一、定型的定義
定型機專業生產廠家無錫前洲興華機械2019年10月28日訊 定型是后整理的主要工序。針織物通過定型機的機械作用以及化學試劑的防縮、增軟、增硬等作用，使織物達到一定的縮水、密度、手感，并能達到門幅整齊劃一、線條平整、紋路清晰的外觀效果。
二、紗的粗細的表示方法
表示紗的粗細，有英制支數和公制支數之分。常用英制支數（Ne），表示每一英鎊紗線里面含有多少個840碼。如8S/1表示每一英鎊紗線里面含有8個840碼。公制支數（Nm）是指每克重量紗線的長度米數。由定義可知，紗支數值越小，紗線越粗。表示紗線粗細的單位還有旦數和特數。旦數（D）是指每9000米紗線的克數；特數（Tex）是指每1000米紗線的克數。由定義可知，旦數（特數）數值越大，紗線越粗。英制支數、公制支數稱為定重制單位，旦數、特數稱為定長制單位。
三、部分針織工藝參數的含義
1、CPI：織物縱向密度，即沿線圈縱向1英寸內的線圈橫列數(模數)；
2、WPI：織物橫向密度，即沿線圈橫向1英寸內的線圈縱列數(針數)；
3、克重：單位面積織物的重量(GM/M2)；
4、紗長：一般用50C表示，即50個線圈的長度。以MM計量.
四、定型需控制的主要物理指標及控制方法
1、門幅。
門幅可在生產時直接在定型機上調節。定型機上可調節的門幅是以厘米為單位的，而公司的定單要求門幅一般是以英寸為單位的，故在生產過程中，需將英寸換算成厘米后才能調節。換算公式：1英寸=2.54厘米。
2、克重。
一般情況下，克重是通過調整超喂來控制的。在其余張力不變的情況下，在一定范圍內，超喂越大，克重越重，超喂越小，克重越輕。另門幅及其它張力的變化也會引起克重的變化，但一般情況下不用這些方法來調整克重。 (超喂補償有一定局限)
3、循環。
循環是與克重密切相關的，是指花型從起點到終點的重復尺寸。其控制方法與克重的控制方法一樣。一般情況下，循環是通過調整超喂來控制的。在其余張力不變的情況下，在一定范圍內，超喂越大，循環越短，超喂越小，循環越長。另門幅及其它張力的變化也會引起循環的變化，但一般情況下不用這些方法來調整循環。
4、縮水。
縮水是定型需控制的最主要的物理指標之一。縮水一定要做到平均、合理才OK。一般情況下，縮水平均指經、緯向縮水的偏差不超過3%。對于布類結構特別松散的布種，經、緯向的縮水偏差最大可做到7%，但大貨生產前必須經SALES確認。所謂縮水合理，對于新布種，是指根據縮水測試結果所定出來的標準一定要能體現GEK的生產水平，對于舊布種，是指成品的縮水測試結果必須在客戶標準允許的偏差范圍以內。影響縮水的因素很多，原料、針織工藝、染洗工藝、定型工藝、絲光工藝、抓/磨/刷毛工藝及各工序的操作都可能影響到縮水。對于定型來說，主要通過過樹脂或做預定型來控制縮水。對于純棉布種，一般是采用過樹脂的方法控制縮水。在樹脂能充分反應的情況下，樹脂用量越大，縮水越好，但隨之產生的問題是強力下降得越多。所以，樹脂的用量是受到一定的限制的。一般情況下，B/F強力>85PSI,測試方法為TUMBLE DRY的布種，樹脂用量為50G/L。一般將樹脂用量為50G/L的配方視為全料。對于只做普通整理的純棉雙面布，將80G/L的樹脂用量視為全料。測試方法為LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的，一般都減樹脂生產，以節約成本。客戶為BROOKS BROTHERS、HUGO BOSS、NIKE及TOMMY定單，在考慮加樹脂改善縮水的同時必須考慮針洞問題。對于含拉架及化纖的織物，一般采用預定型的方法控制縮水，必要時同時采用過樹脂的方法加以輔助。這類布種，預定型一步的作用相當于純棉織物過樹脂一步，在很大程度上決定了成品的質量，其重要性不言而喻，必須加以重視。另縮水還與門幅、克重有關系。在一定范圍內，門幅越寬，緯向縮水越大，反之越小，克重越重，經向縮水越小，反之越大，所以在一定程度上可以通過調整超喂和門幅改善縮水。織物的經、緯向縮水本身也有關聯。在理想情況下，某織物在某一狀態下的經、緯向縮水之和為定值。所以，只要不加外來張力，當一個方向的縮水變小時，另一個方向的縮水將變大。這是將縮水做平均的指導思想。當然，在實際生產過程中，不可能不給織物加外來張力。所以必須提前采取措施改善。如返洗水、過樹脂等。具體該采取什么措施最合適，需積累一定的生產經驗才能作出準確的判斷。
5、扭曲
由于給紗線加捻，紗線織成織物后有一定的回捻趨勢，形成扭曲。回捻的趨勢在單面結構的織物中表現得更明顯。扭曲的大小與紗本身的捻度、織物結構及針織工藝有關。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制，很多時候也采用兩種方法相結合的方法控制。不過樹脂的布種，改善扭曲只能采取斜定型的方法；過樹脂的布種，改善扭曲可采用分步定型的方法。當因強力原因樹脂用量不能太大或織物本身slanting過大超過定型機的可調節范圍，分步定型不能做到要求的扭曲時，可采用斜定型和分步定型相結合的方法改善扭曲。
6、PILLING
PILLING與原料質量、布類結構、樹脂反應程度及前處理工藝有關。目前采用的改善PILLING的方法主要有三種：一、酶洗；二、過樹脂；三、在用料中加適量硬漿。
7、強力
強力是不可回修的物理指標，故在生產過程中要小心控制。強力的大小與原料質量、布類結構、針織工藝、樹脂反應程度及前處理工藝有關。對定型來說，在保證縮水、PILLING、扭曲等物理指標的前提下，當盡量減少對強力的損傷。當這些指標不能兼顧時，優先保強力。
8、甲醛含量
一般情況下，甲醛含量偏高都是樹脂反應不完全引起的。一般成人裝的甲醛含量要求<75ppm。某些做童裝和內衣的單，甲醛含量要求<20ppm。只要樹脂反應充分，一般成人裝的甲醛含量會達到要求。對于要求嚴格的童裝和內衣單，盡可能不過樹脂整理。如為了達到其它物理指標，必須過樹脂，則只能安排在過樹脂后返洗甲醛，然后再濕定型。
9、PH值
客戶要求布面的PH值為弱酸性或中性，一般成品PH值不能超過8。NIKE、TOMMY和絕大部分國內客戶對PH值有嚴格要求:淺白色PH范圍:4.5-6.5.因此對于這些客戶的所有布都要注意對PH值的嚴格控制。PH值首先在染缸內HAC調節，目前在SANTEX再過0.2G/L AC酸改善.
五、各物理指標與原料、針織工藝、染洗方式、染洗機型、整理方法、測試方法的關系
1、原料質量與各物理指標的關系
原料質量影響成品的克重、門幅、強力、 PILLING、扭曲。在其它條件相同的情況下，原料越粗，成品的克重越重、門幅越寬、強力越好。原料的抱合性越好，表面越光滑，成品的PILLING越好。這一點在花灰紗織物上表現得更明顯。原料的捻度越高，成品的扭曲越大。
2、針織工藝與各物理指標的關系
在其它條件相同的情況下，在一定范圍內，紗長越密，克重越重（拉架布除外），門幅越窄，強力越好、扭曲越小。反之，紗長越疏，克重越輕（拉架布除外），門幅越寬，強力越差，扭曲越大。
3、染洗方式對各物理指標的影響
一般說來，其它條件相同的情況下，染洗方式為PD的布，成品比染洗方式為YD或HD的布的門幅偏窄，克重偏重。
4、染洗機型對各物理指標的影響
在其它條件相同的情況下，高溫缸生產的布，成品通常比用常溫缸生產的布門幅偏窄，克重偏重(影響大的布種:1X1、2X2 RIB,WAFFLE,抽針布,結構疏松的布種……)。
5、整理方法與各物理指標的關系
絲光、抓/磨/刷毛、酶洗、預定型等整理方法都在一定程度上影響物理指標。絲光對成品結果的影響很大。同一缸布，做絲光與不做絲光，成品質量沒有可比性。做絲光后，除了能獲得較好的布面光澤以外，布的結構比原來穩定很多，強力也在一定程度上有所提高。抓/磨/刷毛及酶洗都在一定程度上損傷布的強力，克重也可能有所下降。含拉架及化纖的布，預定型在很大程度上決定了成品的質量。預定型是這類布最重要的控制環節之一，溫度、速度、下機紋路、克重、循環等等都必須嚴格控制，否則成品很可能達不到客戶要求。
6、測試方法與各物理指標的關系
目前，GEK的測試方法主要有TUMBLE DRY、LINE DRY、HANG DRY及FLAT DRY。對于一般的布種，如果測試方法LINE DRY、HANG DRY或FLAT DRY，成品只有比測試方法為TUMBLE DRY的布偏窄、偏輕生產，縮水才平均、合理。其偏窄、偏輕程度與布種及針織工藝等因素有關。有預定型要求的另當別論。
六、定型配方的選擇
有特殊整理要求（如performance care、nano care、dry fit、teflon等）的，用專用配方生產；普通整理的絲光布選用MQ料；普通客戶的純棉LAC選用E料；普通客戶的純棉INT選用ES1料；不過樹脂的布選用AS料；預定型選用Y料；GMT DYE定單選用U（GD）料；其余布選用L料。如果客戶有特殊的手感要求，可在標準配方的基礎上適當調整軟油用量。樹脂用量的確定：在能做到客戶的各項物理指標的前提下，盡量減少樹脂用量。
定型溫度和速度的確定
七、過樹脂的布的溫度、速度確定原則：
1、白色、白色間條>1英寸的間條、敏感色、淺色花灰（色號在BC1000以下）、含化纖且化纖染色的布，用150℃定型。但nano care整理除外，nano care整理只有白色用150 ℃定型，淺色布用170 ℃定型。
2、中、深色花灰及NAVY色的布用160 ℃定型；
3、中、深色（NAVY色除外）及其間條用170 ℃定型。
速度的確定要與克重及溫度一起綜合考慮，其原則是保證樹脂完全反應的前提下，速度盡可能快。基本的對應關系如下：
克重<200gm/m2 150℃x14m/min 160℃x16m/min 170℃x18m/min
200gm/m2≤克重≤260gm/m2 150℃x12m/min 160℃x14m/min 170℃x18m/min
克重>260gm/m2 150℃x10m/min 160℃x12m/min 170℃x16m/min
特別輕、薄或特別厚、重的布需視具體情況作適當調整。
不過樹脂的布一律用150 ℃定型，速度以在可烘干布的情況下盡快為原則。
如果用低溫樹脂定型或者原料中含有羊毛等特殊成分時，溫度和速度需特別處理。生產前必須經上級主管人員確認。
八、定型門幅和超喂的確定
對于舊布種，不需預縮的布，將定單要求的最大門幅換算成厘米直接設定即可，需預縮的布在此基礎上拉寬2-3英寸。超喂主要根據布的松緊程度及以往的生產經驗來決定，不同布種的超喂相差較大。當按設定的超喂生產，下機克重、循環達不到定單要求時，要及時予以調整。一般布種的超喂設定范圍：JERSEY，20-40%；PIQUE及LAC，40-50%；RIB，20-30%；拉架RIB，35-45%；INT，20-35%。有絲光要求的布的超喂一般比不做絲光的布的超喂小；測試方法為LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的布的超喂一般比測試方法為TUMBLE DRY的布的超喂小。定型前有抓毛的布，一般用較大的超喂生產。
九、缸號各位數的含義
缸號都是由8位組成，其中包含字母和數字。具體的含義如下：
X X X XXXX X
第一位：缸號所表示的布的染洗方式及是大貨還是樣板。D表示染洗方式為PD的大貨；W表示染洗方式為YD的大貨；S表示染洗方式為PD的樣板，T表示染洗方式為YD的樣板。
第二位：生成缸號的年份。
第三位：生成缸號的月份。1-9月份用數字表示，A、B、C表示10、11及12月份。
第四至第七位：生成缸號的流水號。
第八位：表示回修次數或分缸序列號。0表示新缸，A表示第一次回修，B表示第二次回修，依此類推。1表示分缸后的第一缸，2表示分缸后的第二缸，依此類推。
十、定型機操作人員職責
A、前車。
1、開機前按有關要求縫好布，放好料，檢查軋車是否已合上，軋車壓力是否符合要求。
2、按規定操作，控制好前車進布狀況，不走位，不壓布。
3、保持進布松緊適宜，避免過緊或過松，并保持穩定。保持在中間位置進布，避免左右擺動或扭在一起，布進軋車前不可折疊。
4、生產中要保持料槽的料全部浸沒壓輥。
5、生產不過樹脂的布或做特殊整理的布之前要徹底清潔料槽、料管及與布面有接觸的羅拉、壓輥。
6、檢查布面情況，看是否有油污、S-BOWING等，發現問題第一時間通知班、組長處理。
7、不同配方的料嚴禁混用，抽料、放料時必須對清楚料單，用料不夠時，必須通知工藝員加料，嚴禁放水入料。
B、中車
1、開機前嚴格按檢查單設定的工藝調較各工藝參數，特別注意檢查單上的備注內容。保證各工藝要求能落到實處。
2、生產過程中及時根據后車的指令調整工藝參數。沒有后車的指令，各工藝參數不可隨意調整。
3、生產過程中要保證行機正常、穩定。
4、控制吃邊合理，脫邊的布要及時掛邊。
5、換料、、換缸、升降溫時動作迅速，不人為耽誤時間，使機臺的利用率盡量提高，但必須保證工作做到位，不可草率。
6、監督、指導前車工作，與后車配合好，使生產正常、順暢。
7、做特殊整理的布時，要嚴格按有關規定清潔機器。
8、如實記錄確切的工藝參數。
C、后車
后車的工作著重于控制布面質量和控制物理指標，并真實記錄各項檢測數據。其主要職責有：
1、上班后完成接班時正在生產的布后第一時間清潔風網。
2、開機后及時接布，盡量避免卡布停機。一旦卡布，反應要迅速，以免布長時間停在烘箱而烤黃或布面有風孔。
3、出布要保持張力適中并穩定，不能過緊或過松。
4、第一匹布下機后要第一時間檢查其質量：
摸：摸布面看布是否未干或過干；
看：看slanting是否基本符合要求，有無緯斜、弓緯，布面有無擦痕、壓痕、油污、軟油印、脫邊等 （如定單要求不能沾熒光則需開熒光燈查看是否有熒光。）；
量：量循環、門幅、重量、頂破、 slanting等是否能達到要求；
查：查已生產缸的物測資料和該缸定型前資料以決定該缸的控制要點；
調：如發現repeat、 slanting或克重等與工藝要求不符，及時調整工藝參數，如加、減超喂等。如布面紋路不符合要求，也必須及時通知中車調整。
5、生產大間條布時，要通知班、組長到中車量循環，以便及時調整。
6、如下機發現強力不正常、布面紋路無法調好或者調整工藝參數后克重、循環等不能做到要求等不能自己處理的問題，第一時間通知班、組長處理。
7、工藝穩定后，如實記錄下機數據并通知IN LINE QC剪樣。.
8、生產完的布要蓋好布罩，嚴格按流程送下工序，樣板按有關規定分類存放。
9、當一缸布開始生產和完成生產時要在系統內及時輸入上、下機記錄。
10、后車是控制成品質量的最關鍵的崗位，要與中車和前車協調好，使生產正常。
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