2002年評為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認證,AAA級資信企業(yè)
定型機、涂層機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2023年5月5日訊 染料強度（力份）是按一定濃度的染料做標準，標準染料強度為100%。若染料的強度比標準染料濃一倍。則其強度為200%，以此類推，所以染料的強度通常是一個相對的數(shù)字。
染料力份也稱染料強度（Strength），是一個半定量指標，指樣品染料與標準染料染色深度相比的相對著色強度，是一個表示染料產(chǎn)品著色能力的重要指標。對一具體染料，染料廠選擇某一指定染料樣品為標準；將每批染料產(chǎn)品在一定條件下染色，與標準染料的得色深度相比；根據(jù)染得同樣顏色深度所需的用量，計算出每批染料產(chǎn)品的力份。一般印染廠也必須自行檢驗每批購入染料的力份。
標樣染料和待測染料在相同濃度、相同條件下染色，經(jīng)染后處理及烘干，以標樣染料(或參照樣)作為參比對象，根據(jù)兩者的上染百分率及色光差異，評定待測染料的力份與色光強度。
1. 準確稱取棉織物(或毛織物) 試樣五份，用沸蒸餾水潤濕備用；
2. 按實驗方案要求配制五只染浴，分別編號并做好標記；
3. 將已經(jīng)潤濕的織物依次浸入對應的染浴中，然后移入染色小樣機中，按1~2C/min 的速度升至規(guī)定溫度，保溫續(xù)染 30min；
4. 染畢取出染樣，按各類染料后處理要求進行水洗、皂洗或還原清洗，然后干燥；
5.干燥后的試樣放置片刻，待色光穩(wěn)定后進行評定
(1)色光：以“近似、微、稍、較及顯較”五級表示。
近似：兩塊染樣左右交替目測無差異者;
微：兩塊染樣左右交替目測似有色差者;
稍：兩塊染樣左右交替目測易于區(qū)別色差者;
較：兩塊染樣目測評比有明顯色差者:
顯較：兩塊染樣基本已呈兩種色相者。
(2)艷度：應與標樣近似或微艷，微暗為不合格
(3)力份：標樣和試樣染色深度要求分檔清楚，即 3“>2">1"、5>4；試樣色光應相當于標樣的“近似”、“微”或“稍”才能評定。當試樣與標樣色深度一致時，染料試樣的力份為:
1. 評定色光和力份時，應在室內(nèi)標準光源箱內(nèi)或室內(nèi)北照光下進行評定；
2.標樣和試樣的染浴必須在同一加熱浴中染色；
3. 如用烘箱干燥染色織物，溫度不宜超過 60°C；
4. 當供需雙方對染料質(zhì)量產(chǎn)生爭議時，應以各染料標準上的規(guī)定方法進行試驗。
常見的染料相對強度計算方法有三種：
第一種-K/S最大吸收峰法
第二種-基于積分的K/S值法
第三種-偽三刺激值法
很顯然，算法不同。
具體到實用，方法一計算簡單，但只適用于染樣和標樣具有完全相同的最大吸收峰得而情況，不適合于拼混染料、具有兩個以上吸收峰的染料和沒有明顯吸收峰的染料。也就是說方法一不適合評估標準樣與染樣之間雖然具有相同色光，但反射曲線具有不同最大吸收峰的情況（也就是同色異譜的染料）。
方法二和方法三適合于求染料相對強度的一切情況。
方法三適合于評估指定光源情況下的染料強度。
測定染料色光和強度時，染色深度既要滿足分檔清晰宜于目測評定色光和強度，又要考慮適當降低稱樣誤差，因此，染色深度一般在GB／T 4841．1-2006和GB／T 4841．3-2006規(guī)定的1／3～1／1染色標準深度之間為宜。對于藏青色和黑色染料，選擇染色深度時還應考慮到保證能反映出染料的真實顏色。
原料管理染助劑和坯布是染廠的基礎，其管理是染整質(zhì)量的保證，染助劑入庫前一定要做好檢測工作。每只染料都要留有標準樣，新的染料進庫要和標準樣作對比，做好染料對比試驗報告和染料力份、色光分析報告；助劑要做pH、含固量以及性能測試，并做好記錄。對性質(zhì)活潑、危險的化學品，如硫酸、雙氧水、保險粉要專門存放、專人看管。染料和助劑要分開存放，以免染料顆粒飛揚到助劑內(nèi)；染料倉庫溫濕度一定要控制好，以免染料受潮或過于干燥。染料按批號和進庫日期存放，坯倉要做到無陽光直射，坯布做到先進先出。水質(zhì)也是影響染廠染色質(zhì)量的重要因素，要每天定時監(jiān)測pH和硬度。
因此，為了提高產(chǎn)品品質(zhì)，我們在染化料選擇、檢驗、仿樣、大生產(chǎn)應用要，形成一套成熟的管理方法，其中包括采樣、留樣、樣品檢驗、試驗生產(chǎn)、樣品室管理等。
為了確保進貨原料的質(zhì)量不影響車間正常生產(chǎn)及成品質(zhì)量，根據(jù)生產(chǎn)需要，要加強染化料、助劑、化學品類檢測方面的工作。
化學品類：包括酸、堿、鹽等藥品
(1)外觀：與標樣比較其顏色、狀態(tài)
(2)含量測定：檢測來樣有效成分百分含量
結(jié)果判定：與規(guī)定含量相差士2％，則為合格；低于規(guī)定含量2％，則為不合格。
(3)雜質(zhì)成分：檢測所含雜質(zhì)的種類及含量
結(jié)果判定：
雜質(zhì)含量≤0．5％，則為合格；雜質(zhì)含量>0．5％，則為不合格。
染化料類：(包括活性染料、偶氮染料、涂料等染料)
(1)外觀：與標樣比較其顏色、狀態(tài)
(2)反應過程：與標樣比較其化料溫度、溶解度、反應現(xiàn)象
結(jié)果判定：無異常現(xiàn)象則為合格；有異常現(xiàn)象則為不合格。
(3)質(zhì)量測定：檢測來樣染色力份、相對力份、顏色、色差、耐鹽堿穩(wěn)定性
結(jié)果判定：
a．染色力份及相對力份與規(guī)定相差士2％、顏色≥4級、色差≤1、穩(wěn)定性好則為合格。
b．染色力份及相對力份低于規(guī)定2％、顏色<4級、色差>1、穩(wěn)定性差好則為不合格。
(4)各項牢度：檢測來樣干摩、濕摩、熨燙、皂洗牢度
結(jié)果判定：
a．干摩≥3級、濕摩≥2級、熨燙≥3級、皂洗退色>3-4級、白布沾色≥3級，則為合格。
b．干摩<3級、濕摩<2級、熨燙<3級、皂洗退色<3-4級、白布沾色<3級，則為不合格。
助劑類(包括：糊料、皂洗劑、固色劑、柔軟劑、硬挺劑等)
A、后整理助劑：柔軟劑、硬挺劑
(1)外觀：與標樣比較其顏色、狀態(tài)
(2)性能分析：與標樣比較相容性、離子性、淀粉甲醛含量
結(jié)果判定：
a．相容性、淀粉、甲醛含量與標樣比較基本相當，則為合格。
b．相容性、淀粉、甲醛含量比標樣差，則為不合格。
(3)質(zhì)量測定：與標樣比較其含固量、手感、耐黃變性
結(jié)果判定：
a．柔軟劑含固量≥9．5％(硬挺劑含固量≥36％)、手感與標樣基本相當、無黃變，則為合格。
b．柔軟劑含固量<9.5％(硬挺劑含固量<36％)、手感比標樣差、有黃變，則為不合格。
B、皂洗劑、固色劑
(1)外觀：與標樣比較其顏色、狀態(tài)
(2)性能分析：與標樣比較PH值、相容性、離子性、固含量
結(jié)果判定：
a．pH值6-9、相容性與標樣比較基本相當，則為合格。
b．pH值超出6-9、相容性比標樣差，則為不合格。
(3)質(zhì)量測定：各項牢度：檢測來樣干摩、濕摩、熨燙、皂洗牢度
結(jié)果判定：
a．(固色劑固含量≥20％)，干摩≥3級、濕摩≥2級、熨燙≥3級、皂洗退色≥3-4級、
白布沾色≥3級，則為合格。
b．(固色劑含量<20％)，干摩<3級、濕摩<2級、褽燙<3級、皂洗退色<3-4級、白布沾色<3級，則為不合格。
為了保證分析數(shù)據(jù)、樣品的準確性和具有可追溯性，便于抽查、復查，滿足監(jiān)督管理要求、分清質(zhì)量責任，特制定本管理制度。
采樣管理要求
(1)采樣人員要嚴格按規(guī)定實施取樣操作，保證所取的樣品具有代表性和真實性。
(2)取樣前，根據(jù)物料性質(zhì)準備干凈的取樣工具和相應的盛器。
(3)取樣完畢后，做好現(xiàn)場取樣記錄，貼好樣品標簽，標簽內(nèi)容包括：樣品名稱、批次，采樣單內(nèi)容包括：廠家、采樣周期和時間、批次、來樣數(shù)量、包裝等。
留樣管理要求
(1)樣品的保留由樣品的分析檢驗崗位負責，在有效保存期內(nèi)要根據(jù)保留樣品的特性妥善保管好樣品。
(2)保留樣品的塑封袋要清潔，必要時密封以防變質(zhì)，保留的樣品要做好標識，要按批次或先后順序擺放整齊以便查找。
(3)樣品保留量應不少于兩次全分析量，一般液體為200mL；固體原料保留300克。
(4)外購原材料、樣品保留四個月。
(5)樣品過保存期后，根據(jù)其質(zhì)量變壞程度觀察，并做出清理。如留樣期滿產(chǎn)品質(zhì)量已變質(zhì)，應作報廢處理。
留樣室要求
(1)留樣間要通風、干燥、專用。
(2)留樣瓶、袋要封好口，標識清楚齊全。
(3)樣品要分類、分品種有序擺放。
(4)保持留樣間衛(wèi)生清潔，樣品由化驗員管理。
化驗室染化藥劑檢驗
為了規(guī)范檢驗、試驗秩序和行為，實現(xiàn)生產(chǎn)分析檢驗和試驗活動的有效性和時效性，準確提供質(zhì)量數(shù)據(jù)：對目前的染化助劑供應商提供的原輔材料、要有檢測手段。
(1)每個批次料，都要抽取小樣打單色對比擇以確定力份色光，其性能綜合操控性。
(2)對每種助劑的使用，性能做實驗報告，檢測其含量，有效物質(zhì)，反應機理等。
(3)對供應商提供的新樣、做好登記、以最快的時間。試出產(chǎn)品性能，與車間現(xiàn)場使用的染化料比較，并做同步對比實驗。以書面報告形式交給主管技術(shù)領(lǐng)導審核，并呈送采購部門及料房。
(4)標準染料樣(包括活性染料、冰染料、涂料等)均由染料廠家提供，確保染料進廠顏色、色光及力份一致。
試驗內(nèi)容：
染料固色率、染色力份、溶解度、耐鹽堿穩(wěn)定性、直接性等性能進行應用分析。
檢驗儀器
分析天平(精確到O．1mg)、250ml玻璃杯、l00ml玻璃杯、玻璃棒。
取樣：
從倉庫隨即抽取樣品30g，放入稱量瓶中。
檢測：
①處方：染料X g／l(廠存、來樣)、尿素Y g／l、小蘇打z g／l
備注：乙烯砜型染料需做防印印花。
防印漿處方：5％海藻酸鈉糊X g／kg，亞硫酸鈉20．40 g／kg
印花漿處方：5％海藻酸鈉糊X g／kg、染料Y g／kg、小蘇打(25-35) g／kg
②流程：配制染液→浸→軋→烘干→汽蒸→皂洗→烘干→測試。
③操作過程：
1)pH值：(參照國標GB)
2)溶解度：(參照國標GB)
3)染料的耐鹽堿穩(wěn)定性：參考(GB）
稱量若干克染料溶于100ml水中，裁剪中速定性濾紙2．5×30cm，在濾紙底端0．5cm處劃上刻度線，把濾紙放入染料溶液中(室溫)，刻度線與染液面持平，30mm后取出，晾干測Rf值。
Rf＝ 染液的高度
染液高度+水圈的高度
染料的固色率：
參考((GB／T 2391．2006反應染料 固色率的測定》。
活性染料相對強度測定
a、準確一定濃度的標樣與來樣溶液；
b、用分光光度儀測定在最大吸收波長下測定標樣與來樣的吸光度Abs值。
相對力份=試樣 Abs /標樣Abs×l00％
色光、力份的檢測：將染、印完后的布樣通過電腦測色儀進行顏色比較，看其力份(SWl)、色光及色變評級級數(shù)。
乙烯砜型染料另外還需看防印防印效果。
4、將檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論寫入“化驗報告單”
5、樣品保存要求：留樣。
印染廠在產(chǎn)品的質(zhì)量上，對所做的染化料助劑進行研究、篩選切合實際、效果明顯的產(chǎn)品。對進廠染化料、助劑進行檢驗，嚴把入廠質(zhì)量關(guān)，保證正常生產(chǎn)。運用先進的檢測設備，按標準規(guī)定的檢測方法進行操作，結(jié)果準確可靠，節(jié)省時間，提高了效率。日常工作中加強員工的學習，在工作中保持長期培訓的工作方式，并組織化驗員技能比武，提高其自身水平與標準掌握程度，充分利用經(jīng)驗豐富的老員工傳授、帶動新員工，互幫互學，提高集體榮譽感與團隊凝聚力，追求共同進步。
本文僅供參考 來源：印染時訊
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