發布時間：2020-10-13 點擊：

(1)油滴狀染斑

定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2020年10月13日訊 外觀：多發生在E／R混紡織物，染色后有油滴狀之斑點，較正常部位顏色稍深。以放大鏡觀察，在織物濃色部位之毛絨，尖端呈現微小珠狀，且較正常部位之毛絨為多。

成因：此乃由于燒毛不均勻所致，染斑濃色部位，毛絨未能充份燒除，在尖端成為融團，吸色性較強，故染色較濃。

(2)浸透不良斑

外觀：染色后之布面呈現深淺之彩云狀。

成因：

1).退漿不夠充份，或經處理脫下之臘質等物，再附著于織物上 。

2).浴染時浴比過小，升溫速率過快，使染色液呈膠化之狀況。

(3)精練斑

外觀：在精練過程，精練掉下之織物中非纖維物質與精練劑結合，再夾雜有織物掉落下之毛絨，又粘附在織物表面上。視之布面上有不規則片狀之黃色痕跡，以指甲輕刮，則有短毛絨及碎屑掉落。

成因：

1).精練劑于常溫中易于凝結。

2).用精練釜精練時，水洗不夠充份，或水洗之溫度較低。 

3).在連續式精練，精練室內積有沉積物，或精練藥槽內泡沫過多及軋輥表面不潔。

(4)練漂破洞

外觀：坯布正常，經過氧化氫漂白后，布面有相判之經紗或緯紗斷裂，形成小破洞。

成因：布面上粘有鐵銹，或漂白浴用水中含有鐵離子，在布匹漂白過程中，與過氧化氫急驟氧化而使紗斷裂。

(5)色花

外觀：布面有不規則片狀之顏色深淺。

成因：前處理工程之退漿，精練未能徹底作好。

(6)霧斑

外觀：片狀之染斑，有深有淺，輪廓不明顯，形狀大小不一，發生之位置不集中，亦無一定之規則。

成因：

1).待染之織物，被濺到污水或其它藥品。 

2).練漂后未立即烘干，長時間堆積在布車上，部份織物發生風干之水印。 

3).坯布沾染油污，坯檢時以強力去污劑刷洗后殘留之痕跡。

(7)色差

外觀：染色或印花織物，染出之成品顏色，或印花花紋之顏色未能與所指定 者完全相同。

成因：

1).指定色樣所用之樣本過小，打樣后對色時即未能作到完全相同之對 色。

2).于配制染色液或調制印花漿時，稱量染料、助劑不夠精確。

3).制程與打樣之條件未能完全配合，且未作經驗性之修正。

(8)缸別色差

外觀：大批量之織物，分數缸或一缸數次染色，非在同一缸染色者，有色光 深淺之差別。

成因：各缸雖同一型式，但其功能會略有差別。在染色制程中，各次操作之條件亦無法盡同。

(9)陰陽色

外觀：染色全幅織物，正、反兩面之顏色有色差。

成因：

1).壓染軋輥出布邊，布匹行進方向未與壓吸線在同一平面內。 

2).壓染后預干時織物兩面所受之熱量不同。3).樹脂加工時織物兩面所受之風速不同。

(10)左右色差

外觀：全幅之織物，由左布邊至右布邊顏色逐漸變深或變淺。將兩布邊折合 對比，顏色有顯著之差別。

成因：

1).壓染機軋輥之壓吸率，由左至右逐漸變大或變小。 

2).印花滾筒羅拉或滾綱雕刻或制作不善。 

3).印花滾筒羅拉或滾鋼左右所受之壓力大小不等。 

4).在預干、固色或樹脂加工時，箱內左右之溫度或風速不相同。

(11)中稀、中濃

外觀：織物在近布邊與近中央部位之顏色，有深淺之差異。

成因：

1).在開幅交卷染色機，擴布裝置曲度不適宜，使布幅吸著染液率不一致。染液槽內之溫度兩端與中央不一致。添加新染色液不均勻。 

2).在液流染色機，織物循環速度較慢，而升溫之速率較快。 

3).在開幅連續式染色機，軋輥中央與兩端壓吸率不一致。烘干時溫度 與風速兩端與中央不均一。在連續染色過程中，布身所受之張力不均一。 

4).前處理加工時已形成之織物中央與兩邊不一致。

5).羅拉或羅大利印花時，所施之壓力中央與兩端不一致。

6).染色后未隨即樹脂加工，或上樹脂后未完全烘干，長時間堆積。

(12)首尾色差

外觀：一組含數匹或數十匹之織物，在同樣設定之條件下連續染色后，開始與結尾施染之布匹，顏色有深淺之差別。

成因：

1).在前處理過程中，一批織物發生前后有退漿、精練、漂白、絲光、定型等之差異。

2).在開幅交卷染色時，使用組合之染料染著率不一致，導布與卷法不 適當，染料追加錯誤，染色溫度控制不當，均會造成首尾色差。 

3).在連續染色時，壓吸率發生變動，染色液之安定性欠佳，烘干時之 溫度逐漸發生變化。

4).染料與合并使用之助劑如相溶性不良，會發生染料粒子與水之不均 勻層。因毛細管作用，水先進入纖維中，致使染液之濃度改變，造成首尾色差。

 5).使用冰染料染色時，在長時間之浸染過程中，染料會徐徐發生水解 ，亦會造成首尾色差。

(13)移染

外觀：由于染色之織物于烘干時，織物中所含之水份蒸發，染料隨水移動而移向織物表面，使織物表面之色調發生濃淺之變化。

成因：1).壓染時設定之壓吸率過大。2).調配染液時，使用之染料過量，亦即染液之濃度過高。3).染色后烘干前放置之時間過久。4).烘干之速率太快。5).未添加移染防止劑，或添加之量不足。

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