發布時間：2019-10-25 點擊：

第1問

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定型機專業生產廠家無錫前洲興華機械2019年10月25日訊  請問影響紗線強力的因素有哪些？如何提高紗線的最低強力？

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答：影響紗線強力的因素有很多。1) 原料性能。如纖維長度、細度、斷裂長度、成熟度、短纖維含量等。纖維長度長，整齊度好，纖維細度細，單位截面上 纖維根數越多，加捻效率高，則成紗強力越高，強力不勻小；細度不勻率大則成紗強力下降。

2) 紡紗工藝過程對纖維性能的影響，前紡工藝對成紗強力的影響。清梳工序合理選擇開松和除雜工藝參數，在充分開松和梳理的前提下，避免纖維的過度損傷，盡可能的排除短絨和雜質；并粗應合理配置牽伸工藝和牽伸形式，保證牽伸過程中對纖維的控制，提高纖維的伸直平行度。適當提高粗紗溫濕度，增大粗紗回潮，易于纖維應力消除而保證的伸直，縮小牽伸隔距可穩定纖維運動，制成條干均勻結構良好的粗紗。同時控制熟條定量的差異，減少卷繞伸長的錠差。加強設備的維修和基礎管理工作，減少弱環的產生。減少原料的性狀差異率，增強前紡對原料的均勻混合，提高梳理作用增加單纖維間混合，增加精梳、并條工序的并合數等，各原料成分在紗線內均勻分布，使紗線在拉伸過程中每根纖維的強力得到合理充分的利用。

3) 成紗結構，如纖維的伸直平行度及在紗中的排列分布狀況，紗線的捻度大小等須條加捻前的緊張程度、寬度、緊密度、纖維排列和伸直等對紗線強力都有一定的影響。緊密紡紗是改善加捻前須條的結構，減少成紗毛羽，提高紗線強力的好方法。

4) 成紗均勻度，如重量不勻率和條干不勻及捻度不勻等影響。細紗條干均勻度主要在于細紗前區的工藝和摩擦力界的合理分布，前牽伸區隔距、浮游區的長度、膠圈鉗口的大小等，控制成紗百米重不勻2%以內，棉卷不勻率在1%以內，精梳短絨率在8%以內等可提高紗線重不勻水平。錠與錠之間速度一致性是影響紗線捻度不勻的直接因素，錠帶及接頭方法，錠帶張力裝置是保證錠速穩定的基礎。

提高成紗強力應從合理選擇原料、減少混合差異、提高前紡半制品質量、改善半制品和成紗結構、提高細紗條干及合理選擇捻系數等方面著手。

第2問

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長粗節和長細節織到布面上會形成粗經錯緯（機織）或橫檔疵點（針織）。這類紗疵修補困難，有時還會造成客戶的經濟索賠。造成此類疵點的主要原因有哪些呢？

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答：偶發性的長粗長細，主要產生于前紡并粗工序，重點是操作原因、設備原因造成的，工藝設計不當也能產生此類紗疵。

1)工藝原因

①　并、粗工序的羅拉隔距太小，或牽伸分配不當，造成牽伸力過大，形成長粗疵點；

②　化纖羅拉隔距偏大，下吸風風量大，棉條被吸入回花箱內，造成長細；

③　絡筒電清清紗門限工藝設定過寬，或者電清靈敏度差，長粗長細紗疵清除率低。

2)設備原因：

①　并、粗工序的機械波造成的粗、細節，經牽伸后形成長粗節和長細節；

②　并條斷條光電自停裝置作用不良，斷條后仍然生產，產生大量的長細紗疵；

③　并條后集棉器開口太小，造成條子重疊，棉條牽伸不開而形成夾心條，產生長粗紗疵；

④　并條加壓不良或者螺絲松動會形成大量的長細節、長粗節；

⑤　粗紗后膠輥摩擦喇叭口或喇叭口損壞、位置不對，棉條不經過膠輥或跑偏，后區牽伸倍數丟失，形成長粗紗疵；

⑥　粗紗機無防細節裝置或者作用不良，形成長細紗疵；

⑦　粗紗卷繞成型故障，龍筋打頓造成粗紗細節，形成長細紗疵。

3)操作原因：

①　并粗工序的擋車工包卷、接頭不良造成的。通過加大操作檢查力度，提高擋車工的操作水平，或者改進操作法，如末并、粗機后不接頭改機前接頭，粗紗集體換紗等，都能有效地降低此類紗疵；

②　粗紗機后混紡品種容易劈條子，產生長細紗疵；如果折疊喂入，將產生長粗紗疵；

③　粗紗機前斷頭后飄入臨紗，值車工沒有摘出，產生長粗紗疵；

④　細紗機后喂入雙紗，機前化纖品種斷頭后飄入臨紗，形成長粗疵點；

⑤　細紗值車工違章操作，換粗紗時追頭喂入，機前沒有打斷，形成長粗疵點；

⑥　賽絡紡品種細紗前羅拉鉗口少一股須條仍然生產，產生長細紗疵。

第3問

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針織用紗生產關鍵控制點在哪里?

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答：生產針織用紗一般比機織用紗難度要大得多，不僅對棉紗的細節、粗節、棉結要求嚴格，同時對棉紗的染色性能要求也很嚴格，相對而言，機織物用紗只是在棉紗強力上比針織物用紗要高一些。

一般來說，生產針織物用紗的關鍵控制點有以下幾點：

①控制原棉質量，也就是控制棉花的進貨檢驗標準和混配棉標準．減少針織物棉紗主要危害性疵點數量和橫條的產生；

②嚴格控制棉紗在生產過程中的重量偏差和不勻率，減少針織物棉紗細節、粗節的產生和針織物橫條的出現幾率；

③減少梳棉、精梳關鍵工序的棉結、短絨率、帶纖維籽屑，可以減少針織物的毛粒、毛球、毛羽、棉結、細節、粗節；

④針織紗尤其是29．2 tex以下紗號，對細節的要求不能只參考條干儀測試的-50％細節，必須對-40％、-30％細節和10萬米紗疵H1、H2類細節進行控制；

⑤小于1 mm細節的控制必須在生產管理過程中進行或通過針織物的試織效果來控制，這些細節的控制必須采取嚴格的設備管理、工藝管理及生產現場管理；

⑥針織紗的部分有害疵點，在正常測試和生產過程中，自動絡筒機清紗剪切亦發現不了，必須嚴細管理才能減少。

第4問

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棉紗斷裂伸長的關鍵在哪里？

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答：斷裂伸長是紗線拉伸性能的一個特性指標，用一個特性指標表示紗線的拉伸性能是不夠的，影響的關鍵在于原料性能和紗條的內在結構。

在原料相同的情況下，有資料表明紗條的質量變異及捻度不勻對其拉伸性能影響顯著，在質量變異較大的情況下，優良的纖維如長纖維、高強纖維在提高紗線強力方面作用不大。在這種情況下增加捻度也沒有任何作用。質量變異較大的紗線對過高的紗線張力比較敏感，高的紗線張力可導致伸長大大降低。所以提高紗條的斷裂伸長可以在合理選用原料的基礎上，首先提高紗條的條干均勻度，再從增加捻度、減少紡紗張力、增加纖維表面摩擦力等方面調整紡紗工藝和生產條件，以提高紗條間纖維的抱合。

第5問

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細我想問一下，在控制細紗條干CVb方面，有什么樣的措施？

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答：一般情況下，可從下面這些方面著手：

1）加強對原料的管理及性能的試驗分析工作，在充分掌握原料性能的基礎上，合理配棉，特別是對纖維長度、整齊度、細度、細度差異、短纖維率和有害疵點的控制，要嚴格執行配棉規程。

2）改善半制品結構，減少半制品中的短纖維率，提高半制品中纖維的伸直度、分離度，降低粗紗的重量不勻率和條干不勻率，特別要消滅半制品的機械性周期波和潛在不勻，控制好各工序重量不勻率，成紗內不勻、CV%偏差大，也會影響CVb值，減少粗紗前后排伸長差異。

3）應采用先進的牽伸型式，使用加工精度高、紡紗性能好的牽伸元器件，進行合理的工藝設計，充分發揮各牽伸機件對纖維運動的控制能力，減小經牽伸后紗條內纖維的移距偏差，減少牽伸波；加強設備的保全保養工作，消滅羅拉、膠輥彎曲偏心，膠圈運轉不良等現象，杜絕機械波的產生。同時粗紗吊錠回旋靈活，減小牽伸波和杜絕機械波的產生對細紗工藝更為重要。

4）機臺間盡量統一工藝參數，如細紗隔距塊、隔距、后欠伸倍數等。

5）提高成紗條干均勻度是一項綜合性的工作，必須充分發動職工，形成以廣大職工為基礎的質量控制體系，才能收到更好的效果。

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