保溫時間對滌綸高溫高壓分散染色有何影響？
定型機、涂層機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2023年4月27日訊 分散染料染滌綸，升溫至規定溫度（125~135 ℃）后，必須保溫染色一個時段。試驗表明，保溫染色時間的長短對染色質量有著不可忽視的影響。
（1）滌綸纖維結構緊密，微結構中的瞬間空隙既小又少，再加上其疏水性強，即使在高溫高壓條件下，滌纖產生最大程度的溶脹使分散染料得以順暢擴散充分上染，也必須有足夠的處理時間。倘若保溫染色時間過短，達不到最高上染平衡（特別是高溫型染料），一旦保溫染色時間長短不同，就會使得色深度產生波動。同時，對滌纖質疵（結晶度不同）的遮蓋效果也會下降。如果采用不同溫型的染料拼染時，還會因不同染料的上染量不一，產生色差。
（2）分散染料在水中（特別是在高溫水中）締合度大，是以染料聚集體的形式存在。但染料聚集體只能被纖維表面吸附，無法擴散進入滌纖內部。只有溶解狀態的染料單分子才能進入。因而，染料的聚集體必須通過“解聚”，逐漸釋放出染料單分子，才得以逐步上染。但分散染料的溶解度極低，故染料單分子的釋放速度緩慢。因而，實現最高上色平衡需要一定的時間（尤其是染深色）。如果保溫染色時間過短，會使染料“解聚”不充分，既影響得色深度，又會因浮色過多導致色牢度下降，甚至會產生色點、色漬等染疵。
（3）在常用分散染料中，多數染料的耐熱分散穩定性差，凝聚傾向大，因此很容易造成吸色不勻。但是，分散染料的移染能力比其他染料強，只要保溫染色時間充裕，可以通過活躍的移染作用，有效地糾正升溫染色階段所產生的“不勻染”現象，使染料在纖維（織物）上的分配實現均勻一致。然而，如果保溫染色時間過短，染料的移染作用不充分，則升溫過程中產生的吸色不勻，就可能成為永久性色花。
由此可見，分散染料高溫高壓染滌綸，高溫保溫染色時間務必要充裕。切不可為了提高生產效率，隨意縮短保溫染色時間。
在實際生產中，確定保溫染色時間要注意以下三點：
（1）單純從得色深度看，分散染料高溫高壓染滌綸，對高溫（125~135 ℃）保溫染色時間的要求并不高，低溫型（E型）染料僅需10~20 min，高溫型（S型）染料僅需20~30 min。但是，滌綸表觀深度好，并不等于勻染透染效果好。因此，設定高溫保溫染色時間，還必須顧及勻染透染效果，即擴散（透染）時間與移染（勻染）時間要充分。
（2）不同溫型的分散染料，對保溫染色時間的要求不同。低溫型染料分子結構簡單，相對分子質量較小，擴散較容易，保溫染色時間可短些。高溫型與中溫型染料則擴散較慢，保溫染色時間必須長些。
（3）所染色澤的深淺不同，保溫染色時間也應有別。染淺淡色澤，染料擴散相對較快，容易達到上染平衡，故保溫染色時間可短些；染深濃色澤，染料的擴散則相對較慢，達到上染平衡需要的時間相對較長，故保溫染色時間要長些。
根據實踐經驗，比較適合的保溫染色時間應該是，低溫型（E型）染料為20~40 min（視色澤深淺而定），中溫型（SE型）和高溫型（S型）染料為40~60 min（視色澤深淺而定）。
電解質加入前應保持沸溫染色一段時間。
一是促進滲透，彌補直接耐曬翠藍擴散性差的缺陷；
二是最大程度地吸附染料，降低染液濃度，以減小電解質加入后產生的驟染不勻程度；
三是通過活躍的移染作用（電解質加入后移染作用會變弱），使升溫過程中產生的吸色不勻均一化。
直接耐曬翠藍自身的上染能力較弱，對電解質的依賴性大。因此，電解質的加入會使其上染速率與上染量猛增。而且，電解質濃度越高，其上染行為越劇烈。所以，電解質要在染色后期先少后多分次加入，這對勻染透染、提高得色量和改善染色牢度效果顯著。
弱堿性浴染色，可提高直接耐曬翠藍的溶解度，有利于勻染透染；適當延長高溫保溫染色時間，可獲得最高上染量和最好勻染效果、最佳染色牢度和最穩定的染色重現性。
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