1、上針不齊（指布邊上針寬窄不一，寬的>10CM）
定型機專業生產廠家無錫前洲興華機械2019年10月30日訊 定型機的主要作用是控制布面的幅寬，而且在定型過程中可以加入各種助劑，可以賦予面料特有性能，如防水定型等。下面探討的是定型門幅不合工藝時出現的問題與解決方法。
1、上針不齊（指布邊上針寬窄不一，寬的>10CM）
造成原因：
1.是針板螺絲松動，針板歪斜，
2.探邊器失靈，螺桿磨損糾正時間滯后，
3.針板鏈不靈活
克服辦法：
1.調整針板位置，緊螺絲，修理探邊器，使其靈活，糾正滯后，
2.加強鏈銷與套筒，套筒與滾珠間清潔潤滑
2、針眼破洞
造成原因：
1.擴幅過大，使布邊纖維受損造成，
2.針鏈軌道平板伸幅比例失調
3.針板上有彎針，斷針
克服辦法：
1.調整伸幅至合理程度，不強伸硬拉
2.校正軌道平板伸幅比例
3.調換有彎針，斷針的針板
3、門幅不合工藝要求這
造成原因：
1.門幅指針與實際不符
2.調幅螺桿損壞造成指針與實際門幅不符
3.前中后位的調幅離合器未吻合緊，造成門幅自動后移，使門幅不準。
克服辦法：
1.校正門幅指針到標準門幅
2.檢查修理調幅螺桿
3.檢查修理調幅離合器
4、緯斜
造成原因：
1.運行軌道上兩邊針鋏數量不同，使織物兩邊緯紗前后不一
2.針鋏鏈運行套筒，銷子磨損程度不一，使兩邊實際的運行長度發生差異
3.毛刷主動輥超喂時轉速有差異
4.超喂輥兩邊壓力不均或本事不平，造成織物兩邊經向張力不勻。
克服辦法：
1.軌道兩邊針鋏數必須一致
2.及時調換有磨損的套筒，銷子
3.毛刷及超喂輥速度必須控制一致，必要時更換電動機，織物定型前兩邊干濕度必須一致
5、針板印（指染色后出現的針板條形）
造成原因：
1.針板之間高低不平
2.針鋏鏈轉動不靈活或鏈條太松
3.上針毛刷壓布太緊，使織物緊貼針板底部，熱風循環不暢，兩邊有溫差
克服辦法：
1.將不平的針板，針鋏用云母墊平，使呈水平直線，保持鏈條滾軸潤滑，轉動靈活，松緊適宜，使針板匯轉成一條直線
3.調節毛刷高低位置，使與短針相觸
4.預熱針板鏈至工藝溫度后再上布開車
6、月亮邊或荷葉邊
造成原因：
1.部分針板斷針或磨損
2.上針毛刷磨損或凹槽
3.相鄰針板上下高低不平，使針板低的部位布邊進針不深，當受伸幅張力滑出針板
克服辦法：
1.調換斷針或損壞的針板
2.調換磨損的上針毛刷
3.校正針板，使上下高低水平
在定型機的軋槽中，進行軟整理可以達到客戶對布匹的要求，并使其在導布輪上不易擦傷，拉幅定型使織物布面平整尺寸穩定，可消除染整加工過程中形成的皺紋，折痕，同時在定型時，需嚴格控制定型工藝條件。
（1） 定型溫度要根據織物的彈性縮水率、厚薄而定，如溫度過高，則強力下降，彈性降低，織物有變色的可能。定型溫度過低，織物易卷邊，幅寬不穩定，縮水率大；
（2）定型車速的快慢，主要取決于定型區的長短與定型溫度，車速太快定型沒有效果，染整過程中細皺紋不易解決，車速慢尤其在高溫條件下，織物泛黃，彈性下降。
（3）定型的超喂，在確定織物門幅之后，選擇合適的超喂量與張力，它影響到織物的克重，彈性，布面整理皺紋的產生，如織物張力小，超喂大，布面不平整，很難消除織物在染色過程中生產的細皺紋，張力大，超喂量小，會導致熱定型時卷邊。
棉氨綸針織物預定型時，應考慮到不同廠家生產的氨綸絲所適應的定型溫度不同，如杜邦公司生產的氨綸可耐190℃定型溫度，韓國生產的氨綸定型溫度低一些180℃左右
一般氨綸含量在5%以下.剖幅時卷邊不嚴重的針織物,以預定型后,可直接進行開幅染色,含量大于5%的,開邊影響染色的針織物經預定型后必需縫合成筒狀才能進行染色,否則無法克服因卷邊而帶來的染色問題.
針織物染色時,選擇適宜的布速及噴嘴的壓力,可達到較好的染色效果,其周循時間在2～3分鐘為宜,車速計算公式為:布速=布環長度／布周循時間。
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