定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2021年8月9日訊   隨著新型紡織材料的開發(fā)與應(yīng)用，紡織產(chǎn)品的花色品種越來越豐富，服裝加工企業(yè)對(duì)印染產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高，主要表現(xiàn)在染色產(chǎn)品顏色的符樣和染色產(chǎn)品的各項(xiàng)牢度指標(biāo)。這就給從事配色打樣工作的技術(shù)人員提出了更高的要求。

配色打樣是一項(xiàng)技能，打樣速度和打樣的大小樣符樣率主要取決于配色打樣技術(shù)人員對(duì)配色打樣基礎(chǔ)資料和經(jīng)驗(yàn)的積累。

作為從事配色打樣工作的技術(shù)人員，應(yīng)該掌握染料拼色的基本原理與方法、染化料及紡織品的性能，尤其是對(duì)所用染料的顏色特征和基本性能（染料的色光、力份、色牢度及提升力等）要有充分的了解，并對(duì)染料的三原色混色效果要有足夠的認(rèn)識(shí)，以便能夠正確選用染料，快速、準(zhǔn)確地配色、打樣、放樣，并投入生產(chǎn)。

對(duì)于一個(gè)從事配色打樣工作的技術(shù)人員，要積累配色打樣基礎(chǔ)資料和經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)該從以下幾個(gè)方面著手。

1、單色樣卡的制作

制作染料的單色樣卡，其目的在于掌握所用染料的色澤特征，即色光、力份、提升力以及所用染料染色時(shí)色光隨染色深度的變化規(guī)律。

對(duì)于一個(gè)初學(xué)者，可以將所用染料按照一定的濃度梯度進(jìn)行單色染色打樣，制作成一系列單色樣卡，并從中找出染料的顏色隨染色深度變化的規(guī)律，并掌握所用染料的染色性能。

染料單色樣卡的制作方法如表1

2、染料三原色拼色寶塔圖的制作

制作染料三原色拼色寶塔圖，其目的在于掌握三原色染料拼色的原理和方法。從事配色打樣工作的技術(shù)人員，必須掌握三原色染料拼色的原理和方法。

色的混合是一個(gè)比較復(fù)雜的問題，但都遵循加法混色和減法混色原理。在實(shí)際工作中，只要掌握了配色的基本原理，嚴(yán)格區(qū)分出具體的混色是加法混色還是減法混色，就可以提高配色的效率和質(zhì)量。

在印染企業(yè)配色打樣中多數(shù)采用的是減法混色。減法混色的三原色是：品紅、黃、青（實(shí)際應(yīng)用中通常為紅、黃、藍(lán)）。

在化驗(yàn)室打樣與車間大生產(chǎn)之間存在著一定的差距，這些差距的存在，將影響染色大小樣的符樣率。以浸染為例，打小樣與大生產(chǎn)之間的染色異同見表2。

在實(shí)際生產(chǎn)中，影響大小樣符樣率的因素有很多，通過分析研究，歸納起來主要有以下幾個(gè)方面。

1、練漂半制品質(zhì)量的差異

化驗(yàn)室打樣用半制品與車間大生產(chǎn)半制品質(zhì)量是否一致，對(duì)大小樣符樣至關(guān)重要。在實(shí)際生產(chǎn)中，可能由于原坯產(chǎn)地的不同，前處理生產(chǎn)工藝的不同等因素的影響，造成半制品質(zhì)量的不一致，加之化驗(yàn)室打樣用布與車間生產(chǎn)用布也很難一致，這樣就會(huì)造成大小樣符樣率的下降。

因此，對(duì)化驗(yàn)室半制品的選用要堅(jiān)持勤取勤換的原則。在實(shí)際操作過程中，為了避免半制品給符樣帶來的影響，可采取在生產(chǎn)大貨之前取大貨半制品進(jìn)行復(fù)樣，杜絕因半制品質(zhì)量的差異而影響符樣率。染者無疆有許多相關(guān)的討論。

2、染化料的差異

同一種染料，不同染料企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，甚至同一染料企業(yè)生產(chǎn)的不同批次的染料，其色光和力份都不一致，存在著較大的差異。

3、染色工藝條件的差異

染色工藝條件的差異，也是影響大小樣符樣率的關(guān)鍵因素。

3.1染色浴比

染色浴比的大小，主要決定于染色所用設(shè)備。染色小樣機(jī)的浴比一般為1：20—1：30；噴射溢流染色機(jī)的浴比一般為1：8～1：15。由此可見，大小樣染色的浴比有很大的差異。生產(chǎn)實(shí)踐證明，染色浴比的變化，會(huì)對(duì)染色的結(jié)果(染色深度、色光)產(chǎn)生相應(yīng)的影響。

3.2染色溫度

染色過程中溫度的差異，也是影響大小樣符樣率的重要因素。以中溫型活性染料為例，不同的染料具有各自最佳的固色溫度，它們在不同的固色溫度條件下具有不同的固色率。

在實(shí)際生產(chǎn)中，不管是小樣染色機(jī)，還是生產(chǎn)用噴射溢流染色機(jī)，普遍都存在測溫與控溫的不準(zhǔn)確性，造成機(jī)臺(tái)顯示溫度與染液實(shí)際溫度不相符合，一般都有3．8℃誤差。這樣會(huì)嚴(yán)重影響大小樣符樣率。

3.3染色時(shí)間

眾所周知，浸染染色，只有達(dá)到理想“染色平衡”，才能克服或減少染色色差，獲得較好的染色重現(xiàn)性，提高大小樣的符樣率。

但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于染色操作人員的技術(shù)水平和素質(zhì)的不同，造成他們對(duì)工作的認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度不同。操作過程中隨意性較大，這樣就不能保證染色時(shí)間，影響了大小樣的符樣率。

1、對(duì)化驗(yàn)室配色打樣技術(shù)人員和車間操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和素質(zhì)，提高他們的質(zhì)量意識(shí)，確保染色工藝的正確實(shí)施，避免由于人的因素所造成的對(duì)大小樣符樣率的影響。

2、盡量使化驗(yàn)室打樣用半制品與車間大生產(chǎn)半制品規(guī)格和質(zhì)量一致，避免由于半制品質(zhì)量的差異而影響大小樣符樣率。

3、保證化驗(yàn)室打樣與車間大生產(chǎn)所使用的染化料的性能一致，對(duì)所購買的染化料要進(jìn)行檢測，確保染化料質(zhì)量，不要因?yàn)槿净系馁|(zhì)量問題而影響染色大小樣的符樣率。

4.盡量使化驗(yàn)室打樣與車間生產(chǎn)的工藝條件相同或相近，對(duì)設(shè)備要進(jìn)行定期的維護(hù)與保養(yǎng)，避免因設(shè)備的原因，造成工藝條件的誤差而影響大小樣的符樣率。（來源：印染學(xué)習(xí)與交流、染整無疆）