發(fā)布時(shí)間：2020-07-25 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)、靜電植絨機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫前洲興華機(jī)械2020年7月25日訊 染色過程中經(jīng)常遇到的染色色差、色條色花、色光重現(xiàn)性、染化料助劑優(yōu)選、染色白斑、漂練段爛棉斑、褶子、堿斑、黃斑、堿泥、蠟條、燒毛褶子、履帶印等疵點(diǎn)。遇到這類疵點(diǎn)如何在技術(shù)層面進(jìn)行處理?在生產(chǎn)中如何預(yù)防、處理解決這類疵點(diǎn)，從而提高染色布的產(chǎn)品質(zhì)量和一次染色成功率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的?

經(jīng)常生產(chǎn)的返單顏色

前處理工藝要穩(wěn)定一致，才能確保每次生產(chǎn)的半成品毛效、白度、pH值一致。并且每次染色前化驗(yàn)室要進(jìn)行符樣，所用不同批次的染化料要打小樣來對比。如果都沒問題一次試色成功率就會(huì)高，甚至可以不試色正常生產(chǎn)(注意染色生產(chǎn)工藝、機(jī)臺(tái)一致)。

生產(chǎn)新顏色

化驗(yàn)室則要打小樣確認(rèn)，并且染色前要符樣，最好不同打樣員同時(shí)符樣，如果兩人所打樣處方一致那么第一處方就接近，一次試色成功率就會(huì)高。

所用染化料產(chǎn)地、力分要確定，不宜經(jīng)常更換染化料產(chǎn)地。因?yàn)楦鱾€(gè)廠家染料質(zhì)量、色光穩(wěn)定性、添加劑、生產(chǎn)工藝等存在差異，使用不同廠家染料會(huì)使返單第一處方差距較大，影響試色一次成功率。

漂練褶子多見于高支高密滌棉織物和純棉薄織物，生產(chǎn)中因用水硬度大，蒸洗時(shí)易形成水垢易粘附在導(dǎo)布輥上，長時(shí)間生產(chǎn)會(huì)形成水垢溝痕，使導(dǎo)布輥不平整，織物便容易起褶子。生產(chǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)有褶子應(yīng)及時(shí)擦車清理，染色時(shí)發(fā)現(xiàn)半成品有褶子，則應(yīng)采用合理工藝回修。

下面介紹幾種褶子回修處理方法

漂練來布若為不平整暫時(shí)性折痕或絲光烘干褶子，若比較輕則直接染色，不要考慮對染色影響，若比較重只要預(yù)定型即可染色生產(chǎn)。

漂練來布若有明顯褶子，沒有形成織物損傷染色打底下機(jī)是黑褶子，若褶子形成織物損傷則打底下機(jī)是一道白褶子印。對這種褶子，采用高溫超幅拉寬再絲光進(jìn)行回修。

漂練來布若是死褶子嚴(yán)重，且布面上折痕已經(jīng)形成極光印，這種褶子比較難以處理，只能將來布進(jìn)行高溫超幅拉寬后再進(jìn)行輕磨毛工藝，將折痕極光印磨平，然后重新煮漂，使損傷織物纖維膨化修復(fù)，最后經(jīng)高濃度堿絲光處理將折痕拉平。

對于褶子的回修首先要準(zhǔn)確判斷褶子的成因，不同褶子處理預(yù)防方法不同，以避免不必要工藝造成浪費(fèi)。例如絲光烘干褶子比較好發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)處理，不要把問題留到染色前再去定型。若烘干褶子不好處理可以在絲光落布時(shí)打軸，這樣將烘干折打平展用落布余溫將褶子燙平，這樣就可以節(jié)省染色前定型了。

在染色時(shí)浸軋染液后布面上有雙道或多道的黑褶子，并且黑褶子旁邊有毛茸茸的白毛條，這種褶子就是燒毛褶子。這種褶子焙烘后會(huì)顯現(xiàn)起一道道白印，等到還原顯色后為一道道深黑褶子。燒毛褶子是由于燒毛時(shí)布面不平整，經(jīng)過火口時(shí)布面起褶子，火口溫度高將形成褶子的地方燙傷所形成的，由于折痕里面燒不到，所以黑褶子旁邊留有白毛條。

預(yù)防燒毛褶子首先燒毛時(shí)不能出褶子，并根據(jù)不同織物制定合理的生產(chǎn)工藝，對于厚織物應(yīng)先堆或煮后再燒毛，使燒毛進(jìn)布平展，減少燒毛趕褶子的可能性。再者就是燒毛采用濕落布，以防止落布溫度高，加劇褶子的形成。

如果染色時(shí)發(fā)現(xiàn)有燒毛褶子，一定要進(jìn)行前處理回修后再染色，一旦冒然開車，生產(chǎn)染色后黑褶子將無法處理。前處理回修燒毛褶子的方法很簡單，只要高溫定型將布面拉平展再燒毛，然后低堿絲光即可消除燒毛褶子。

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