2002年評為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認證,AAA級資信企業(yè)
（1）為什么化料時要求先用少量冷水調(diào)漿，化料溫度不能過高？
定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2020年10月04日訊 1、先用少量的冷水調(diào)漿目的是使染料容易充分濕透，如果直接把染料倒入水中即染料外層形成膠狀，把染料顆粒包起來，使染料顆粒內(nèi)部難濕透難以化開，所以應(yīng)先用少量冷水調(diào)漿，再用熱水來化開。
2、化料的溫度過高，就會引起染料的水解，降低染料固色率。
加料時為什么要緩慢均勻？
這主要是防止染料上染太快，如果一次性快速加入染料，便上染速率過快,會使纖維外層深，里面淺容易造成色花或條花。
3、加完染料后為什么要上染一定時間（如：10min）后方開始加鹽？
鹽是促染劑，當(dāng)染料上染到達到一定程度時，已經(jīng)達到飽和難以繼續(xù)上染加鹽是為了打破這種平衡，但加鹽促染前還要10—15min左右的時間進行，染料才能充分滲透均勻，否則易引起條花，色花。
4、為什么加鹽要分次加？
分次加鹽的目的是為了均勻促染，以免促染太快，造成色花。
5、加鹽后為什么要進行一定時間（如20分鐘）才能固色。
主要有兩個方面的原因：
A、是讓鹽在缸內(nèi)溶解均勻，充分促染
B、是讓促染進入上染飽和達到平衡后，再加堿固色以達到最高上染量。
6、加堿為什么成為“固色”？
活性染料加鹽只有促染作用，但加堿會激發(fā)活性染料的活性，使染料與纖維在堿性條件下發(fā)生反應(yīng)（化學(xué)反應(yīng)）從而使染料固著在纖維上，所以稱“固色”也由于這一種固色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，達到較高的牢度。一旦固色色花印難以均勻。
7、加堿為什么要分次加入？
分次加入的目的是為了使固色均勻，防止色花。
如果一次性加入易造成局部殘液過高濃度與纖維反應(yīng)加快，會容易引起色花。
8、加料時為什么必須先關(guān)汽？
（1） 加料前先關(guān)汽目的是為了減少條差防止色花。
（2）控缸升溫時兩邊溫度超過3℃染色有影響，超過5℃出現(xiàn)條花，超過10℃停
（3）機進行維修。
（4）有人測試過，拉缸是汽后立轉(zhuǎn)10—15分鐘缸內(nèi)前后左右溫度基本均勻，并等于表溫，所以加料，不管氯煮時加入H202還是染色時家染料鹽、純堿，都應(yīng)先關(guān)汽才加料。
9、加堿后為什么確保工藝保溫時間？
保溫時間應(yīng)從加完堿后，并升溫到工藝保溫溫度時才開始計算保溫時間，只有按工藝保溫時間剪板，質(zhì)量才有保證，因為保溫時間制定是根據(jù)一定用量染料需要多少時間進行反應(yīng)確定的化驗室也是這個時間打樣的。
10、幾種不按工藝規(guī)定剪板造成質(zhì)量不穩(wěn)定情況。
（1）時間未到“對”色剪板。
由于打板問題計料稱料問題，布重浴比等問題都會造成色偏差，時間未到已經(jīng)“對”色這種不正常性情況應(yīng)報告班長或工藝員，不管怎樣，縮短工藝，保溫時間，染料反應(yīng)未充分，顏色上染不變，上不均勻，沒有豐滿感，牢度也成問題。
（2）提早剪板，補料不準(zhǔn)確。
染料的上染只有達到工藝保溫時間才能穩(wěn)定，剪板時間越早，變化越大，越不穩(wěn)定，如果時間未到剪板，（經(jīng)過煮、練、洗水、吹干送給工藝員睇色，到開單稱料這段時間，這缸布的實際保溫時間已延長了，這時上染也增加了，加入補料這缸布太深了，又要重新退淺了。）
（3）延長時間剪板，沒有好處。
超過保溫童為剪板，染料反應(yīng)已終結(jié)，再染也沒有用，反而會使一部分已經(jīng)上染的染料重新水解。
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