定型機(jī)、涂層機(jī)、靜電植絨機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫前洲興華機(jī)械2020年7月19日訊  針織面料即是利用織針將紗線彎曲成圈并相互串套而形成的織物。針織面料與梭織面料的不同之處在于紗線在織物中的形態(tài)不同。針織分為緯編(weft knitted fabric)和經(jīng)編(warp knitted fabric)。目前，針織面料廣泛應(yīng)用于服裝面料及里料，家紡等產(chǎn)品中，受到廣大消費(fèi)者的喜愛。針織面料在印染的過程中，總是會出現(xiàn)在各類問題。

當(dāng)色織物與測試白布發(fā)生摩擦?xí)r，織物掉色或摩擦物的沾色程度受多個因素影響。導(dǎo)致沾色的原因有兩個：一是織物上的染料脫落或褪色，沾染測試布；二是染色纖維脫落成為細(xì)小色粒，沾到測試布面。在實(shí)踐中, 主要是染料脫落。

雖然不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的活性染料和纖維素纖維共價鍵強(qiáng)度和附著力上存在一定差異, 但濕牢度對染色織物的影響基本相同。當(dāng)染色織物被濕摩擦?xí)r, 染料和纖維之間的共價鍵不會斷裂而產(chǎn)生浮色。浮色通常是染料分子未與纖維發(fā)生共價鍵結(jié)合，只以范德華力吸附。浮色產(chǎn)生的主要原因之一是加入染料過量。濕態(tài)摩擦?xí)r，沾色量與染色深度幾乎呈線性關(guān)系。染深色時染料用量高，但不應(yīng)超過飽和值。過量的染料不能與纖維結(jié)合，只在纖維表面積聚形成浮色，嚴(yán)重影響織物的濕摩擦牢度。

染料的直接性和擴(kuò)散性也與摩擦牢度密切相關(guān)。直接性高的活性染料，雖然上染率和固色率高，但擴(kuò)散性差，更難以進(jìn)入纖維內(nèi)部，導(dǎo)致產(chǎn)生浮色，水解染料不易洗滌，摩擦牢度差。擴(kuò)散性好的染料易進(jìn)入纖維內(nèi)部，有助于提高摩擦牢度，洗滌效果較好。穩(wěn)定性差的染料，即使浮色被洗凈，在一段時間后水解的染料會從纖維內(nèi)部擴(kuò)散，導(dǎo)致皂洗和摩擦牢度都差。

針對不同組織結(jié)構(gòu)的纖維，染料的擴(kuò)散速率和滲透程度也不同，因此不同纖維在固色率和擴(kuò)散上也不同。固色率高，水解染料少，易清洗，摩擦牢度高；纖維表面光滑，摩擦系數(shù)低，同樣也能提高摩擦牢度。

幾種常見的織物的摩擦因數(shù)大小順序：平紋織物 > 斜紋織物 > 緞紋織物

有些薄織物（合成纖維或真絲織物），由于織物結(jié)構(gòu)相對松散，干摩時布樣在壓力和摩擦力作用下會跟隨摩擦頭滑動，濕態(tài)時，吸濕性極低，溶脹效應(yīng)不明顯，甚至有潤滑效果，導(dǎo)致濕摩擦牢度優(yōu)于干摩擦牢度。

前處理對織物的摩擦牢度有非常大的影響。未處理的棉纖維在潮濕的條件下會膨脹，摩擦系數(shù)增大，纖維強(qiáng)度下降，導(dǎo)致染色纖維的斷裂脫落形成色粒。因此，染色前進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚恚缃z光、燒毛、纖維素酶處理，可以改善織物表面的光潔度，減少摩擦阻力，減少浮色，從而有效提高濕摩擦牢度。