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  • 染整常見22種疵點,一些不屬于染色問題!

    發(fā)布時間:2021-12-29 點擊:

    定型機,涂層機,地毯機,地毯背膠機,靜電植絨機印染疵點:染整疵點是指織物在染色印花過程中,由于某個加工工序問題或者工序間運輸轉移造成的織物疵點。染整的加工工序繁多,根據客戶要求或者工藝有不同的加工方式。而不同的加工方式又會導致出現(xiàn)不同的染整疵點。


    1. 經柳


    現(xiàn)象:由于經紗原料或張力等因素造成織物染色時吸色發(fā)生差異而形成的影條,它在織物的經紗方向呈現(xiàn)整匹經紗有規(guī)律或無規(guī)律地發(fā)亮、發(fā)暗,一根、多根影條。


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    2 .沙眼、塞版


    現(xiàn)象:印花織物表面因堵網而產生的斑點。

    成因:印花漿中的黏塊狀物貼附在印花版上,阻擋印花漿通過。


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    3 .無色折痕


    現(xiàn)象:在印花過程中,由于織物折皺,在印花織物上呈現(xiàn)縱向沒有著色的一條清晰條痕。


    成因:在印花時織物布面皺折重迭,被遮蓋的部位未印上花紋。


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    4. 線印


    現(xiàn)象:在印花過程中,由于織物表面殘留紗線沒處理干凈,導致印花織物表面有一條線狀無色條痕。


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    5. 缺花、缺漿


    現(xiàn)象:原設計的花紋部份或全部未印出。


    成因:印花機漿槽內印花漿用盡,未及時添加,或自動供漿設備故障。


    6. 滲花


    現(xiàn)象:印花織物中色漿洇散出團案輪廓。


    成因:1.印花漿黏稠度不夠。

    2.兩色印花漿重迭。


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    7. 接版不良


    現(xiàn)象:連續(xù)花紋的印花織物,在其版距接合部位未能恰好銜接,出現(xiàn)白色橫條或者深淺色橫條過渡,多發(fā)生在綱版印花織物。


    成因:1.平紋印花所用綱版制版不良。

    2.印花前裝版前版距未能確切控制。


    8 .圖版不正


    現(xiàn)象:兩色或兩色以上所印花紋未能遵照原設計圖樣銜接組合,致使有偏離或滿底印花露白現(xiàn)象。


    成因:在印兩色以上花紋時,版與版花紋之間關系位置未能確切對齊。


    9 .“透花”


    現(xiàn)象:常出現(xiàn)在輕薄印花織物,正面印花滲透,底面也能看到其明顯花紋顏色。


    成因:一般發(fā)生在鋼板(平網)印花織物上,由于印花刮刀壓力太大,使得印花滲透。


    10. 拖漿


    現(xiàn)象:印花局部有拖摸痕跡,使部分花紋邊不夠整齊。


    成因:1.印花時吃漿太重。

    2.織物表面毛絨積存在刮刀上。

    3.印前片織物有皺痕或破洞,以致底板殘留印漿。


    11. 死折痕


    現(xiàn)象:由于染整或者電壓處理等操作不良,造成布面局部折疊損傷,經熨燙后不可消除,呈現(xiàn)明顯折痕。(布面施加張力則平坦消失的為折痕,不作為疵點。)


    成因:1.待壓染的織物在前處理過程中已產生折痕,定型時未能完全消除。2.染整時擴布裝置失效,未能將織物折痕張開。

    3.匹與匹之間接縫不良,有皺縮或不整齊的現(xiàn)象。


    12 .油污


    現(xiàn)象:坯布或成品布有形狀不等的油污。


    成因:1.織造或印染整理過程中,濺潑到潤滑油類。

    2.運送途中受到油脂類的污染。


    13 .水漬


    現(xiàn)象:布面有被水浸漬后自然風干的痕跡。(燈光下一般較擦傷光澤輕,較圓潤。)


    成因:1.受到水的浸漬。

    2. 高溫著色固色時,設備滴水在織物上導致該位置染液吸收少出現(xiàn)局部淺色。


    14 .銹漬


    現(xiàn)象:織物沾銹后留下的痕跡。


    成因:1、織物保存時,濕潤環(huán)境下保存時與金屬有接觸;

    2、噴水織機織造后,沒及時處理,容易因為織物濕潤遭受金屬污 染。


    15 .霉斑


    現(xiàn)象:布面出現(xiàn)灰黑色或淡紅色發(fā)霉斑點。


    成因:存放環(huán)境濕度高,或者織物濕潤狀態(tài)下存放時間過久。


    16. 練漂破洞


    現(xiàn)象:經過氧化劑處理后,坯布布面含鐵銹或者霉斑相近的經紗或緯紗斷裂,形成小破洞。

    成因:布面銹漬或者霉斑位置纖維已經遭受侵蝕破壞,氧化反應后破損。


    17. 色花


    現(xiàn)象:布面有不規(guī)則片狀的顏色深淺。


    成因:前處理退漿精煉不徹底或者缸染中途停機溫度變化,導致著色不均勻。


    18. 首尾色差與缸別色差


    首尾色差:一批含數匹或數十匹的織物,在同樣設定的條件下連續(xù)染色后,布頭與布尾顏色有深淺差別。


    缸別色差:大批量織物分數缸或一缸數次染色時,不是同缸同批染色導致深淺差異。各缸雖同一型式,但其功能會略有差別。在染色制程中,各次操作條件亦無法盡同。


    19 .預縮皺


    現(xiàn)象:在預縮工序中,因為預縮機張力過大,導致內部熨燙滾筒卷布時造成的緯向不平整皺痕。(坯布有類似現(xiàn)象“木輥皺”不作為疵點扣分,還有后續(xù)工序定型除皺。如果是成品布有這類情況,則需要按照疵點扣分。)


    20 .擦傷


    現(xiàn)象:印染布在熒光燈下出現(xiàn)不規(guī)則且異于正常布面色相效果的擦傷痕。


    成因:在染色過程中,由于染缸內部機械與布面不正常摩擦或者烘干過程中被高溫燙傷。

    (注意與水漬的區(qū)別,水漬的反光面比較圓潤。)


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    21. 脫針


    現(xiàn)象:織物定型時,一段布邊沒有扎進定型針,導致定型拉幅時變形。


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    22. “失彈”


    現(xiàn)象:高彈織物表面出現(xiàn)局部失去彈力呈現(xiàn)的皺印。


    成因:由于坯布保存時,局部位置彈力纖維受到銹漬或者發(fā)霉侵蝕,染整高溫處理失去彈力造成布面局部由于失去彈力形成皺印。


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    —印染人—


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