定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2020年10月07日訊 滌綸或含滌綸織物通過堿減量加工可以提高織物的柔軟性和懸垂感，顯著提高織物的品質，同時生產出來的仿真絲產品可以達到以假亂真的效果，所以堿減量加工已被廣泛應用。然而不同的織物如何制定合理的工藝，選擇合適的堿減量設備，以及怎樣防止堿減量加工中出現的各種質量問題，不但直接影響到所加工產品的質量，也影響到生產成本。事實上不同的織物，不同的加工要求，其適宜的堿減量工藝和設備有較大的差異，下面就幾方面展開討論，與同行共同探討。
1、堿減量染整工藝流程對質量的影響與選擇
織物通過堿減量處理后，滌綸纖維表面產生了腐蝕剝皮，直徑變細，手感變柔軟，并且減量后導致原經緯紗之間的間隙變大，故而紗線活絡度增加，懸垂性明顯提高。織物經過堿減量后其纖度肯定是變細的，但不同的染整工藝流程其經緯紗之間的間隙變化卻有著較大的區別，所以同一織物由于采用不同的堿減量染整工藝流程，其最終產品的懸垂性、回彈性和手感有較大的差異。
滌綸及含滌織物堿減量染整工藝流程總體可分二種：
A預縮→預定形→堿減量→染色→上柔軟定形→(軋光一罐蒸)→檢驗包裝
B堿減量→染色→上柔軟定形→(軋光一罐蒸)→檢驗包裝
從流程上看A流程多了預縮、預定形，在生產過程中預定形前還要多一道脫水和烘干，而預縮、烘干、預定形都要消耗大量的蒸汽、電、水和煤，所以工藝A生產成本比B明顯要高，產量也低。
但是從質量上比較，工藝A要明顯優于工藝B，因為增加了一道預定形，預定形溫度都在200左右，滌綸或含滌織物通過高溫定形后，滌綸纖維內超分子結構進行了重排，其織物的尺寸穩定性有了很大提高，在以后的堿減量和染色加工過程中織物內纖維不再發生收縮，從而在堿減量時形成的纖維間的空隙和經緯紗之間的空隙保留較好，而且后定形所需的溫度可以明顯降低，故通過工藝A加工的織物其手感、懸垂性、彈性可達到最佳狀態。
而B流程生產的織物，堿減量時形成的纖維間和經緯紗間的空隙，在染色時會由于纖維的進一步收縮而變小，而且還因為未經預定形，織物的抗皺性差，染色時形成的皺痕比較難以去除，成品定形時就要采用較高的溫度才能將織物定平整，故對成品的手感有一定的影響，所以B流程適用于一些對懸垂性要求不高，手感要求比較蓬松的織物，其最大的特點是流程短，成本低，產量高。
選用A流程或是B流程對織物的性能有較大的影響，DTY絲織物及減量率不大的織物采用B梳程為好，高檔次的織物，FDY絲織物，減量率要求高的織物采用A流程為好，絕大部分的仿真絲、仿麻紗產品、滌陽粘仿毛產品都應采用A流程。
2、堿減量設備的選擇
確定了堿減量染整工藝流程后，制定堿減量工藝時首先要選擇堿減量設備，堿減量設備有間歇式減量機、連續式減量機、染缸減量等，目前大型印染廠大都配有這三種減量設備，而中小型印染廠只配有間歇式減量機，甚至只有染缸用作減量，不同的減量設備有不同的加工優缺點，設備選用不當對加工質量會有影響。
2.1間歇式堿減量機
間歇式堿減量機是最常用的減量設備，特別是沒有連續堿減量機的工廠，其又可分為堿濃度自動測定、減量率自動在線控制和人工控制二種類型，進口機多為自動控制型，國產機多為人工控制，該機都有減量殘堿液回收裝置，可降低生產成本，提高生產速度，減少廢物排放量。目前國產間歇減量機應用較廣泛，雖然需人工控制堿濃度和減量率，但由于其是常壓下減量，故可隨時檢測織物的減量率，操作起來也算方便，對于小批量多品種產品而言易控制，不易造成大的誤差，但對大批量生產而言其穩定性就有欠缺。該減量機內織物的運行速度比染缸低，故其減量均勻性不如染缸。
該減量機通常是四軌道常壓式減量，織物裝載量達到400-800kg，厚型織物甚至可達到1000kg，最高溫度100℃，減量時通過試樣缸內吊小樣，不同減量時間取小樣、洗干凈燙干、稱重，計算出減量率，使減量精度得到有效控制。
該機器品種適應性較強，各種滌綸織物、差別化纖維織物都可采用，特別適合手感要求高，懸垂性要好的各種薄至中厚型織物，一般不采用減量促進劑，又是100℃減量，織物強力損失小，很適合含有CDP纖維織物的減量，但對粘膠纖維含量高的織物不宜采用，因為織物在減量機內轉速有限，容易產生粘膠纖維局部損傷引起的染色不勻。
2.2連續式堿減量機
連續式堿減量機最大的特點是質量穩定，產量高，其缺點是試樣比較麻煩，確定合適的工藝參數需要一定的時間，會影響一部分產品質量，不適合小批量多品種生產。
連續式堿減量機根據汽蒸箱結構不同可分為導輥式和履帶堆置式
2.2.1導輥式汽蒸箱堿減量機
該堿減量機蒸箱為上下導輥，織物經過平幅浸軋堿液后進入蒸箱，在蒸箱內傳動反應幾分種后，織物進入平幅去堿水洗機去堿，然后軋水濕落布，從蒸箱內導輥直徑上分，有大輥徑(D≥20cm)和中小輥徑之分，從上下輥間距離上可分為大輥距(≥l00cm)和小輥距(<l00cm)兩種。該堿減量機的優點是減量均勻，能克服最常見的減量不均勻的疵病，缺點是張力大，容易產生經向皺條，適用于經向不怕拉，減量精度控制要求一般的大批量生產品種，特別適合生產每平方米克重在70-160g的純滌綸仿真絲、仿麻紗印花織物，而染色產品必須選擇大輥徑、小輥距的蒸箱，由于輥徑大，織物和導輥接觸面大，輥距又小可防止織物起皺，從而防止減量皺條。
導輥式汽蒸箱堿減量機減量時要控制好張力，防止皺條，并要防止蒸箱內滴水，蒸箱內冷凝水滴在布面會沖淡堿濃度，此處減量不足，從而造成硬幣大小的染色暗影，需注意防范。
2.2.2履帶式汽蒸箱堿減量機
該類機器蒸箱結構為前部(或前上部)上下導輥預熱區，后部為履帶堆置反應區，優點是反應時間長，堿利用率高，車速高，減量率大小控制方便，缺點是減量反應時布是堆置在履帶上，與履帶之間的相對位置不變，容易產生減量橫擋，無法回修。所以適用于減量率要求不是很高，不易引起減量橫擋的印花織物和染色織物。改進型的機型是網狀履帶蒸箱，例如荷蘭布魯克曼堿減量機，堿濃度通過比例泵能自動控制，溫度、車速、反應時間控制精度高，其應用性能有較大提高。
2.3染缸減量
各類噴射溢流織物染色機均可用于堿減量加工，一機多用，投資成本低，適用于各種織物，現在最常用的是高溫高壓染色機。但其能耗大，堿液不能回用，生產成本較高，產量較低。如果將其用作為前處理與減量一步完成的設備，則是各種減量中成本最低的一種方法，這時生產速度快，產量提高。采用B流程的減量肯定是采用染缸減量。該減量方式既適用于低檔織物，又適用于高檔產品，控制靈活。對于紗線捻度不高，成品懸垂性要求不高的品種，POY絲產品等，減量可以和前處理一步完成；粘膠纖維含量較高的陽、滌、粘仿毛織物適合染缸減量；染缸減量也適用一些特殊產品，如細旦滌綸短纖織物、桃皮絨織物等，尤其是對細旦滌綸短纖織物減量時可促進織物表面茸毛的去除，提高成品的光潔度。
3、堿減量工藝的制定
選定了堿減量設備后，就要制定堿減量工藝，也就是確定減量率、減量溫度、保溫時間、堿的用量和助劑用量。堿減量工藝從溫度上區別可分為常溫常壓減量和高溫高壓減量，在98-100℃下減量為常溫常壓堿減量工藝，在120-130℃甚至更高的溫度下減量為高溫減量工藝，連續堿減機大多為高溫減量工藝，而間歇式減量機采用的是常溫常壓工藝，染缸減量采用的是高溫高壓減量工藝。
從所用的助劑區別分為促進劑工藝和單燒堿工藝，不管是常溫常壓減量還是高溫減量都可以采用減量促進劑，目前使用最普遍的是抗靜電劑SN，使用減量促進劑可使堿的利用率大幅度提高，縮短減量時間，減少減量后的水洗壓力，但使用促進劑會使纖維的強力明顯下降，容易造成減量過度，另外促進劑是強陽離子性，易吸附在織物表面，不易洗凈，染色時容易出問題。
減量時間通常指的是達到保溫溫度后的保溫時間，一般控制在20-40分鐘。因為保溫時間太短易造成控制上的困難，產生較大的偏差，反之時間太長，生產效率低，而連續式堿減量通過控制車速在40-60米/分，根據減量機型不同，反應時間為幾分鐘，所以連續堿減量機的堿反應率是不高的，減量反應后布上仍有較多的殘堿，在水洗時被洗去。
堿減量工藝制定的依據是達到客戶需要的手感和保持足夠強力時的減量率，堿減量工藝的制定完全是通過試樣，以達到客戶要求的手感和不影響強力的燒堿用量、保溫溫度和保溫時間，這種試樣可由技術員憑經驗將要生產的產品跟入合適的已在生產的減量工藝中，試樣品經過整理后與客戶的來樣仔細分析對比或讓客戶確認，若有少量偏差，也可適量調整工藝進行放樣生產，然后根據頭缸織物的成品再進行微量調整，有經驗的技術員制定的減量工藝一般能一次成功。但事先的跟樣試驗是非常重要的，千萬不要以為很有把握而不跟樣，因為一旦減量過度一缸布的損失往往在萬元以上。常用減量工藝舉例：
a．染缸減量促進劑工藝單燒堿工藝
36。Be'液堿10?20％owf 10-25％owf
抗靜電劑SN 0.8?1.5g/l 0
保溫溫度130℃130℃
保溫時間20-30分30-40分
設備：高溫高壓染色機
調整液堿用量來控制達到客戶手感要求的減量率。
b．間歇式堿減量工藝
36。Be'液減：100-150g/1
溫度：98-100℃
時間：30-45分
調整減量時間來達到控制減量率，也可適當調整液堿的用量，但在正常生產時控制時間。
c．連續堿減量機工藝
36。Be'液堿：不沖淡
溫度：120℃左右
車速：40-60米/分
調整車速和溫度控制減量率，正常生產時通常調整車速。
4、不同織物減量工藝控制要點
4.1陽滌粘仿毛織物
該類產品中所含原料有滌綸、有色滌綸、陽離子可染改性滌綸、滌粘紗或滌棉紗，產品加工要求是要有很好的手感，回彈性好，懸垂性好，仿毛感強，其布面呈現暗紋效果，好的陽滌粘仿毛產品使用價值可與毛滌產品比媲美，由于有粘膠短纖和滌綸短纖，織物表面有茸毛，故要增加燒毛工藝，減量染整工藝流程為：
預縮→烘干→預定形→燒毛→堿減量→染色→上柔軟定形→軋光→罐蒸→檢驗包裝
減量時根據織物的克重不同可以選擇染缸減量，也可選間歇式減量機減量，不適宜采用張力過大的導輥式連續堿減量機，也不宜采用履帶式連續堿減量機，但可以采用網帶式連續堿減量機，但在網帶上堆布高度要盡量控制低些，減量率高的織物還是以染缸減量或間歇式減量機為好。比較薄的織物以間歇式堿減量機為好，減量時要特別注意防止出現減量不均勻，由于織物中含有粘膠纖維，在減量過程中粘膠纖維在堿和濕熱作用下有一定的磨損和脫落，經染色后出現類似色花的塊狀色差病疵，其實是減量過程造成的，因此對較厚型的滌粘仿毛織物選用染缸減量為好，因為織物在染缸內的運行速度比在間歇式堿減量機快得多，不容易產生減量不均勻的毛病。
4.2含陽離子可染改性滌綸織物
由于陽離子可染改性滌綸結構比滌綸疏松，在堿的作用下減量速率比普通滌綸高，另外其非常容易吸附陽離子性的促進劑，從而使其減量速率進一步提高，很容易造成強力損傷過度，所以對含有陽離子可染改性滌綸織物，特別是緯紗或經紗中含有單股陽離子絲(紗)的織物，要注意減量過程中陽離子纖維的損傷問題。這時一定要仔細分析減量試樣后成品織物強力的變化，纖維是否存在潛在損傷，不能一味地追求手感柔軟而導致陽離子纖維損傷。其燒堿的用量要適當低些，盡量不要采用減量促進劑，并且要防止潛在損傷，有時減量和染色過程中并沒有發現強力有嚴重下降，但經過熱定形和軋光罐蒸后卻出現了陽離子纖維掉灰的現象，嚴重影響了產品質量，故要加強生產過程中的質量檢驗，隨時注意這類問題，一旦發現異常要立即停止生產，調整工藝，防止出現大面積病疵和損失。
4.3緯彈織物
4.3.1滌綸氨綸緯彈織物
比較厚的滌綸氨綸緯彈織物往往需要通過減量提高手感和懸垂性，而對于一些薄型的緯彈織物如彈力色丁則不必減量，緯彈織物減量染整工藝為：
平縮→烘干→預定形→堿減量→染色→上柔軟定形→檢驗包裝
在生產時要注意預定形溫度應適當高些，將織物的門幅定得穩定點，即在后面的減量和染色的濕熱加工中，織物不再產生明顯的收縮，否則減量不易控制，如果預定形溫度偏低，織物在減量的同時，門幅還在收縮，盡管克重量已經減去不少，但由于其回縮，織物手感往往不能感覺到有明顯提高，很容易造成錯覺，繼續減量下去，結果成品就會減量過度。另外由于彈性織物的再收縮而導致其在染缸中水的流動性和滲透性變差，所以該類產品減量后要注意水洗干凈，防止出現水洗不凈帶堿染色和減量低聚物沒洗干凈出現染料點子。
4.3.2滌粘氨緯彈織物
滌粘氨綸緯彈織物經線通常為滌絲，緯向為滌粘氨綸紗，由于織物表面有茸毛，染整生產中就多一道燒毛工序：
平縮→烘干→預定形→燒毛→(釘線)→堿減量→染色→上柔軟定形→檢驗包裝
預定形條件要強點，防止在燒毛時織物緯向收縮產生皺條，對比較容易擦傷的品種可以染色前釘線，將正面保護起來。為了防止前燒毛產生質量問題，也可采用成品燒毛，工藝流程如下；
平縮→烘半干→(釘線)→堿減量→染色→預定形→燒毛→上柔軟定形→檢驗包裝
4.4雙彈織物
對于滌綸雙彈織物要注意判斷是否需要減量和減量率的控制，對于一些薄型的彈力織物可以不采用減量，只需柔軟劑整理就能達到客戶滿意的手感，而對于需要減量的雙彈織物要十分注意控制合適的減量率，防止減量過度，織物變薄。
雙彈織物減量染整工藝流程為：
平整→烘干→預定形→減量→染色→上柔軟定形→品檢驗包裝
減量前的平整和預定形也要加以重視，平整時要防止出現皺痕和經向張力有大有小，若經向張力不穩定，則成品緯密有大有小，有時顏色和手感也會有差異，預定形時條件要適當強一點，而且定形過程中溫度、車速、超喂等都不要變化，防止出現因緯密和門幅的變化而引起的色差。
4.5滌綸長絲織物
通常將FDY滌絲織物稱為長絲織物，FDY滌絲在染整加工中比較容易收縮，所以在加工時要注意控制預定形的溫度，并且由于其減量程度的大小對手感有非常明顯的影響，故減量率控制要準確，這類織物的減量染整工藝流程為：
預縮→烘干→預定→減量→染色→上柔軟定形→檢驗包裝
要得到好的減量效果，預定形溫度要適當高點，以提高FDY絲的熱穩定性，在減量和染色時不再產生收縮，從而有很好的懸垂性和手感。因這類產品減量程度往往較高，故其染色產品不適宜用連續式減量機，而適宜用間歇式減量機或染缸減量。要嚴格控制液堿、助劑的用量、保溫溫度和時間，如果減量率偏小手感會明顯變差，減量率偏高則織物懸垂性變差，容易紕裂，故要控制得當。
4.6滌綸低彈絲織物
以DTY絲為原料的低彈絲織物往往比較蓬松，大多可以采用短流程B染整工藝，即：前處理和堿減量一浴法→染色→上柔軟定形→(軋光→罐蒸)→檢驗包裝
這時適宜用染缸減量，可以在130℃下減量，以提高減量速度，減少織物進出缸次數，生產收率高。其減量配方中可以適當添加抗靜電劑SN，使燒堿基本能反應完全，減量結束后殘液pH值較低7.5-8，容易水洗，減少廢水排放量。
4.7印花織物堿減量控制
現在純滌綸仿真絲仿麻紗產品都要經過堿減量前處理，其工藝流程為：
a．本白產品：預縮→脫水→預定形→連續堿減量機減量→預定形打卷→去印花
預縮時加入2％owf左右的36。Be'液堿和凈洗劑1-1.5g/1，130℃溫度下處理20-40分鐘，輕度堿處理有利于去除污物，提高印花鮮艷度。
b.漂白產品：其前處理工藝流程與本白相同，但在預縮時加入滌綸增白劑，應采用高效高濃度增白劑，既提高白度，又降低成本。
c．淺底色產品：對于奶白、奶黃及很淺的印花底色產品，可采用預縮染色一浴法，工藝流程同a，在預縮時加入少量耐堿性好的分散染料。需要注意的是試樣時打好的染色樣必須經過堿減量加工后顏色達到印花底色要求，因為減量后顏色會變淺，預縮出來的染色樣往往要深些。如果是染缸減量工藝也可染底和減量一步完成。
一般采用連續式堿減量機生產印花織物，最大的特點是適應大批量生產，質量穩定，生產效率高，而且有些薄織物完全可以雙層疊著進布，產量大幅提高，所以得到印染廠的廣泛應用。燒減可以使用36。Be'的液堿，既不加水也不加減量促進劑，這樣便于控制減量質量，生產中要注意軋車的均勻性，軋輥二邊壓力要一致，蒸汽壓力要穩定，溫度控制才穩定，車速要穩定，這樣減量率才穩定，減量后水洗一定要干凈，保證布面無堿性，便于印花時色光穩定。
沒有連續堿減量機的工廠可以采用間歇式減量機，而某些懸垂性要求高的織物也宜采用間歇式減量機，同種織物采用間歇式減量機生產的克重量可以做得高點，織縮大，懸垂性就好。
5、小結
滌綸及含滌織物通過堿減量加工可以明顯提高柔軟性和懸垂性，是生產高檔仿真絲仿麻紗及仿毛織物的關鍵工序，不同的減量染整工藝流程對織物質量影響不同，經過預縮預定形，然后減量的工藝流程，由于經過預定形后織物尺寸穩定，熱縮性很小，減量產生的纖維間和紗線間的空隙能有效的保留，從而織物可達到最佳的手感和懸垂性，不同的減量設備有各自的特點，不同的織物應選擇合適的減量設備，間歇式減量機產品適應性廣，是目前使用最普遍的設備，但對含粘膠纖維比例較高的織物要謹慎使用，容易產生減花。
連續式堿減量機適用于大批量生產的各種印花布，染缸減量不但適合各種織物，而且對含粘膠纖維比例高的中厚型滌粘和陽滌粘仿毛織物減量特別有效，可防止減花。采用促進劑的工藝能大幅度提高堿的利用率，而且能減輕減量后的水洗壓力，控制好減量時堿的用量、溫度、時間是確保達到成品手感質量要求減量率的關鍵，減量后充分漂洗也是保證染色質量的重要一環，要引起重視。
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