定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2021年7月28日訊 氨綸針織物在織造過程中，因受張力作用，產生拉伸變形，須然在針織機上部份以放布折裝時，己讓胚布松弛，但仍有相當殘余應力影響，使胚布之幅度，重量，產生變化，難以控制，對染整工序之質量指針受到影響，松弛工程的目的就是使織物充份預縮，消除內部殘余應力，使能控制其最大重量及最小幅度，松弛后之資料可提供與整理者作指針。
松弛之方法：
①靜置松弛：原始之方法，將胚布松放于布車內，靜置8-12小時以上，使布內之殘余張力，自行釋放，當然效果較差。
② 蒸氣松弛：如平幅織物可通過一個蒸氣箱，進行蒸氣松弛，圓筒織物可通過無張力的圓筒蒸氣定型機進行，利用蒸氣量及速度控制條件，獲取最大的回縮及重量。
③熱水松弛：可通過染缸進行預煮煉，或平幅水洗機進行處理。
目的：
氨綸針織物在充份松弛后，下一步為熱定型處理，此舉可使織物尺寸穩定，降低縮水率，防止布面在濕處理過程出現折皺起橫。
熱定型最重要為溫度，時間及幅度設定。
1、 定型溫度
織物定型效果，取決于織物所接受的熱量多少，及實際溫度高低。熱定型溫度一般為攝氏185-195度(低溫功能氨綸除外)，而氨綸之軟化點為攝氏170-190度， 速度視乎定型機之長度，一般時間20-60秒，速度24-40米。溫度亦可用作控制織物彈性方法之一，要彈性小，可提高溫度至攝氏195度，令氨綸之支數降低，彈性模量減少，彈性織物之經緯向控制，只要將氨綸定穩至一定程度，便可控制其彈性，故定型溫度十分重要。
2、幅度設定
早前松弛后之胚布，仍有殘留應力，故熱定型幅度，必需比預期幅度大5-15%。定型溫度及幅度設定，可將松弛后之布樣，通過30分鐘煮煉，煮煉時加入堿油及洗煉劑，煮煉后進行干燥，此時為織物收縮后之最小幅度，此資料可計算出布幅及熱定型效率。
設定布幅=(松弛布樣布幅-煮煉后布樣布幅)/2
熱定形效率=(煮煉后布樣布幅/松弛布樣布幅)X100
注意事項
胚布在進行熱定型工序，要留意布內油劑，如紡紗之油劑，臘質，織布機之潤滑油劑等，因經過熱定型后，可能在染色或漂白過程中，無法除去，或變色變黃，現時有專門提供織氨綸用之織機潤滑油劑，可在熱定型時自行揮發。
目的：
消除氨綸纖維之油劑或棉紗之雜質。
精煉處理時，水質必需絕對軟水，不良水質導致精煉效果差，精煉程度需依交織對手材質，布之組織，氨綸含量之因素變化而調整，精煉配方及溫度，時間設定。
例如:
氨綸與棉交織物，不需高溫，高壓的過度條件，常
壓即可，如用堿可用純堿。氨綸與尼龍，醋酸纖維
可用陰離子系列活性劑及三聚磷酸納。爭氨綸與滌綸
交織物，更加特別注意，精煉時必需將滌綸及氨綸
之油劑徹底清除，否則染色將可能出現不均勻
對于氨綸的漂白處理，一般不能使用氯(除有抗氯功能的氨綸)，氯會令氨綸之彈性及伸度下降。一般使用還原漂白劑，與棉交織物，盡量少用堿，以常壓用雙氧水過硼酸納來漂白，或保險粉類漂白劑漂白，如需特白，可在漂白之后用熒光增白劑。
氨綸織物染色之設備，必需考慮到布面平整，及減少使用張力，染機最好設有無張力送布及折疊裝置，以保持織物的彈性和回復性能。
氨綸與棉交織物可按染棉布的方式進行，棉織物染色通常使用直接染料或活性染料，氨綸將不會上色，可能在織物表面出現露白，所以要選擇氨綸之亮光以避免此問題。
氨綸與滌綸交織物，最大問題是如何解決染色重現性和色牢度，必需留意染色條件，溫度，PH的變動。
由于怕氨綸纖維脆化，多在攝氏120度左右染色，但此舉令高溫染色型分散染料，對滌綸的染色不夠充份，造成染色重現性不良。
有學者提倡采取以下三個措施：
①抑制分散染料對氨綸組分的沾污，使染料有效地染滌綸組分上。
②使用的分散染料，應考慮到染色重現性和染色牢度兩方面。
③ 在還原清洗中，有效除去氨綸組分上沾污的分散染料。氨綸的色牢度要比其它纖維差，超過攝氏104度的染色溫度，將會降低氨綸的纖度，及降低其回彈性能，超過攝氏120度的染色溫度，將會使氨綸降解故要考慮選擇氨綸及分散性染料氨綸與尼龍交織物的染色，大多用酸性染料，一般的色牢度都會很好。
氨綸平幅織物可在具有超喂的針鏈拉幅機上干布，熱量不要超過最低熱量要求。氨綸圓筒織物可用滾筒式烘燥機干布，干布溫度為攝氏120-135度。
氨綸織物考慮因氨綸沒有明顯之融點存在，及對手材質，定型機類型等因素，令其熱效率亦不同，一般基準訂為攝氏190度內，溫度高可能導致色澤改變，及強力減低。
氨綸織物可與一般棉織物接受機械整理，無張力蒸氣軋光適合氨綸圓筒針織物，使尺寸得到穩定。對于氨綸織物改善布面光滑，防水，可進行柔軟劑整理，大都不會影響氨綸的性能，但必需注意處理的PH值。
氨綸圓編織物亦可作絲光工序，絲光分單絲光，及雙絲光。
1、單絲光即紗線未經絲光處理，織布后胚布進行絲光工序，如胚布做單絲光，一般先將胚布做燒毛，如圓筒胚布燒毛機，經過引布羅拉，速度及張力要控制得好，否則在燒毛時之熱力，影響氨綸之變化，布面張力不均，則燒毛后布面規格亦不穩定。亦有單絲光時，胚布不做燒毛處理，直接絲光。
2、雙絲光即紗線己作燒毛絲光工序，織布后再作胚布絲光處理。
絲光時工藝一般為溫度攝氏15-23度，速度為8-12米/分鐘，時間為0.5-1分鐘，濃度28度Be，并需加入滲透劑。絲光后作醋酸中和及洗水后染色。
絲光幅度設定，一般取胚布一塊在絲光液處理，測定其最終幅度，再訂大貨絲架之調節數椐，如雙絲光一般因紗線己作絲光處理，其收縮不會太大。
絲光亮度因氨綸織物特性布身伸縮不穩定，不像其它織物絲光時受強大張力，絲光后回縮少，布面亮度好。但氨綸織物絲光后，收縮率大，影響布面亮度。另外布組織亦有影響，一般平滑組織比不平滑組織亮度較好。
氨綸織物生產流程工藝表：
織造-開幅-胚布定型-煮煉-染色-脫水-干布-定型。（來源：印染人）
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