發(fā)布時間：2022-01-10 點擊：

定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2022年1月10日訊 整理預定形是棉萊卡針織物加工過程中的重要環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)預定型采用軋水濕定型，研究發(fā)現(xiàn)采用干定型工藝在規(guī)格穩(wěn)定性、節(jié)能降耗、提升產(chǎn)能、提高定胚成效和外觀品質(zhì)等方面表現(xiàn)更優(yōu)，故此作一對比研究。

作者：唐小平，付永津

互太（番禺）紡織印染有限公司

棉氨針織物以其特有的回彈性、蓬松及柔軟感盛銷市場。長期以來，棉氨針織物整理預定形（以下簡稱為定胚）生產(chǎn)工藝中，一直采用常規(guī)的濕定型（過漿）的方法。普遍認為，定胚濕定型（過漿）能夠解決針織布料規(guī)格難以控制的問題，使產(chǎn)品的規(guī)格穩(wěn)定性更好。但此做法存在能耗高，品質(zhì)控制難度大等問題。這些問題不利于企業(yè)長遠發(fā)展，也與國家和社會倡導的可持續(xù)發(fā)展背道而馳。在國家大規(guī)模淘汰落后產(chǎn)能的大背景下，開發(fā)岀一套既能保證織物規(guī)格穩(wěn)定、又能達到節(jié)能降耗目的的生產(chǎn)工藝迫在眉睫 。通過試驗，發(fā)現(xiàn)棉氨綸針織物定胚用于干定型工藝，利用緯密控制系統(tǒng)（以下簡稱YCS）輔助生產(chǎn)，能夠在保證規(guī)格穩(wěn)定的前提下，在節(jié)能降耗和提高外觀品質(zhì)等方面有更大優(yōu)勢。

01

實驗

1.1 材料及主要設備

織物：棉+氨綸緯編針織布（19.44tex/FC精棉+ 4.44tex 氨綸）

助劑 : 滲透劑NOIGEN LP-70

設備：Monfongs828型定形機、RVMC-12型溫控系控 、緯密控制系統(tǒng)（簡稱YCS）

1.2 實驗方法

對比濕定型、YCS控制下的干定型在規(guī)格穩(wěn)定性、能耗、產(chǎn)能、定胚品質(zhì)方面的差異。

1.3 實驗溫度條件

1.4 實驗流程

1.5 測試及檢驗方法

電能消耗：記錄從生產(chǎn)開始到結(jié)束電表上的消耗電量。

蒸汽（3.0KPa）消耗：記錄從生產(chǎn)開始到結(jié)束蒸汽流量計上的消耗量。

產(chǎn)能：記錄產(chǎn)量和生產(chǎn)耗 時、通過計算得岀單位時間的產(chǎn)能。

定胚 ：定胚后取樣板按 ISO 測試方法后， 取測試數(shù)據(jù)計算岀緯向定胚成效和經(jīng)向定胚成效。

02

結(jié)果對比與分析

2.1 能耗、產(chǎn)能和定胚成效對比

定胚的目的是通過高溫對萊卡的熱可塑性的控制來控制胚布的洗后規(guī)格，改善成品成型及縮水，以及改善布面質(zhì)量（折痕、死痕等），控制熱可塑性纖維 （氨綸 、滌綸和尼龍等成份）在染色時的劇烈收縮。利用定胚成效來評估定胚效果。對能耗、產(chǎn)能做分析幫助控制成本。數(shù)據(jù)見表1

2.1.1 汽耗低

從表1可以看岀，定胚采用干定型工藝，電耗 、汽耗都低于濕定型工藝的消耗。干定型生產(chǎn)時織物含濕率低，在 溫度、風力設置一樣的情況下， 織物表面溫度可以更快地上升到目標溫度。相比起濕定型，織物升溫需要的時間更短， 升溫過程需要的熱量更少， 能耗更低（主要是汽耗。干定型生產(chǎn)不使用扎車及輔助設備節(jié)省了電能，但車速快會增加電耗 ，所以綜合電耗表現(xiàn)稍好）。

2.1.2 產(chǎn)能高

從表2可以看岀，定胚采用干定型工藝，電耗可以降低3%, 汽耗可以降低 21%，產(chǎn)能可以提高18%。

即使在提高車速的情況下，因為織物表面升溫速度快，從進入機箱到出機箱，培烘的時間更長，定胚成效更高。理論上只要能保證定胚效果，車速可以更快，產(chǎn)能可以更高。由此可見，定胚采用干定型工藝可以在保證定胚成效的前提下 ，最大限度降低生產(chǎn)成本 （本試驗測試綜合降低38.6%左右），推動企業(yè)在可持續(xù)發(fā)展的道路上越走越遠。

2.2 規(guī)格穩(wěn)定性的比較

棉氨綸針織物因本身結(jié)構(gòu)蓬松，再加之氨綸等彈性織物纖維的織入，會使這一類彈力織物在生產(chǎn)加工過程中非常容易受到外力拉伸而產(chǎn)生規(guī)格變化，織物規(guī)格難以保持穩(wěn)定的狀態(tài)?？椢锝?jīng)向密度（即CPC）和緯向密度（即WPC）兩個方向的共同作用決定了針織物的規(guī)格。

定胚生產(chǎn)時用YCS系統(tǒng)實時控制 ，YCS系統(tǒng)讀取的入機CPC，每5s取一個數(shù)做定前CPC分析。定胚后每10m手動測量一次CPC，測量20次。定型前及定型后CPC穩(wěn)定性對比見表 3。

定胚后每10m測量一次門幅 ，測量20次。門幅穩(wěn)定性對比見表 4。

定胚每20m 測量一次左中右 5點WPC，測量3次， 對比WPC穩(wěn)定性見表 5。

表中，差異％=（最大值 ?最小值）-1；STDEV是根據(jù)樣本估計其標準偏差。標準偏差主要是用以衡量觀測數(shù)據(jù)與平均數(shù)之間的差異量數(shù)，越大說明越不穩(wěn)定。

2.2.1 YCS系統(tǒng)控制下干定與濕定CPC穩(wěn)定性一致

從表3上可以看岀，采用濕定型工藝，YCS系統(tǒng)讀取的CPC值，要比干定型更穩(wěn)定，這是由于濕定型生產(chǎn)中需要過漿過扎車，此過程中有一定拉伸，會使 CPC穩(wěn)定性趨好。這也是行業(yè)內(nèi)認為濕定型穩(wěn)定性優(yōu)于干定型穩(wěn)定性的原因所在。但定胚生產(chǎn)中通過YCS 系統(tǒng)實時控制，對比定胚后的CPC 表現(xiàn)，干定型與濕定型的穩(wěn)定性已到達一致。所以，工廠在定胚生產(chǎn)時選擇干定型工藝完全可以排除CPC穩(wěn)定性帶來的負面影響。

2.2.2 WPC穩(wěn)定性好

從表 4 可以看岀，干定型與濕定型定胚后門幅穩(wěn)定性一致。從表5 可知干定型工藝生產(chǎn)的WPC穩(wěn)定性優(yōu)于濕定型的。

綜上所述，定胚用干定型工藝生產(chǎn)，引入YCS自動設備控制穩(wěn)定性，既不會增加成本，又能提高紡織物的品質(zhì)。

2.3 定胚干定型與濕定型對針織面料外觀品質(zhì)的影響

兩種不同的定胚工藝生產(chǎn)的織物，通過定胚、染色和成品定形等工序加工后一起查驗，取樣100m查驗的外觀質(zhì)量問題如表6。

從表上可以看岀定胚采用干定型工藝的成品織物，疵點更少，基本可以杜絕水印，減少斷萊卡等嚴重質(zhì)量問題岀現(xiàn)的機會，提高成品面料的質(zhì)量等級。

03

編后語

1、通過用相同的織物， 對于定型定胚工藝和濕定型定胚工藝進行比較，發(fā)現(xiàn)定胚采用干定型工藝在節(jié)能降耗和廢棄物零排放方面有較大優(yōu)勢。

2、在規(guī)格穩(wěn)定性控制方面，濕定型定胚過機前因過扎車有一定拉伸，所以濕定型穩(wěn)定性優(yōu)于干定型。但通過引用緯密控制系統(tǒng) （YCS）自動控制，定胚后可使干定型定形達到與濕定型定形基本一致的穩(wěn)定性控制效果 ，讓長期困擾工廠的問題不再成為制約生產(chǎn)工藝優(yōu)化的因素。

3、定胚采用干定型和濕定型一起生產(chǎn)，對不最終成品的外觀質(zhì)量，干定型工藝表現(xiàn)更佳。整理定胚采用干定型工藝能減少成本投入，使產(chǎn)品品質(zhì)更高且穩(wěn) 定，最大程度地提高了產(chǎn)品競爭力和利潤，從而使企業(yè)在激烈的市場競爭中始終處于不敗之地。

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