色工藝與加工方式不同, 染前處理及染后處理工藝要求也不同。如純棉織物需進行練漂前處理, 以去除天然雜質, 大多數(shù)情況下需經(jīng)過絲光加工, 從而保證染色的勻透性。所以染前工序長, 加工要求高, 且可選染料范圍大, 一般需根據(jù)色澤、牢度等要求綜合考慮。而純滌綸織物含雜少, 前處理要求低, 一般只需要簡單的水洗, 常用的染料就是分散染料, 并為避免織物產(chǎn)生折皺, 一般宜采用平幅加工。所以通過審核來樣的原料成分, 有助于我們合理制定產(chǎn)品的加工工藝流程, 準確選擇工藝方法, 并為染料選擇提供必要的依據(jù)。
2.審來樣的色澤要求
相同原料的產(chǎn)品, 若色澤要求不同, 如顏色、牢度等, 選用的染料及工藝也不相同。如純棉織物大紅色可采用活性染料染色; 米黃色、淺棕色等一般選用還原染料染色; 艷綠色若牢度要求高者, 可選擇還原染料染色, 牢度要求一般, 則可選用活性染料染色。可見來樣的色澤要求是影響產(chǎn)品染料選擇、工藝制定的最關鍵因素。
3.審來樣的組織結構
織物的組織結構不同, 產(chǎn)品的風格特征、色澤效果不同, 染整加工方式也不完全相同。如純棉線卡其布身硬挺, 紋路清晰, 光澤柔和,一般不適用繩狀加工, 后整理也不需要軋光整理。而純棉橫貢緞布面平滑, 光澤明亮, 色澤鮮艷, 一般可采用繩狀加工, 也可采用平幅加工, 但采用繩狀加工時應避免織物擦傷, 否則易造成染色不勻, 且后整理需經(jīng)軋光整理。值得注意的是, 同一染料、同類工藝在相同的基質材料上, 若產(chǎn)品的組織規(guī)格不同, 染色效果也不完全相同。一般染料在緞紋織物上的色澤鮮艷度比平紋、斜紋、提花、絨面織物上好。
4.審來樣的風格特征
不同風格的產(chǎn)品所選用的染色工藝及加工方式不同。如滌/ 錦交織物同色產(chǎn)品和雙色產(chǎn)品的染色工藝不同, 前者可選擇單分散染料、分散/ 弱酸性染料、分散/ 中性染料等染色工藝, 后者宜選用分散/ 中性染料染色工藝。又如滌棉混紡與滌粘混紡產(chǎn)品的風格不同, 前者滑、挺、爽, 屬棉型產(chǎn)品, 后者滑、挺、糯, 為仿毛類產(chǎn)品, 故一般滌棉混紡織物可采用緊式加工, 而滌粘混紡產(chǎn)品最好采用松式加工。可見, 只有充分了解產(chǎn)品的風格及要求, 才能合理制定工藝, 確保產(chǎn)品質量。
面料顏色的深淺會影響最終染料的用量,也會影響染色時候助劑的用量,更會影響染色的成本,那么如何區(qū)分顏色深淺呢?
要理解顏色的深淺,首先要理解顏色的屬性
顏色有三種重要屬性:
色調(色相)、飽和度(純度)和明度
色調變化--色調環(huán)
色調(色相):
就是顏色的種類,紅橙黃綠青藍紫就是不同的色調;一般用H表示。
飽和度變化
飽和度(純度):
指得是色彩的純凈程度;一般用C表示
明度變化
明度:
顏色的明暗感覺,表示色所具有的亮度和暗度;一般用L表示
放在一起,他們大致的相關關系如下面的兩個圖:
那么顏色深淺呢?
很多時候顏色的色調和飽和度的變化都會影響顏色的深淺感覺,我們做出的判斷也評語也不同,所以深淺的變化大致如下圖:
我們說:樣本2比樣本1要淺,而樣本3比樣本1要亮;
那么對于染料染色,我們如何確定顏色的深淺呢?
一般會按照染料的總用量來確定,比如對于浸染。
如果用的的染料力分是常規(guī)的100%的染料,染料總用量(OWF)在1%以內被稱為淺色,1~2%被稱為深色,2%以上被稱為深色;(以上是大致分類,不同公司會略有不同)
也有這樣的定義,如果測色儀測量色樣得到的L值,L值在50~70為中色,70以上為淺色,50以下為深色;
對于顏色深淺是沒有明確定義的;一般說白、淺米、淺黃,等等都是淺色,染料總用量0.5%以下一定是淺色;
對于黑色、深卡其色、深棕色等,大于4%染料用量的一定是深色;
介于他們中間的就是中色了;
例子:
淺色是;白色,米色,黃色,粉紅色,淺藍色,淺綠色,淺紫色
深色是;黑色,灰色,紅色,深藍色,綠色,紫色,咖啡色,土黃色
在實際生產(chǎn)中,染色大小樣完全無差異是不可能的,應采取有效方法予以糾正。現(xiàn)將常用解決方法簡述如下:
1.清洗法
A.冷水清洗
棉及其混紡交織物中,棉組分經(jīng)直接染料或活性染料染色后,出現(xiàn)浮色或色澤萎暗,一般采取繼續(xù)水洗,或在水洗浴中添加助劑水洗。若水質硬度偏高,可加入0.5~2g/L的螯合分散劑加以改善。
B.溫水清洗
滌綸混紡交織物染色時,所用染料和助劑品種多,可采取40℃水洗,以利于沾染到織物上的殘留物溶落。纖維素纖維采用直接混紡染料染色,若大樣整體得色比小樣深一些,經(jīng)溫水洗一遍后得色即可相近,在一定程度還能提高色牢度。
C.熱水清洗
熱水清洗大多用于酸性、直接和堿性染料染色的絲綢或合纖及其交織物。若得色偏深,需去除染物1~2成的染料,可采取70~80℃熱水洗。絲織物熱水洗浴中可添加0.3~0.5L的平平加0(勻染劑);滌綸、錦綸等合纖混紡交織物,則可加人0.5~1.0L的修補劑或染色載體。由于熱洗浴中添加的助劑量少,織物只需用流動水洗至室溫即可。如染色織物采用陽離子固色劑和柔軟劑等處理,最好在熱洗浴中追加2~4L分散劑DAM。熱水洗(修復)原則上在原染色設備上進行,如尼絲紡、醋酯纖維及其交織綢類卷染后,若改用溢流機(繩狀)熱水洗,會使織物產(chǎn)生永久折皺。
2.助劑追加法
A.追加電解質
(1)用直接染料染纖維素纖維,染色大樣深度往往不夠。若染浴中尚有染料,可追加1.5—5.Og/L電解質(NaCl、Na2SO4)促染。這對鹽效應直接染料,如直接耐曬黃3RLL、橙(L、大紅BNL、紅4BL、紅玉RNLL、紫BL、藍BL、B2RL、天藍G、翠藍GL、綠5GLL、綠GL、灰4GL、灰GB等十分有效。對于溫度效應直接染料,則還需保持一定溫度。
(2)用酸性染料染蛋白質纖維,或用堿性染料或陽離子染料染腈綸,染色大樣出現(xiàn)顏色過深或色花時,可追加3~6g/L Na2SO4,予以褪色或勻染。
B.追加醋酸
(1)用酸性染料染蠶絲、羊毛等蛋白質纖維,如染色大樣偏淺而染液中尚有余色時,可追加O.5—2mL/L的98%醋酸促染。追加前必須關閉蒸汽閥,用1O倍冷水稀釋后,在染物運轉時緩慢加入,以避免造成新的色花。
(2)用K型和KN型活性染料染纖維素纖維,若大樣偏深,可追加2—3mL/L的98%醋酸,于90—95℃處理3Omin,促使染料部分斷鍵而消色,一般可減淺20%左右。
(3)用堿性染料染絲綢或用陽離子染料染腈綸時,若大樣偏深,可采用2~3mI/L醋酸,在4JD一60℃的溫水浴中處理2O~30min,使染料溶解而減淺20%~30%。
C.追加勻染劑
(1)用分散染料染滌綸及其混紡交織物,大樣比小樣顏色深時,一般可追加高溫勻染劑或修補劑。大樣色淺,應追加相應的染料,但應注意追加時要關閉蒸汽閥,以避免產(chǎn)生色花,先加入適量的勻染劑。此外,當分散染料進行追加染色時,要升溫至一定的染色溫度,并保溫15—20min,再降溫降壓及對樣。
(2)用直接、酸性、中性等染料染纖維素纖維、蠶絲、羊毛和錦綸織物時,原則上都可采用平平加O去除遷移染料,達到勻染。羊毛織物上平平加O的用量一般不能超過0.3g/L。為防止羊毛氈化,也可添加羊毛保護劑色樂保WOK2%一3%(Dys—tar)。用中性染料染錦綸時,若大樣得色過深或有橫檔等需覆蓋時,采用色樂高N—ER3%~5%(D'ystar)效果極佳。
(3)用堿性和陽離子染料染腈綸、堿改性滌綸和蠶絲時,若染色大樣顏色稍偏深,可采取熱水清洗;若大樣顏色深20%左右,可在染色殘液基本洗盡時,加入2~4L表面活性劑1227,通過競染作用達到褪色。
D.追加增白劑
染紅玉、玫瑰紅、紫羅藍、雪青、天藍和艷紫等鮮艷色時,若感覺大樣不夠亮麗,一般可追加0.0015%~0.0025%(owf)熒光增白劑,顏色越淺用量越少。棉紡織品以熒光增白劑4BK的效果較好,其熒光弱、艷度強、用量少、可調性好,且適應顏色廣,不易“跳燈”。因熒光增白劑引起的“跳燈”,可用不影響顏色鮮艷度的熒光沾污清除劑去除。
E.追加染色載體
對于滌棉(粘膠)和錦棉(粘膠),由于滌和錦屬疏水性纖維,其得色較棉和粘膠等親水性纖維深,可在60℃清水浴中加入2—4mL/L染色載體,然后逐步升溫至80~9O℃,使疏水性纖維上的染料緩慢解吸下來,達到兩相色光一致。實踐證明,染色載體不僅能溶落疏水性纖維上的分散染料,對其它染料也同樣具有溶落作用。當溫度升至80℃后,操作工要不斷取樣對樣,一般保溫至大小樣相符。
3.染(顏)料追加法
A.對滌綸追加分散染料糾色時,最好先將染浴溫度降至80℃以下,再將事先溶解好的染料充分稀釋,并在5~8min內加完,然后繼續(xù)上升溫度至原染色溫度,保溫染色15rnin以上,確保前后顏色均勻透染,以減少對熱定形的影響。
B.如果染物出缸后發(fā)現(xiàn)大小樣色差,可在大樣上追加染料或調整色光。調整時,除要計算大樣上所需要的染料品種及數(shù)量外,在空白浴中也要補充原處方15%一20%的染料。
C.對用3~4種染料拼成的顏色,如米灰、瓦灰、香灰、銀灰和象牙白等,不能用染(顏)料修復大小樣間的色差。
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