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定型機(jī)的目的和原理

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定型機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫前洲興華機(jī)械2019年10月29日訊 目的：通過浸軋各種染化料進(jìn)行柔軟、硬挺、防滑、拉幅及樹脂等整理，來改善織物的手感、滑移、顏色、幅寬、強(qiáng)力、外觀等.對(duì)非純棉品種，還可以起到穩(wěn)定尺寸的作用。

原理：布在料槽浸上化工料，被軋輥均勻壓榨后，進(jìn)入烘箱。布經(jīng)過烘箱時(shí)就會(huì)在高溫?zé)犸L(fēng)作用下烘干定型，經(jīng)過定型后的布具有良好的手感及穩(wěn)定的尺寸。

1定型機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和各個(gè)單元的作用

定型機(jī)主要有五部分組成，包括上料部分、整緯器、鏈條、烘箱體及落布卷布裝置。另外有化料系統(tǒng)及油爐加熱系統(tǒng)。

1．上料部分。

結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，由料槽和軋輥組成，布進(jìn)入料槽內(nèi)，帶上化工料，然后經(jīng)軋輥將多余的化工料壓榨干凈。因此，布所帶上的化工料非常均勻，這是獲得高質(zhì)量定型布的先決條件。

這里所要注意的是要經(jīng)常留意軋輥?zhàn)笥覂蓚?cè)的壓力是否一致，否則，壓力小的一側(cè)上料較多，而壓力大的一側(cè)上料少，布就會(huì)出現(xiàn)左右不一致等的質(zhì)量問題。

2．整緯器。

現(xiàn)定型機(jī)上所配置的整緯器為Mahlo RFMC94H型光電整緯器，Mahlo光電整緯器上有四套感應(yīng)器，每套感應(yīng)器包括發(fā)光和感光兩部分，可通過光電效應(yīng)出布的緯斜。而動(dòng)作部分采用液壓系統(tǒng)，當(dāng)緯斜大小的信號(hào)傳回控制主板時(shí)，控制主板便會(huì)發(fā)出指令，驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)，使曲輥或直輥?zhàn)飨鄳?yīng)的角度調(diào)整，從而可糾正緯斜。具體是：當(dāng)布中心與兩邊有差異時(shí)，曲輥會(huì)動(dòng)作；而左邊與右邊有差異時(shí)，直輥會(huì)動(dòng)作。

3. 鏈條部分。

定型機(jī)上布的拉幅由鏈條產(chǎn)生。定型機(jī)的鏈條由靠近落布處的大功率電機(jī)傳動(dòng)，鏈條上裝有針板，布進(jìn)入鏈條時(shí)，由壓布輪上的毛刷輪將布?jí)涸卺槹迳系男♂樕?，布即可在兩列鏈條的傳動(dòng)下進(jìn)入烘箱內(nèi)。這種定型機(jī)的鏈條同別的定型機(jī)有所不同，它可以分別控制每段針鋏的拉伸，從而做出好的效果，而有些定型機(jī)，不能調(diào)節(jié)每段針鋏，只能調(diào)成長(zhǎng)方形或梯形。

4. 烘箱體。

定型機(jī)有八組烘箱，空氣在循環(huán)風(fēng)扇(2)的鼓吹作用下，不斷由星形的噴氣架上的細(xì)孔噴在布面上。熱風(fēng)接觸濕布后，溫度下降而濕度升高，并從星形噴氣架上的大孔排走，經(jīng)過過濾網(wǎng)(6)，再由熱交換器升溫后不斷循環(huán)使用。熱交換器(8)位于過濾網(wǎng)(6)的下方，采用的熱煤體是熱油，熱交換器上具有許多很薄的散熱片可產(chǎn)生高效的熱交換。

5. 落布及卷布裝置。

定型機(jī)可根據(jù)生產(chǎn)需要采用擺布式或卷布式兩種出布方式。兩種方式都是通過電機(jī)帶動(dòng)鏈傳動(dòng)。當(dāng)采用卷布方式出布時(shí)，對(duì)布的張力穩(wěn)定性要求較高，布需穿過一條由氣唧控制的張力調(diào)節(jié)導(dǎo)輥。而采用擺布式落布的，布無須經(jīng)過張力調(diào)節(jié)輥而改穿一條固定的導(dǎo)輥。 

 

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定型機(jī)的正確操作方法

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1定型機(jī)進(jìn)布規(guī)則——進(jìn)布

1.作業(yè)前準(zhǔn)備工作

1.1  按規(guī)定路線穿好導(dǎo)布（或檢查已穿好的導(dǎo)布）。

1.2  清潔機(jī)器（進(jìn)布架及機(jī)器前部），檢查針夾上是否有雜物，整理周圍環(huán)境，如地面清潔、布車清整、蓋布規(guī)范、膠箱蓋布、導(dǎo)布車蓋布等。

1.3  根據(jù)工藝條件，將待生產(chǎn)的布分類，相同工藝（配方）的布集中加工。

1.4  查對(duì)流程卡和分箱卡上相關(guān)信息，并根據(jù)不同品種要求，調(diào)節(jié)進(jìn)布張力，整緯檢測(cè)寬度，拉幅寬度和吸邊寬度，同時(shí)打上吸邊器氣壓。同時(shí)通知化料人員化料

1.5  根據(jù)計(jì)劃掌握生產(chǎn)進(jìn)度，趕貨品種優(yōu)先生產(chǎn)。

1.6  檢查導(dǎo)布

1.6.1  嚴(yán)格區(qū)分熒光和非熒光導(dǎo)布。

1.6.2  各工序均應(yīng)保證導(dǎo)布完整、整齊、牢固、干凈、夠幅以免加工過程中斷布、撕布或脫針或?qū)е录庸げ嘉蹪n等，對(duì)于臟、破導(dǎo)布應(yīng)撕出并重新縫好頭，如要更換應(yīng)及時(shí)聯(lián)系班長(zhǎng)更換，并作好相關(guān)登記。

1.6  檢查縫頭機(jī)電源線、插座，如有損壞及時(shí)通知班長(zhǎng)更換。

2.作業(yè)流程

2.1   找布：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃從主控臺(tái)取《后整理流程卡》，據(jù)車牌號(hào)等信息在待加工放置區(qū)域內(nèi)找到需要加工布, 一次準(zhǔn)備二至三車；無計(jì)劃時(shí)實(shí)行先進(jìn)先出原則并兼顧顏色及熒光遞變?cè)瓌t加工。

2.2   備料：找到布后即通知化料工化好規(guī)定的用料。

2.3   查布頭。

2.3.1  檢查上工序是否按要求拉出縫頭，并仔細(xì)核對(duì)相應(yīng)的《后整理加工分箱卡》與每段布頭的熱熔標(biāo)簽是否相符；如相符，則推至機(jī)頭；對(duì)于縫頭質(zhì)量不合要求（平、直、齊、牢）時(shí)，要撕去重縫，并登記交班長(zhǎng)確認(rèn)。

2.3.2  工序無按要求拉出布頭，則在錯(cuò)項(xiàng)記錄本上作好記錄，同時(shí)對(duì)卡上數(shù)量與實(shí)際布量作出估計(jì)，避免漏加工；

2.3.3  查來布是否有被取樣未縫頭或有剪口,防止出現(xiàn)放飛機(jī)或撕斷布等問題；

2.3.4  查正反面是正確并保證本機(jī)臺(tái)按正確方向加工。

2.4     查布面質(zhì)量。

2.4.1  查前工序相關(guān)記錄，如是否已加工或加工后提示后面注意事項(xiàng)。

2.4.2  量幅寬，測(cè)量待加工布來布幅寬，記錄于《后整理加工分箱卡》上。

2.4.3  查熒光，打開熒光燈并關(guān)上其它照明燈檢查熒光，如果環(huán)境燈光過強(qiáng)時(shí)則對(duì)布車的頭尾各取10CM左右靠近熒光燈對(duì)對(duì)比照熒光，出現(xiàn)不一時(shí)表明來布有問題。

2.4.4  查其它布面質(zhì)量，加工前對(duì)來布上層的幾碼布仔細(xì)檢查，加工中經(jīng)常檢查布面其它質(zhì)量。

2.4.5  對(duì)上述檢查發(fā)現(xiàn)的問題，如幅寬或其它方面不符合工藝要求或前工序記錄， 其它質(zhì)量問題等，即通知班長(zhǎng)或上級(jí)，不能在本工序解決的問題暫停加工。

2.4.6  要檢查來布緯斜狀態(tài)，必要時(shí)要翻布來調(diào)事先調(diào)節(jié)方向，以利本機(jī)加工。

2.5     查工藝要求：在“后整理流程卡”本工序欄或備注欄等處查漬工藝要求，對(duì)于要求卷裝的要即通知落布工作好卷裝準(zhǔn)備。

2.6    準(zhǔn)備開機(jī)。

2.6.1  撕去（不能正常撕時(shí)上報(bào)處理）不整齊的布頭，用縫頭機(jī)將加工布上面布頭與導(dǎo)布連接好。準(zhǔn)備就緒后，打鈴并口頭通知主檔機(jī)開機(jī)，并將流程卡交給主擋機(jī)。

2.6.2  對(duì)于卷裝進(jìn)布，先手工轉(zhuǎn)動(dòng)一下卷裝的布，以適應(yīng)起始加工的加速運(yùn)動(dòng)，防止短時(shí)張力過大。

2.7    過程檢查及事項(xiàng)。

2.7.1  加工過程中注意觀察布面情況，嚴(yán)格保證布面不要偏離進(jìn)布輥中心，并將織物段與段之間首尾用縫頭機(jī)縫頭，縫頭要求平直、牢固，正反面不要搞錯(cuò)（有黃油筆字跡為正面或有熱熔標(biāo)簽為正面），兩邊對(duì)齊無脫縫等現(xiàn)象，尤其不能左右縫反。使織物能連續(xù)加工（所用縫頭線同前述）。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并作好記錄，此外還要注意檢查接頭處必須有黃油筆記號(hào)或熱熔標(biāo)簽，如沒有應(yīng)通知班長(zhǎng)補(bǔ)寫并登記。

2.7.2  檢查取樣接口處及分箱卡上是否有取樣人員按規(guī)定標(biāo)示，如果沒有須報(bào)告班長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)管理人員并登記。

2.7.2  檢查取樣接口處及分箱卡上是否有取樣人員按規(guī)定標(biāo)示，如果沒有須報(bào)告班長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)管理人員并登記。

2.8     后續(xù)工作。

2.8.1  每車加工時(shí)至少備好下一車要加工的布并平行放到正加工的布車之前, 加工至少余500Y左右時(shí)作好后續(xù)工作準(zhǔn)備，如有布繼續(xù)加工時(shí)需作好備布、檢查、縫頭等，如果暫時(shí)沒有可加工的布，應(yīng)接好經(jīng)過確認(rèn)的導(dǎo)布。

2.9     結(jié)束工作。

2.9.1  每車布加工完畢后立即將空布車（壞布車送指定地點(diǎn)維修，舊車間送至機(jī)修門口，新車間送至料房外面）、蓋布送到落布工處。全部工作結(jié)束后做好清潔整理及關(guān)水、關(guān)燈、關(guān)電、關(guān)汽、關(guān)氣、釋壓等工作。

3.注意事項(xiàng)

3.1   有些特殊品種對(duì)機(jī)臺(tái)有選擇性必須根據(jù)工藝要求或通知進(jìn)行工。

3.2   換料、換品種必須接導(dǎo)布停機(jī)，不能把正常布停在機(jī)內(nèi)。

3.3   不同品種連接加工，布幅相差5CM，要接寬幅過渡導(dǎo)布加工。

3.4   進(jìn)布應(yīng)先淺色后深色；先漂白后特白，不宜混在一起加工。

3.5   生產(chǎn)加白后應(yīng)生產(chǎn)特白布，不能直接做漂白布。

3.6   進(jìn)布縫頭，確?？p頭余線不超過2CM，并及時(shí)清理地面布碎及頭。

3.7   加工卷裝布或需拆卷取樣時(shí)，要墊好竹席并使用好鏍桿護(hù)罩，防止污漬。

3.8   破、臟竹席須及時(shí)更換并作好記錄。

3.9   縫頭機(jī)不用時(shí)關(guān)掉電源開關(guān)（OFF）。縫頭機(jī)臺(tái)面不要放布袋、碎布頭等雜物。

3.10 生產(chǎn)或運(yùn)送織物過程中切勿使身體任何部位接近機(jī)器或其它壓點(diǎn)，以確保安全；穿布或做清潔工作時(shí)，必須停機(jī)后進(jìn)行。

3.11 對(duì)于卷裝布只有工藝相同才能卷成同一卷。其“相同工藝”是指品名只有流水號(hào)不同，整理加工工序一樣，配方一樣，布夾寬度相近（相差不超過期3cm）。對(duì)于不同工藝最多允許兩個(gè)卷在一卷，并中間用50Y以上導(dǎo)布相連接。

3.12 加工中注意周圍環(huán)境整潔和保持(負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)前半部分及其周

圍環(huán)境)。

2操作規(guī)則——開停機(jī)

1.開機(jī)

1．1   點(diǎn)擊進(jìn)布機(jī)構(gòu)按鈕進(jìn)入進(jìn)布機(jī)構(gòu)操作界面，點(diǎn)擊左上角進(jìn)布總控制開關(guān)至紅色。

1．2  點(diǎn)擊出布機(jī)構(gòu)按鈕進(jìn)入出布機(jī)構(gòu)操作界面，點(diǎn)擊左上角出布總控制開關(guān)至紅色。

1．3  按下操作面板上復(fù)位鍵“RESET”，指示燈滅，開機(jī)指示燈閃爍，壓下開機(jī)指示燈鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，加速指示燈閃爍。

1 . 4  點(diǎn)擊烘箱按鈕進(jìn)入加熱系統(tǒng)：

a．   點(diǎn)擊循環(huán)風(fēng)機(jī)示意圖標(biāo)進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)功率設(shè)定窗口，點(diǎn)擊循環(huán)風(fēng)機(jī)總計(jì)按鈕彈出循環(huán)風(fēng)機(jī)功率設(shè)定小窗口，點(diǎn)擊白色底面數(shù)字框彈出數(shù)字小鍵盤，錄入所需要的輸出功率值，按確認(rèn)。

b．  點(diǎn)擊左上角或者右上角抽風(fēng)機(jī)示意圖標(biāo)進(jìn)入抽風(fēng)機(jī)功率設(shè)定窗口，點(diǎn)擊手動(dòng)控制按鈕并確認(rèn)，點(diǎn)擊白底數(shù)字框彈出小數(shù)字鍵盤錄入所需要的數(shù)值并確認(rèn)。若點(diǎn)擊自動(dòng)控制按鈕并確認(rèn)則抽風(fēng)機(jī)會(huì)自動(dòng)調(diào)整抽風(fēng)機(jī)功率大小。

c．  點(diǎn)擊烘箱模擬圖標(biāo)中顯示溫度的數(shù)字框進(jìn)入加熱窗口，點(diǎn)擊加熱總計(jì)對(duì)加熱溫度進(jìn)行設(shè)定，也可以分別設(shè)定每節(jié)烘箱的加熱溫度。加熱溫度在90度以下點(diǎn)擊小火示意圖標(biāo)進(jìn)行加熱，加熱溫度在90度以上時(shí)則點(diǎn)擊大火示意圖標(biāo)進(jìn)行加熱并確認(rèn)

1． 5   正確的穿布路線穿好進(jìn)布部分導(dǎo)布9從進(jìn)布架到操作臺(tái)），沿正確的穿布路線穿好 出布部分的導(dǎo)帶（從出布超喂輥到出布架）。

1． 6   下操作面板上的紅色停機(jī)按鈕，鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)停止，開機(jī)指示燈閃爍。將導(dǎo)布引上拉幅鏈條并壓下超喂輪下壓按鈕持續(xù)10秒鐘左右，待下壓按鈕指示燈亮。打開進(jìn)布機(jī)構(gòu)各部位馬達(dá)至“1”。升起倒?jié){槽，打上軋車壓力，打開操作臺(tái)各部位馬達(dá)（除上針保護(hù)入口按鈕以外），點(diǎn)擊進(jìn)布機(jī)構(gòu)左上角進(jìn)布總控制按鈕至綠色。

1．7   開動(dòng)機(jī)器前半部分，待導(dǎo)布過了上針保護(hù)入口后打開上針保護(hù)入口按鈕至“1”，待導(dǎo)布出烘箱到達(dá)出布超喂輥時(shí)停機(jī)，把導(dǎo)布與出布部分的導(dǎo)帶連接好。點(diǎn)擊出布機(jī)構(gòu)總控制按鈕至綠色，打開出布部分各馬達(dá)至“1”（除冷卻筒張力馬達(dá)開關(guān)以外）重新啟動(dòng)機(jī)器把導(dǎo)布引入到出布架后停機(jī)。打開冷卻筒張力馬達(dá)開關(guān)至“1”。

1．8   點(diǎn)擊拉幅鏈條控制按鈕進(jìn)入鏈條控制界面，根據(jù)流程卡上的工藝要求輸入幅寬并確。

1．9   根據(jù)流程卡找到要加工的布推至進(jìn)布處接上導(dǎo)布，化好華工料并放入倒?jié){槽（排掉前20L）。根據(jù)要加工的布的組織狀況及工藝要求落布卷裝或者車裝。設(shè)定各部分的參數(shù)，根據(jù)要加工的布的緯斜情況預(yù)設(shè)整緯器中快/中慢，左快/右快。打鈴?fù)ㄖM(jìn)落布準(zhǔn)備開機(jī)，待回鈴后按下開機(jī)按鈕，加速指示燈閃爍，設(shè)定工藝要求的車速并確認(rèn)，點(diǎn)擊加速按鈕車速自動(dòng)增至工藝要求車速。

2.停機(jī)

2．1    加工完布后把導(dǎo)布引入到操作臺(tái)處,撕開導(dǎo)布,點(diǎn)擊進(jìn)布總控制按鈕至紅色,關(guān)閉上針保護(hù)入口按鈕至“0”。開動(dòng)機(jī)器后半部分，待導(dǎo)布頭到達(dá)出布 超喂輥時(shí)停機(jī)，把導(dǎo)布與導(dǎo)帶連接，關(guān)閉冷卻筒張力馬達(dá)至“0”開動(dòng)機(jī)器后半部分至導(dǎo)布完全出出布架停機(jī)。關(guān)閉出布總控制按鈕至紅色，開動(dòng)機(jī)器讓鏈條空轉(zhuǎn)。

2． 2   擊烘箱按鈕進(jìn)入加熱系統(tǒng)界面，設(shè)定加熱溫度150度，循環(huán)風(fēng)機(jī)功率50%，抽風(fēng)機(jī) 手動(dòng)控制并以100%功率抽風(fēng)，這樣可以有效的清除烘箱內(nèi)殘存的濕氣，從而起到保養(yǎng)烘箱的作用。運(yùn)行約30分鐘后關(guān)閉加熱系統(tǒng)，讓循環(huán)風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行至烘箱內(nèi)溫度降到100度以下以后再關(guān)閉。

2．3    閉電柜電源總控制開關(guān)至“OFF”，電腦自動(dòng)存儲(chǔ)加工數(shù)據(jù)后關(guān)閉，對(duì)整機(jī)進(jìn)行清潔工作。

3定型機(jī)落布規(guī)則——落布

1.作業(yè)前準(zhǔn)備工作

1.1   清潔機(jī)器（落布架及機(jī)器后半部），整理周圍環(huán)境，如地面，后部布車等。

1.2   檢查設(shè)備后部分，堆布車等是否有不正常，導(dǎo)布穿布路線是否正確。

1.3從主擋機(jī)處取來<<后整理流程卡>>和<<后整理分箱卡>>，了解待加工布的工藝和質(zhì)量要求。

1.4   將導(dǎo)布車放于落布架下方，并準(zhǔn)備好空車準(zhǔn)備接放生產(chǎn)出來的加工布

1.5   對(duì)于需卷裝的布，如絲光及其后各工序的防風(fēng)印品種、涂層整理品種、VP整理品種、樹脂布等，要找好適當(dāng)?shù)目站砑埽ㄍ馑筒家?1~50號(hào)的小卷架），并調(diào)整位置以確保卷裝輥和卷布輥平行。

1.6   打鈴?fù)ㄖ鲹鯔C(jī)開機(jī)。

2.作業(yè)流程

2.1  開機(jī)后將導(dǎo)布平整引入各機(jī)臺(tái)專用導(dǎo)布車內(nèi)，待導(dǎo)布出完后，將空車推至落布架下方，接入正常布，并將布頭拉出150CM左右，折回放于布車車框上，方便下一工序生產(chǎn)時(shí)縫頭及查對(duì)信息。

2.2  檢查布頭信息，并與卡上信息對(duì)比，注意正反面的正確性。

2.3  觀察落布布面情況，尤其是每車布前段100～300 碼要仔細(xì)檢查，看是否有疵點(diǎn)。疵點(diǎn)連續(xù)出現(xiàn)十碼以上應(yīng)立即通知主擋機(jī)，不能立即消除時(shí)應(yīng)通知進(jìn)布工換導(dǎo)布后停機(jī)檢查，故障排除后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

2.4  加工中每三百碼左右拉出150CM左右仔細(xì)檢查布面，并量一次幅寬，將幅寬變化范圍記錄在<<后整理加工分箱卡>>和《后整理加工流程卡》上，如達(dá)不到要求及時(shí)報(bào)告主擋機(jī)或班長(zhǎng)采取措施（布幅允許差異0.5CM），每車布至少拉出1.5Y供下工序復(fù)核。

2.5  生產(chǎn)過程中必須連續(xù)觀察布面情況，每間隔500碼左右需透光檢查一次布面，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)緯移、破洞等疵點(diǎn)。

2.6  按要求取樣。

2.6.1  在<<后整理加工流程卡>>上注有“取樣”字樣的布段上，一般在過布頭80碼以上處取樣（80碼以內(nèi)布在布頭取樣，如果要求高需撕去布頭0.5碼后再取樣），取樣注意不得因此造成30碼以下短碼布或10碼以下零布。

2.6.2  測(cè)手感、顏色、毛量、毛羽，有效長(zhǎng)20CM；疵布留樣，一般取疵點(diǎn)的一個(gè)循環(huán)。

2.7  每次機(jī)器轉(zhuǎn)換工藝（如換料、換水、變化溫度、換品種、排除故障）重新開啟后，需對(duì)布面連續(xù)仔細(xì)觀察300碼以上，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。

2.8  生產(chǎn)過程中需要將所生產(chǎn)的布的布頭一半以上量拉出（卷裝除外），并核對(duì)品名、碼長(zhǎng)等如發(fā)現(xiàn)布不符，通知班長(zhǎng)并記錄。

2.9  每一車布快要加工完畢（尚余50至100Y）時(shí)，將本車前面所拉出的所有布頭放入車內(nèi)。

2.10   每一車布生產(chǎn)完畢后，在<<后整理加工分箱卡>>、<<后整理加工流程卡>>上本機(jī)臺(tái)工序處簽上當(dāng)班主擋機(jī)/本落布人員名字及生產(chǎn)日期，將<<后整理加工分箱卡>> 放于布車箱袋中，在電腦中作好登記。換上下一車布。

2.11   將所加工后的布正確蓋上蓋布，送到下一工序待加工區(qū)域某一牌號(hào)，并將其牌號(hào)寫在<<后整理加工流程卡>>和<<后整理加工分箱卡>>上，然后把<<后整理流程卡>> 送回主控臺(tái)。

2.12   卷裝落布時(shí)注意卷裝完畢須將卷裝機(jī)掛上保護(hù)掛勾，以防停壓縮空氣時(shí)卷裝機(jī)掉下；

2.13   全部生產(chǎn)任務(wù)完成后做好清潔機(jī)臺(tái)及周圍環(huán)境及關(guān)水、釋壓、關(guān)燈、關(guān)電、關(guān)汽、關(guān)氣等工作。

3.注意事項(xiàng)

3.1  生產(chǎn)或運(yùn)送織物過程中切勿使身體任何部位接近機(jī)器或其它壓點(diǎn)，以確保安全；穿布或做清潔工作時(shí)，必須停機(jī)后進(jìn)行。

3.2  加工中注意周圍環(huán)境整潔和保持(負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)后半半部分及其周圍環(huán)境)。

3.3作磨前卷時(shí)，如發(fā)現(xiàn)邊厚于布身時(shí)需將定型機(jī)針夾打大或打小1CM一次左右（在要求值上下）。

3.4   出現(xiàn)可修復(fù)的疵布（如布幅不對(duì)）達(dá)到100Y以上時(shí)，需填寫不合格品處理單，并拉出有代表性的樣布；對(duì)于不可修復(fù)的疵布（如破損）5Y以上時(shí)需填寫報(bào)廢單，并將其布撒下送交主控臺(tái)或班長(zhǎng)。

3.5   落布緯斜/弓緯要求：

3.5.1    平紋布、人字形斜紋布和結(jié)構(gòu)對(duì)稱的提花布：定型3%。

3.5.2    單向斜紋布和主要結(jié)構(gòu)是單向斜紋的提花布：定型前各工序按自然斜度，不做控制要求；定型（后不再有定型）/最后工序：達(dá)到目標(biāo)值以內(nèi)；

3.5.3    單向斜紋凈色/條子布和主要結(jié)構(gòu)是單向斜紋提花凈色/條子布，且緯向不含暗紋效果，按工藝注明的百分比做預(yù)拉斜。

3.5.4   單向斜紋格子布和主要結(jié)構(gòu)是單向斜紋提花格子布，按1~3%做預(yù)拉斜。

3.5.5   平紋布、人字形斜紋布和結(jié)構(gòu)對(duì)稱的提花凈色/條子布，落布緯斜弓緯控制標(biāo)準(zhǔn)為3.5%;平紋布、人字形斜紋布和結(jié)構(gòu)對(duì)稱的提花格子布，落布緯斜弓緯控制標(biāo)準(zhǔn)為1.5%;平紋布、人字形斜紋布和結(jié)構(gòu)對(duì)稱的提花格子布，落布邊斜控制標(biāo)準(zhǔn)為0.8cm/20cm;  HUGOBOSS / TEXWOOD緯斜2%,弓緯1%。

3.6    車裝時(shí)每車裝布高度不能高于布車50CM，不能寬于布車10CM；需裝車外運(yùn)的布不能高出車20CM寬出車0 CM；卷裝時(shí)每卷直徑不得超過130CM。

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定型工藝的基本知識(shí)

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1.主要工藝參數(shù)及控制

配方：即定型時(shí)上料液，料液內(nèi)各種化學(xué)藥品的使用比例，其決定定型后布面的手感、滑移、顏色等。

軋輥壓力，定型時(shí)上料的軋輥壓力決定布所帶料液的多少，對(duì)布面的手感、顏色等有著重要的影響。

烘溫，定型時(shí)的烘干溫度是影響定型質(zhì)量的主要因素之一，特別是在樹脂整理過程中，定型烘溫對(duì)織物尺寸的穩(wěn)定性，表面平整性都有較大的影響，作柔軟整理，烘溫控制在布面干為宜，烘溫不宜過高，否則會(huì)影響織物的手感。

超喂，超喂的大小直接影響織物的緯密，從而影響織物的縮水性能，同時(shí)為兼顧織物生產(chǎn)時(shí)張力要適當(dāng)防止軋皺及緯斜。

拉幅幅寬，定型拉幅幅寬決定織物定型后的幅寬，使定型后的織物的幅寬達(dá)到工藝要求，使織物經(jīng)預(yù)縮后幅寬達(dá)到客戶的要求。

2.熱定型工藝條件分析

織物熱定型通常是將織物保持一定的尺寸，在一定的溫度、濕度條件下，加熱一定時(shí)間而后進(jìn)行冷卻的過程。因此熱定型的主要工藝條件不外乎溫度、時(shí)間、張力和溶脹劑。

一． 溫度

溫度是影響熱定型質(zhì)量最主要的因素。因?yàn)榭椢锝?jīng)過熱定型后，原來存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩(wěn)定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關(guān)系。

二． 時(shí)間

定型時(shí)間是熱定型的另一個(gè)主要工藝條件?？椢镞M(jìn)入加熱區(qū)后，加熱定型所需要的時(shí)間大約可分下列幾個(gè)部分：

1． 織物進(jìn)入加熱區(qū)后，將織物表面加熱到定型溫度所需要的時(shí)間，或稱為加熱時(shí)間。

2． 織物表面達(dá)到定型溫度后，使織物內(nèi)外各部分的纖維，都具有相同的定型溫度所需要的熱滲透時(shí)間。

3． 織物達(dá)到定型溫度以后，纖維內(nèi)的分子，按定型條件進(jìn)行調(diào)整所需要的時(shí)間，或稱為分子調(diào)整時(shí)間。

4． 織物出烘房，使織物的尺寸固定下來進(jìn)行冷卻所需要的時(shí)間，或稱為冷卻時(shí)間。通常所指的定型時(shí)間，往往是指前三項(xiàng)所需要的時(shí)間，而不包括第四項(xiàng)在內(nèi)。如果把第一項(xiàng)看做是一種預(yù)熱作用，那么，定型時(shí)間僅指第二、三項(xiàng)所需要的時(shí)間，即熱滲透和分子調(diào)整所需要的時(shí)間。

關(guān)于加熱和熱滲透所需要的時(shí)間，決定于熱源的性能、織物單位面積的重量，纖維的導(dǎo)熱性和織物的含濕量等。

三． 張力

熱定型過程中織物所受到的張力對(duì)定型質(zhì)量，包括織物的尺寸熱穩(wěn)定性、強(qiáng)力和斷裂延伸度都有一定的影響。

經(jīng)向尺寸熱穩(wěn)定性隨著定型時(shí)經(jīng)向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩(wěn)定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。

定型后織物的平均單紗強(qiáng)力比未定型的略有提高，緯向的變化比經(jīng)向明顯。

定型后織物的斷裂延伸度，緯向隨著伸幅程度增大而降低，而經(jīng)向則隨著超喂的增大而變大。

因此，為了使織物獲得良好的尺寸熱穩(wěn)定性和有利于提高織物的服用性能，熱定型時(shí)經(jīng)向應(yīng)有適當(dāng)超喂，緯向伸幅不應(yīng)太高。為此要求前處理中不采用較大的經(jīng)向張力，以免向過度伸長(zhǎng)并迫使緯向發(fā)生較大收縮，以致最后需要進(jìn)行較大的伸幅。

（1． 分子鏈的再折疊數(shù)量隨熱處理溫度的提而增多：2。張力阻礙分子鏈的再折疊；3。在溫度很高時(shí)，張力阻礙鏈折疊的作用大大減小。）張力對(duì)纖維結(jié)構(gòu)有較顯著的影響，而纖維結(jié)構(gòu)之間又有密切的關(guān)系，因此，在任何定型過程中注意張力的控制是很重要的。

四． 溶脹劑

水分有“松散”纖維結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)大分子鏈段流體般運(yùn)動(dòng)的作用。水分在熱定型過程中的增塑作用，從而影響纖維的超分子結(jié)構(gòu)和物理性能。

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定型質(zhì)量的控制

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1.質(zhì)量的預(yù)防與控制

定型質(zhì)量的好壞，關(guān)系到整個(gè)整理過程的好壞，因?yàn)榇蟛糠值牟荚诮?jīng)其它整理工序后，都要經(jīng)過定型，定型時(shí)質(zhì)量出問題勢(shì)必導(dǎo)致前功盡棄，所以定型時(shí)的質(zhì)量預(yù)防與控制相當(dāng)重要。

機(jī)臺(tái)清潔，定型機(jī)的機(jī)臺(tái)清潔相當(dāng)重要，目前后整理的污漬有近一半產(chǎn)生于定型，可見定型機(jī)清潔的重要性。清潔的重點(diǎn)主要是軋料輥，在生產(chǎn)過程中因不斷有飛花粘上軋輥，軋輥上的飛花粘在布面上，留下有色污點(diǎn)（特別在生產(chǎn)白布時(shí)），故生產(chǎn)過程中要不斷檢查軋輥是否有異物，一旦發(fā)現(xiàn)有要及時(shí)清理。

針板上的碎布及雜物會(huì)使加工布脫針造成荷葉邊，熱風(fēng)網(wǎng)上的花毛太多影響散熱，這些都是必須及時(shí)清潔的，其它（如導(dǎo)輥等）同其它工序一樣是清潔工作不可缺少的，目前清潔衛(wèi)生由主擋機(jī)負(fù)責(zé)，機(jī)臺(tái)操作人員配合，班長(zhǎng)監(jiān)督。

2.操作及設(shè)備保養(yǎng)對(duì)質(zhì)量的影響

首先，操作過程中的張力控制不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生邊皺、緯斜，縫頭不良會(huì)產(chǎn)生顯而易見的質(zhì)量問題；其次, 設(shè)備保養(yǎng)如超喂輪、毛刷的檢修可避免緯移、脫針等。

生產(chǎn)順序的控制，為避免加工布之間的相互沾污，防止沾色、熒光污染等，在生產(chǎn)成衣染色布及漂白布，為了防止導(dǎo)布的熒光污染到加工的漂白布上，漂白布加工時(shí)，必須使用漂白導(dǎo)布；生產(chǎn)特白布及加白布后，如果要加工漂白布必須徹底洗機(jī)。加工部分易產(chǎn)生料漬配方的布或加工加白布后，料缸、料管、料槽等必須徹底清洗才能加工其它布。

3.保持機(jī)器上沒有積聚的灰塵和污垢

4.開機(jī)前要仔細(xì)清潔

清洗進(jìn)布架、料槽、軋輥和整緯器J型箱、落布架等，確?？椢锝?jīng)過的路線清潔。檢查針夾是否完好及有無雜物。拉出烘箱內(nèi)花毛過濾網(wǎng)用掃帚掃去上面的花毛；用柔軟的布擦拭各導(dǎo)輥及落布冷卻輥筒等織物經(jīng)過的地方；用濕布及清水擦拭料槽及軋輥去除上面的花毛、漿料等。

5.關(guān)機(jī)后對(duì)整機(jī)進(jìn)行清潔工作

包括進(jìn)布架、料槽、軋輥、整緯器、J型箱、落布架，保證無污物、花毛等。

6.節(jié)省能源

為節(jié)省能源，在保證織物烘干的前提下（含潮率為5%-6%），盡可能的減小風(fēng)機(jī)的功率。

7.磨毛布磨前加工注意事項(xiàng)

磨毛布主要是防止布面因軋皺等在磨毛時(shí)磨不到毛而造成降等，加工中應(yīng)當(dāng)意以下幾點(diǎn)：

1）、磨毛前要用磨毛專用三股雙線縫頭，采用反面縫頭分清正反面，磨毛面向上進(jìn)布

2）、檢查來布情況，一般前工序產(chǎn)生的軋皺定型很有很大的影響；

3）、查針板的磨損情況并聯(lián)系更換損壞的針板防止出現(xiàn)針眼皺；

8.在加工易緯移品種時(shí)盡量不使用吸邊器

9.在加工焙烘前樹脂布時(shí)焙烘導(dǎo)布必須接夠200碼

10.加工MUJI防熒光品種

在加工MUJI防熒光品種時(shí)，必須用漂白導(dǎo)布洗機(jī)，保證清潔OK后再進(jìn)干凈的漂白導(dǎo)布，由班長(zhǎng)確認(rèn)整條導(dǎo)布無熒光，再正常生產(chǎn)其它品種的漂白布3000碼后，方可加工MUJI防熒光品種。

11.解決跑邊的問題

在后整理車間的生產(chǎn)加工過程中,有時(shí)會(huì)遇到布跑邊的問題,這種情況雖然不是經(jīng)常出現(xiàn),但是一旦出現(xiàn),就會(huì)產(chǎn)生布邊污漬和在布面產(chǎn)生難以糾正的褶皺,布邊污漬主要是布匹跑邊后,沾染了導(dǎo)輥側(cè)翼的油漬,灰漬而形成的,褶皺則是由于布面不平整經(jīng)壓布輥碾壓后形成不可恢復(fù)的皺痕,這些由跑邊導(dǎo)致的后果都是很難修復(fù)的,會(huì)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失,因此,必須盡量避免后整生產(chǎn)過程中的跑邊現(xiàn)象。

一. 出現(xiàn)跑邊的問題的主要原因

就目前所了解的情況,出現(xiàn)跑邊的問題的主要原因是:

1. 待加工布匹在堆布車內(nèi)堆疊得不夠整齊,而工人又未作及時(shí)調(diào)整,導(dǎo)致進(jìn)布時(shí),布面左右搖擺幅度過大,產(chǎn)生跑邊。吸邊器壓力不夠大,吸邊器起不到平衡進(jìn)布時(shí)左右張力,保證平穩(wěn)進(jìn)布的作用,

1. 導(dǎo)致跑邊。

2. 來布本身存在爛邊的情況,工人未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和補(bǔ)救,導(dǎo)致在爛邊處跑邊。

3. 定型時(shí)，探邊器左右擺動(dòng)劇烈，或者由于來布門幅變動(dòng)過多（時(shí)寬時(shí)窄，左右不勻），導(dǎo)致布鋏針板處跑邊。

4. 來布組織松散，承受張力較小，在機(jī)器張力扯拉過程中，組織破裂，導(dǎo)致跑邊。

5. 定型超喂過大，也有可能導(dǎo)致部分脫鋏，而產(chǎn)生跑邊。

6. 來布緯斜嚴(yán)重，整緯時(shí)調(diào)整幅度過大，有可能導(dǎo)致軋皺和跑邊。

7. 機(jī)器有部分零件損壞，如定型機(jī)的針板，絲光機(jī)布鋏等，都有能導(dǎo)致跑邊。

8. 其它環(huán)境因素,如驟風(fēng)干擾進(jìn)布等。

二. 解決問題的主要辦法

分析出現(xiàn)跑邊問題的主要原因后,可制定控制跑邊問題發(fā)生的辦法,主要有:

1. 要求操作人員注意觀察,及時(shí)調(diào)整待加工布匹在布車內(nèi)的堆疊狀態(tài),做到堆積調(diào)整,保證進(jìn)布正中平穩(wěn)。

2. 要求操作人員及時(shí)根據(jù)待加工布的門幅調(diào)節(jié)吸邊器之間的距離,以及吸邊器的壓力。

3. 坯布檢查時(shí),對(duì)爛邊現(xiàn)象作出及時(shí)處理,以杜絕因爛邊而產(chǎn)生跑邊現(xiàn)象。

4. 在進(jìn)布端的橫桿上增加檔板或尺標(biāo)輪,來控制布面橫向變動(dòng)的范圍,減少布左右擺動(dòng),以控制跑邊的發(fā)生。

5. 對(duì)來布門幅不齊的情況，操作人員要小心控制機(jī)器，盡量減少因探邊器擺動(dòng)劇烈而產(chǎn)生的跑邊。

6. 操作人員根據(jù)來布的組織結(jié)構(gòu)松緊來適當(dāng)控制調(diào)節(jié)機(jī)器的張力大小，不能使機(jī)器張力過大，導(dǎo)致爛邊和跑邊。

7. 對(duì)于定型機(jī)卷裝有超喂裝置的機(jī)器，超喂不能過多，避免因超喂過多而引起部分脫針，導(dǎo)致跑邊的發(fā)生。

8. 針對(duì)環(huán)境因素的影響,采取適當(dāng)?shù)拇胧?如增加一大屏風(fēng),避免驟風(fēng)的干擾等。定期檢修機(jī)器，及時(shí)排除故障，更換損壞的零部件。

12.預(yù)防鉤紗及緯移控制

定型機(jī)進(jìn)布架所有軋輥整緯器等紗線、烘箱風(fēng)力不能過  大防止布在風(fēng)箱刮到風(fēng)機(jī)。如有標(biāo)簽紙、紗線加工過程都會(huì)產(chǎn)生鉤紗及緯移所以每臺(tái)機(jī)加工時(shí)要做好預(yù)防措施。看布經(jīng)驗(yàn)：通過正面、反面、透光看布面是否有比較異常透光孔及浮紗鉤起。

13.CDF品種控制方案

CDF品種定型加工主要是清潔要做好，不能有柔軟劑的沾污，具體處理方法為：

1） 用0.1%的冰醋酸擦洗機(jī)臺(tái)上加工布經(jīng)過的各導(dǎo)輥及料槽、整緯器一次；

2） 用66HK的水溶液擦洗機(jī)臺(tái)上加工布經(jīng)過的各導(dǎo)輥及料槽、整續(xù)器一次；

3） 用CDF專用導(dǎo)布（300碼以上練漂后的導(dǎo)布）帶0.1%的冰醋酸溶液經(jīng)料槽軋車小壓力洗機(jī)兩次以上清洗針板上的柔軟劑；

4） 加工CDF品種前若加工過加熒光的布則要加用0.1%的次氯酸鈉溶液擦拭機(jī)臺(tái)各導(dǎo)輥并用專用導(dǎo)布帶液洗機(jī)兩次以上；

5） 加工過程中注意調(diào)整緯斜、門幅，落布卷裝。

14.緯斜控制方案

緯斜位列后整理內(nèi)外返工的前幾位，控制緯斜由為重要。首先要讓員工知道緯斜的控制標(biāo)準(zhǔn)，成品對(duì)緯斜的控制標(biāo)準(zhǔn)為：

1）凈色布、條子布：

全幅：3.5%（對(duì)于58.5布幅約折合為5.0CM，44.5布幅約為3.5CM）

半幅：4.0%（對(duì)于58.5布幅約折合為3.0CM，44.5布幅約為2.2CM）

2）格子布：

全幅：1.5%（對(duì)于58.5布幅約折合為2.2CM，44.5布幅約為1.7CM）

半幅：2.0%（對(duì)于58.5布幅約折合為1.5CM，44.5布幅約為1.1CM）

局部緯斜：布邊20CM內(nèi)不超過4%的標(biāo)準(zhǔn)，即不超過0.8CM

15.魚鱗皺控制方案

一般高密度品種布如OC類定型加工若布面含潮率不夠，在預(yù)縮加工時(shí)很容易產(chǎn)生魚鱗皺導(dǎo)致內(nèi)外回修，定型加工中通過落布含潮率的設(shè)定（一般設(shè)定含潮率12-14%）來控制布面帶潮情況方便后工序加工。

16.關(guān)于定型落幅的控制

1、檢查絲光落幅是否正常

2、參考同規(guī)格或同PPO品種加工情況

3、對(duì)待定型的布做快速測(cè)試

4、檢查后工序加工情況確認(rèn)定型是否要做寬或做窄

17.定型應(yīng)做寬的品種

1、定型帶潮品種

2、后工序有軋光的品種

3、特殊整理品種

4、預(yù)縮時(shí)會(huì)拉伸很多的品種

5、“D”、“CDF”品種定型落幅一般較寬

18.定型應(yīng)做寬窄的品種

1、牛津紡和方平組織的品種

2、預(yù)縮時(shí)縮率很大的品種

3、對(duì)于緯向縮水大預(yù)縮是要做窄的品種定型是要盡量做窄，適當(dāng)時(shí)可考慮針眼靠邊以兼顧縮水和成品幅寬。

[

主要布面疵點(diǎn)及形成原因

]

1） 爛邊：布邊脫離針鏈，關(guān)閉脫邊自停器，減速將布?jí)喝脶樻湣?/span>

2） 緯斜：調(diào)整整緯預(yù)設(shè)斜紋組織，可采用與紋路相反方向預(yù)設(shè)快。

3） 軋皺：一般出現(xiàn)邊皺時(shí)加大進(jìn)布張力，出現(xiàn)縱向直皺時(shí)減少進(jìn)布張力；對(duì)于松散組織和返工布布身柔軟等特點(diǎn)，可調(diào)節(jié)料槽料面盡量低。其次是令布平整進(jìn)入壓輥

4） 污漬，油漬，銹漬：查看來源，清潔。

5） 緯移：超喂輪造成則減慢轉(zhuǎn)速，吸邊器造成則頂開吸邊夾。

6） 風(fēng)?。翰济嫘纬奢p微不規(guī)則壓痕，關(guān)閉部分烘箱令帶潮落布

7） 料漬：料反應(yīng)或風(fēng)干凝結(jié)或攪拌過度分離或個(gè)別料未化開等。

8） 針眼入：布脫鋏，走邊，使布鋏針刺入布邊里面，嚴(yán)重的可能形成爛邊，發(fā)現(xiàn)及時(shí)，采取措施。

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