定型機、涂層機、靜電植絨機專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫前洲興華機械2020年7月19日訊 粘膠是一種再生纖維素纖維，是從棉短絨、木材、甘蔗渣等含纖維素植物中提取，經(jīng)物理和化學處理紡絲而成，其纖維為皮芯層結(jié)構(gòu)，濕強力較低，不耐強堿高溫，因此在染整加工時，前處理不易使用強堿和加工時間過長，此點要特別注意。同時，在染色工序中，因為粘膠易于吸附染料。
因此，加入的元明粉或工業(yè)鹽、純堿根據(jù)粘膠的含量適當較少，一般10%至20%；染色時做好大缸試驗，制定出合理工藝，以免出現(xiàn)色花現(xiàn)象。粘膠和棉混紡針織物，具有手感柔軟、吸濕性佳、透氣性強、尺寸穩(wěn)定、穿著舒適等優(yōu)點，深受人們青睞，是制作服裝的優(yōu)選面料。材料：50/50粘膠/棉混紡針織布。
活性染料：3BS，3RS，B150。
助劑：除油劑，低溫皂洗劑JY，高牢度固色劑，親水硅油。
設(shè)備：常溫液流染色機。
棉纖維因含有棉籽殼、蠟質(zhì)等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會影響棉針織布前處理毛效，降低織物的潤濕性、阻礙染料上染，導(dǎo)致上染不勻，色光暗淡，染色質(zhì)量差等問題，染色前要將棉纖維上面的雜質(zhì)去除。
前處理的目的就是去除織物上的雜質(zhì)，保證棉纖維的白度和毛效，為染色提供一個良好的基礎(chǔ)；粘膠纖維的化學組成與棉相同，只不過含雜較少，在生產(chǎn)過程當中不需要煮練，由于粘膠纖維結(jié)構(gòu)比棉松散，聚合度、結(jié)晶度和聚向度低，有較多的空隙和內(nèi)表面積，暴露的羥基比棉多，所以化學活潑性，對酸和氧化劑的敏感性都大于棉，對堿的穩(wěn)定性也差很多。
雖然在強堿高溫條件下棉纖維去雜效果較好，但粘膠纖維不耐強堿，處理時間也不可以過長，在生產(chǎn)中，考慮棉纖維煮練漂白的同時也要考慮粘膠纖維的特性。因此，前處理時不能使用燒堿等強堿，避免損傷織物中的粘膠成分。
本工藝采用多功能精練酶對棉針織物進行前處理。精練酶對纖維的作用比較溫和，處理后纖維強力損傷小，失重小，同時多功能精煉酶具有軟化水功能，前處理時不需要加入軟水劑，并且處理后織物手感柔軟。精練酶是一種環(huán)保型前處理紡織助劑，前處理后的織物要求手感柔軟，失重在4%左右。工藝處方：（g/l）
精練酶 1.5～2.0
雙氧水 3.0～5.0
滲透劑 1.5～2.0
溫度/℃ 98
時間/min 40～50
浴比 1∶10
關(guān)注點：
多功能精煉酶具有軟水功能，因此在前處理時不需要加入軟水劑。
前處理后要求布面整潔，白度均勻、PH值一致、毛效良好。
對于布面要求高的針織物，可在煮漂后進行拋光處理，除掉布面絨毛，使織物表面紋路更加清晰，手感更柔軟。2.2 染色
粘膠和棉都屬于纖維素纖維，大多采用活性染料染色，活性染料色澤鮮艷，價格低廉，色譜齊全，活性染料在鹽或元明粉介質(zhì)作用下上染纖維素纖維，并在堿性條件下與纖維發(fā)生共價鍵結(jié)合。粘膠和棉混紡針織物在染色時，要注意元明粉、堿劑加入量不可過多，因為粘膠暴露的羥基比棉多，吸附上染比較快，實際生產(chǎn)中一般比純棉染色時加入的元明粉、堿劑減少10%～20%，減少量根據(jù)粘膠含量而定。
工藝配方：（g/l）
螯合分散劑 0.5～2.0
勻染劑 0.5～1.5
活性染料％ X
元明粉 10～70
純 堿 4～20
浴 比 1∶8關(guān)注點：
染色用水硬度要低，采用軟水進行染色，活性染料會和水中的鈣鎂離子或水中的其他重金屬離子結(jié)合影響產(chǎn)品質(zhì)量。
染色時，特別染敏感色，升溫要緩慢，元明粉、純堿要分批緩慢加入。
對淺色、敏感色，加入活性勻染劑的目的是減緩染料上染，減少色花，達到染色均勻目的，一般深色不用加活性勻染劑。皂洗的目的是洗去吸附在紗線表面未與纖維結(jié)合的染料，水解染料等，皂洗的效果直接影響了產(chǎn)品的濕處理牢度。因此，皂洗時要選用皂洗效果比較好的皂洗劑，皂洗時間要保證皂洗要徹底，所選用的皂洗劑要具有耐硬水，在中性和弱酸條件下皂洗特性；染后皂洗最好采用低溫皂洗劑，低溫皂洗劑降低能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。
工藝配方：（g/L）
螯合分散劑 1.0～3.0
低溫皂洗劑 0.5～1.0
溫度 80℃
時間 15min
為了得到更加優(yōu)良的產(chǎn)品，較高的色牢度，在染色后對針織布進行固色處理。固色后不但可以提高干濕摩擦牢度，水洗牢度提高也比較明顯，基本能夠滿足服裝對牢度的要求。有個別要求比較高的客戶，在60℃水洗牢度基本可滿足產(chǎn)品要求，但90℃水洗時，掉色比較明顯，采用固色劑對染色皂洗后的產(chǎn)品進行固色處理
生產(chǎn)應(yīng)用工藝舉例：
固色劑%/(o.w.f)% 0.5～1.0
冰醋酸（g/l） 0.3～0.5（調(diào)PH值5.5～6）
溫度/℃ 常溫（40左右）
時間/min 20
織物經(jīng)過前處理、染色后，影響了針織布的手感，為了達到手感柔軟、滑爽、穿著舒適的服用要求，在織物經(jīng)過前幾道工序后，對染色織物進行柔軟整理。在染廠為了避免成品疵點，一般要兩道過軟，一是在染缸過軟油，因為在染缸過硅油易產(chǎn)生硅斑；二是在定型機的軋槽過硅油。
染缸過軟油：軟油5﹪，時間15～20min，PH值5.0～6.0。
定型機軋槽過硅油：親水柔軟滑爽硅油20～30g/l。
柔軟整理后，拉幅定型要求定型尺寸比成品寬3cm，定型條件根據(jù)織物品種、克重而定，一般為165℃左右，車速25m/min。
3．注意事項及要點
染整用水為軟水，硬水會對前處理、染色產(chǎn)生色斑、黃斑，產(chǎn)品色光暗淡等不利影響。
前處理時切忌不可用燒堿，因為粘膠不耐強堿，對強堿的穩(wěn)定性差。
染色時，特別染敏感色，升溫要緩慢，元明粉、純堿要分批緩慢加入，否則易產(chǎn)生色花。
化料時，染料助劑要完全溶解，不可將沒完全溶解的染化料直接加入主缸。
染色時，加入元明粉和純堿根據(jù)粘膠含量適當較少，避免上染過快色花，相對于純棉用量一般減少10%～20%。
定型時經(jīng)常檢查產(chǎn)品幅寬、手感，對比邊和布中間顏色差別，嚴格產(chǎn)品質(zhì)量要求，出現(xiàn)問題及時糾正。
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