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定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2021年12月22日訊 對滌綸及其混紡針織物染色過程中出現(xiàn)的弊病，進(jìn)行了個(gè)別舉例描述，分析了產(chǎn)生弊病的原因，提出了解決辦法，對提高和保障染色質(zhì)量有一定的幫助。

在針織布染整加工過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量弊病，如果不能及時(shí)有效的處理，就會(huì)影響整個(gè)工序進(jìn)度和給生產(chǎn)帶來嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。部分年輕的印染工作者由于生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)少，對染化料的性能和用途掌握的不透切，難免會(huì)造成長期的困惑。本文在此列舉一些實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量弊病和解決辦法，希望對印染技術(shù)人員有所幫助。

01

染色疵病分析與討論

1.  染料色變的問題

在滌綸及其混紡針織物染色上，印染工作者提出染料使用的問題，主要是分散染料滌綸出現(xiàn)的色變問題。例如分散紅FB色相變紫，分散深藍(lán)H-GL色相變棕等。分散紅FB色相鮮艷，染色性較好，但是當(dāng)染浴中存在銅、鐵等金屬離子時(shí)，會(huì)與染料結(jié)合形成金屬絡(luò)合結(jié)構(gòu)，使其染色的色光偏藍(lán)發(fā)紫，染色性差。

另外，染浴中的某些金屬離子在酸性、高溫環(huán)境下可以引發(fā)氧化還原反應(yīng)，破壞染料的結(jié)構(gòu)，直接導(dǎo)致不上色。

解決辦法是：

①在染浴中加入螯合分散劑，絡(luò)合水中金屬離子，使其不影響染料的結(jié)構(gòu)。

②可選用色相相近的分散紅ACE來代替，后者比前者的穩(wěn)定性高。

分散深藍(lán)H-GL即（CI.分散藍(lán)79），因其染深性和耐升華色牢度好，長期被應(yīng)用，但是偶爾會(huì)發(fā)生色光偏差很大的問題。這主要是分散深藍(lán)H-GL對染浴PH值特敏感的原因造成，通常染浴PH值控制在4.5～5，PH值大于7以上，色光發(fā)生較大變動(dòng)，由偏紅變棕，甚至變成土黃色，深度下降很大。預(yù)防的措施：染色醋酸的用量一定要準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制染色浴比。

染料的色變問題不僅僅是單支染料的問題，還與拼色時(shí)所選用的染料組合有一定的關(guān)系。低溫型染料對PH值要求不高，甚至可以堿性染色，而高溫型個(gè)別染料對PH值特敏感；另外兩種類型的染料吸盡率與染色溫度的要求相差很大，不宜拼色使用。

助劑對染色色光的改變問題也應(yīng)引起重視。針織布染色過程中加入的勻染劑、防皺劑、吸濕排汗整理劑、固色劑、硅油柔軟劑等助劑，都要保證對織物的色光和顏色深度無影響才行。一般都要做先鋒實(shí)驗(yàn)，然后再用于大生產(chǎn)當(dāng)中。適當(dāng)調(diào)節(jié)定型溫度，也可減少或避免織物發(fā)生色變。

2.  染色后處理不當(dāng)，顏色深度相差很大的問題

滌棉針織物有時(shí)為了追求某種風(fēng)格，只要求單染一種纖維，另一種纖維留白。在生產(chǎn)當(dāng)中，我們會(huì)經(jīng)常遇到這樣的問題，小樣仿色很成功，大機(jī)一染就差色，不是深了就是淺了，主要表現(xiàn)在滌棉黑麻灰顏色上，多為色淺，難以加深糾正。上述問題很難通過剝色或加料來實(shí)現(xiàn)一次性附樣。

問題出現(xiàn)的原因有以下幾點(diǎn)：

①采用分散染料染滌時(shí)，小樣后處理的操作與大機(jī)操作不相符。小樣還原清洗往往是不注重加料溫度，保險(xiǎn)粉加入染杯的溫度有隨意性。保險(xiǎn)粉對染料的剝色最佳溫度是在70℃～80℃，溫度過低加入，升溫過程中會(huì)分解太早而失效，對浮色的清洗效果很低，沾污在棉纖維上的分散染料會(huì)使整個(gè)布面看起來偏深，似乎達(dá)到標(biāo)樣風(fēng)格和深度。而大機(jī)是在70℃～80℃加入保險(xiǎn)粉，還原清洗的力度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于小樣力度，棉纖維上的浮色清洗的比較干凈，顯得較白，布面整體顏色看起來就淺。這種情況下再套染滌色也無濟(jì)于事，只能是棉纖維上套染一點(diǎn)活性染料來提升深度，達(dá)到小樣風(fēng)格。

②小樣仿色必須采用大生產(chǎn)面料來做。有些工廠小樣仿色不重視面料的使用，隨便拿一塊布料進(jìn)行，殊不知面料組成材料的比例不同，其上色深度和染色風(fēng)格大有差異。小樣一旦確認(rèn)，大機(jī)生產(chǎn)就很難附樣！例如65/35滌棉織物與60/40 CVC滌棉織物染相同顏色所呈現(xiàn)的風(fēng)格是完全不同的，后者棉點(diǎn)多，顏色看起來偏淺。這點(diǎn)在實(shí)際工作中務(wù)必引起重視。

選用的分散染料提升力、水洗牢度、熱遷移牢度等較差。針對上述原因，克服問題的的方法是：盡可能使用大機(jī)生產(chǎn)面料進(jìn)行仿色；小樣還原清洗要按工藝要求進(jìn)行；單染滌色或是單染棉色更附樣，需做小樣分析再?zèng)Q定；分散染料的使用要選用高牢度、高提升力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

3.  主輔料色差問題

以滌棉針織物染色為例，在生產(chǎn)中我們常會(huì)發(fā)現(xiàn)這樣的現(xiàn)象：同一染浴的針織物，主料和輔料的顏色相差帶大，無法達(dá)到色差要求。

原因主要是：

①主料和輔料的組成比例不一樣，輔料滌含量高或棉含量高。

②主輔料克重不一致，上色率差異大。

預(yù)防的辦法是：

①面料入庫時(shí)，做好主輔料成分和織造比例的記錄，避免因面料成分的不同造成色差。

②主輔料成分和織造比例相同的織物，如果克重相差太大，應(yīng)事先做好小樣染色試驗(yàn)，得色深度對比差別大，需分別制定工藝，分鍋染色（一般都是輔料靠主料顏色）。

③主輔料成分和織造比例不相同的織物，原則上要分鍋染色，如果想要一鍋染色，必須事先搞清楚同鍋染色色差會(huì)有多大，能否達(dá)到色差要求。檢驗(yàn)的辦法是按大生產(chǎn)實(shí)際排鍋計(jì)劃，主料和輔料同鍋投入的質(zhì)量比例，來模仿進(jìn)行打樣試驗(yàn)，然后觀察得色情況，色差能夠達(dá)到質(zhì)量要求才可同鍋染色。

4.  布料破洞的問題

針織布在染色后偶爾會(huì)出現(xiàn)布面破洞的問題，破洞的位置和分布不均勻。在排除織物織造和設(shè)備的原因后，主要是檢驗(yàn)染色過程的操作。在滌棉針織布上出現(xiàn)的破洞，主要是前處理加入的片堿，沒有在化料缸稀釋溶解好就直接加入染機(jī)，未溶解的固體顆粒粘附于織物表面，造成局部堿性過強(qiáng)，纖維受損形成破洞（多出在前處理工序）。

錦蓋棉織物上的破洞，主要是染色用的甲酸或冰醋酸等助劑沒有稀釋直接加入染機(jī)內(nèi)造成。錦綸耐堿不耐酸，強(qiáng)酸對錦綸局部腐蝕形成破洞。普通粘膠纖維耐堿耐酸性均較棉差，且濕態(tài)下的強(qiáng)力較低，強(qiáng)堿可造成織物破損與降強(qiáng)，在染色生產(chǎn)煮練氧漂工序中應(yīng)嚴(yán)格控制片堿的使用。杜絕上述問題的出現(xiàn)，主要是加強(qiáng)工人的操作管理，規(guī)范強(qiáng)酸與強(qiáng)堿等助劑的使用方法，工藝要合理的使用酸堿等助劑的用量。

5.  染色深度達(dá)不到的問題

在染色加工過程中經(jīng)常會(huì)遇到染色深度達(dá)不到要求的問題，這除了小樣與大樣染色存在誤差以外，還與織物前處理后布面是否清洗得干凈、染浴PH的控制、染色溫度、染色浴比、染料的提升力與穩(wěn)定性、面料成分不同等有很大關(guān)系。

部分高牢度的分散染料，染色PH值要求嚴(yán)格，一般PH值4.5～5，染浴PH值稍高就會(huì)得色下降。相同品種的染料，產(chǎn)地不同其染色性能差別也很大。某些含氨綸的織物，預(yù)定型后上染率會(huì)有所下降。染色溫度過低，拼色配方中的高溫型染料，染色達(dá)不到最佳上染溫度，其上染率就會(huì)下降，影響顏色整體深度。

染色浴比不但對活性染料而言，對分散染料也有影響，個(gè)別品種的分散染料浴比過大，其上染率也有降低。因而只有加強(qiáng)小樣仿色的精確度，嚴(yán)格管理大機(jī)操作，科學(xué)的運(yùn)用好染料，方能達(dá)到滿意的效果。這里以黑絲麂皮絨堿減量加工染色為例，加以說明。

黑絲麂皮絨（廣東某印染廠加工面料，滌/滌超細(xì)纖維雙面布，黑絲與白絲的比例為85/15），染色流程：起毛預(yù)定型→堿減量/染色同浴→預(yù)定型→磨毛→成品打卷。染色配方：精練去油劑1g/L，堿性勻染劑1g/L，片堿10g/L，耐堿分散染料HA-6RS0.8%， 耐堿分散染料HA-2G紅玉0.5%，耐堿分散染料HA-2B黑6.0%，染色條件：浴比1∶15，130℃×40min，工廠按此工藝進(jìn)行染色，發(fā)現(xiàn)大貨顏色與小樣顏色相差較大，不黑，深度偏淺，偏黃棕色少藍(lán)光，接近咖啡色。

起初工廠變動(dòng)工藝配方，延長染色時(shí)間，提高黑色染料的用量，也未能解決此問題。后來與染料生產(chǎn)廠的技術(shù)人員共同研究才找出了問題的根本原因。原來黑絲麂皮絨堿減量染色同浴加工中，大多數(shù)黑絲所用的分散染料不耐堿，在強(qiáng)堿環(huán)境下會(huì)逐步的褪色，即便是白絲的黑度深度達(dá)到了，也由于黑絲發(fā)生較大變化，而影響了布面最終深度和色光。

小樣之所以能夠附樣，是因?yàn)槿旧珪r(shí)間短，受堿處理的時(shí)間短而掉色輕，大機(jī)減量染色時(shí)間長，染料受的破壞力大，深度和色相變化不固定，染色所用的分散黑染料本身也是偏紅光的，不能補(bǔ)充藍(lán)光不足，就造成了大機(jī)染色偏黃、偏紅的問題。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，改用耐堿分散染料HA-2BR黑替代HA-2B黑，大機(jī)染色較穩(wěn)定。HA-2BR黑較HA-2B黑藍(lán)光偏重，染色過程中補(bǔ)充了藍(lán)光不足，因而布面顏色達(dá)到要求。

6.  仿色打樣靠不上標(biāo)樣的問題

仿色打樣靠不準(zhǔn)標(biāo)樣的問題，主要表現(xiàn)為色光不附跳燈厲害、染色鮮艷度不夠、色相偏離太重。主要原因是染料的選擇和拼色配方不合理。首先，仿色打樣前，試樣人員一定要對來樣進(jìn)行觀察，特別是鮮艷的顏色，要在標(biāo)準(zhǔn)光源下檢測是否含有熒光，如果含有就要加增白劑來調(diào)整。若加增白劑仍達(dá)不到艷度，就得考慮用熒光染料來拼色。

相同規(guī)格和名稱的染料，由于廠家不同，其染色性能有差異。有的黃光大，有的藍(lán)光大，有的紅光大；上染速率和提升力也有差別，選擇不當(dāng)會(huì)影響拼色效果的。一個(gè)紅光重的黑色標(biāo)樣，仿樣時(shí)最好選用紅光大的黑染料，而選用綠光大的黑染料來拼色就不合理。拼色打樣的基本原則是盡量減少拼色的染料支數(shù)。例如一個(gè)大紅顏色，如果用黃光大的紅色染料和藍(lán)光大的紅色染料能拼的出來，就不必采用三原色染料來拼色。

三支染料拼染一個(gè)顏色時(shí)，染料的類型與染色性能要基本一致才行。為了避免跳燈的現(xiàn)象，還要對所用拼色染料進(jìn)行同色異譜觀察。有些染料在不同織物上所表現(xiàn)的顏色是不同的，這需要試樣人員要有豐富的染料應(yīng)用知識和拼色經(jīng)驗(yàn)。

02

注意事項(xiàng)

滌綸及其混紡針織物在染色當(dāng)中，出現(xiàn)的染色弊病除了上述列舉的問題以外，主要還有色花、色點(diǎn)、油污沾色、色折、皺紋、破洞、擦傷、色牢度差等弊病，有關(guān)文獻(xiàn)都有介紹和分析研究，在此不再討論。總之，在染整加工過程中，印染技術(shù)人員對所出現(xiàn)的問題，多去跟蹤觀察，多去試驗(yàn)分析，結(jié)合理論知識，就不難解決實(shí)際生產(chǎn)中的一些弊病。這對于提高工廠生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量十分關(guān)鍵。

03

關(guān)于作者

耿寧寧，山東煙臺人，染整工程師，長期從事染色技術(shù)與染料的應(yīng)用研究。

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