印花織物布面上色與色（特別為相反色如紅與綠、黃與紫、藍(lán)與橙色等）相碰之處，出現(xiàn)印花花布圖案中所沒有的偏深的色條或色線，該情況被稱之為異色疵病，俗稱第三色。印花織物布面上異色的產(chǎn)生，嚴(yán)重影響花型溫紋樣輪廓的清晰度，嚴(yán)重影響印花織物的總體美感及印制效果，其與在較少網(wǎng)版只數(shù)下，為獲得多套效果而有意識(shí)的采取色與色相迭而產(chǎn)生多套色效果的做法有著本質(zhì)的區(qū)別。

色與色間偏深的異色條或色線，是由于色與色相碰處會(huì)產(chǎn)生的迭加而致。若相碰的深淺兩色為姊妹色或同類色時(shí)，不會(huì)影響到深淺兩色的輪廓，同時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生異色，若深淺兩色為相反色時(shí)，相反色的迭加根據(jù)色彩互補(bǔ)原理，迭加處變深變灰黑，這也就是色與色相碰處產(chǎn)生異色的基本原因。偏深的異色條、線產(chǎn)生的具體原因是：

 (1) 網(wǎng)版制作色與色的關(guān)系處理考慮不周

在印花工藝設(shè)計(jì)及網(wǎng)版制作設(shè)計(jì)時(shí)，沒能很好地考慮和處理好色與色直接的關(guān)系。該要做分線的卻采用了借線、大借小壓等方法來處理，滲色處本應(yīng)要小而均勻的，卻滲色較大，這樣經(jīng)印制后在織物上色與色相碰處產(chǎn)生疊色形成異色。

(2) 印花色漿調(diào)制過稀

 印制在織物上的色漿稠度過稀，經(jīng)后續(xù)網(wǎng)版的擠壓，色漿有花紋輪廓線向外滲開，色與色相碰處相迭形成異色。

(1) 要加強(qiáng)花樣的審理

要注意分析花布圖案的花型特點(diǎn)，注意色與色之間的關(guān)系，特別要注意那些相反色之間的色的處理。在不影響花布圖案總體效果和精神的基礎(chǔ)上，征得客戶的同意，對(duì)容易產(chǎn)生異色的部分作一些技術(shù)修改，例如將原相反色相碰處改成色與色之間略作分開，或改成四周不規(guī)則留白，此舉改動(dòng)雖然不大，但對(duì)在印制中克服異色的產(chǎn)生較為有利。

(2) 制版分色時(shí)要正確處理色與色之間的關(guān)系

制版分色時(shí)能正確處理色與色之間的關(guān)系，這對(duì)解決色與色相碰，克服異色疵病的產(chǎn)生至關(guān)重要。如何正確處理色與色之間的關(guān)系，詳見本段（一）制版分色方法和技巧的掌握，本處不再贅述。

(3) 要合理掌握印花色漿的稠度

要求印花色漿不宜過稀，否則印在織物上的印花色漿易沿花紋四周延擴(kuò)；同時(shí)又要避免印花色漿過稠而影響印花色漿滲透，以致堆積在織物表面。因此，要合理掌握印花色漿的稠度，以不產(chǎn)生或少產(chǎn)生異色為準(zhǔn)。對(duì)于印花織物組織較為緊密、滲透性較差的織物更應(yīng)該注意掌握印漿的稠度。

 (4) 采用單面防印工藝克服異色

為防止異色的產(chǎn)生，常常可利用防染印花的原理進(jìn)行單面防印印花。做單面防印印花，能在印花機(jī)上完成相當(dāng)于防染印花的全過程，操作簡(jiǎn)便，印制效果良好，該印花工藝是目前織物印花中常用的印花方法和手段之一。其是克服織物印花色與色相碰產(chǎn)生異色（第三色）的有效辦法之一。

目前常用的單面防印印花工藝，為涂料防印活性染料印花工藝及活性染料防印活性染料印花工藝。

單面防印印花原理與防染印花的原理是相同的。

涂料防印活性染料原理，活性染料在酸性條件下，就不能與纖維發(fā)生鍵合。因此，可以利用酸或酸性物質(zhì)來達(dá)到防印的目的。我們把這種酸或酸性組織稱之為防印劑。適用于此印花工藝的常用防印劑有檸檬酸、酒石酸及硫酸銨等。涂料中加入適量的酸或酸性物質(zhì)印制后，對(duì)其固色并無影響，但卻可阻止活性染料與纖維的鍵合上染。

活性染料防印活性染料原理：亞硫酸鈉能與KN型乙烯砜型活性染料作用，而使其失去反應(yīng)性能。利用K型活性染料對(duì)亞硫酸鈉相對(duì)比較穩(wěn)定的特性，就可以進(jìn)行K型活性染料防印KN型活性染料。

單印防印法：運(yùn)用此類方式的花樣花型多數(shù)為小花防印全滿地，這種花型是防印中較為常見的花型。以活性染料防印活性染料為例，小花采用K型活性染料，在該色漿內(nèi)添加防印劑亞硫酸鈉。由于被防印的全滿地是單印色漿，為此，所用的防印劑用量相對(duì)較高。為做好防印，防白漿中的亞硫酸鈉用量為2-4%，另外添加10%的機(jī)械防印劑8401FTW涂料白、0.5%的熒光增白劑VBL，原糊用合成龍膠糊或海藻酸鈉糊；色防印漿亞硫酸鈉用量為0.8-2%。除染料外，添加1.5 -3%的小蘇打，0.5%的防染鹽，尿素為染料量的一半，原糊同上。

對(duì)花防印法：若遇較大花紋樣與滿地碰印花型，可采用小分線對(duì)花，用K型活性染料亞硫酸鈉法防印KN型活性染料，由于防印發(fā)生在兩色小分線后，印制印花色漿的滲化相迭的部分，需要防印的染料及有關(guān)助劑的量相對(duì)比罩印法要少，故防印劑亞硫酸鈉的用量相對(duì)少些，一般亞硫酸鈉用1%。

局部防印法：主要用于花布圖案紋樣多色相碰，如采取直接印花工藝做借線會(huì)產(chǎn)生各種異色，客戶不接受的花樣，該類花型就不是某一色或某幾色防印一種色澤的防印做法了，而是各色之間需做相互防印印花。遇此花型防印就要根據(jù)花樣精神，考慮用涂料加酸或酸性物質(zhì)防活性（包括K型、KN型）染料，以及用K型活性染料防印KN型活性染料展開相互局部防印，以滿足客戶來樣印制的需要。

轉(zhuǎn)化防印法：運(yùn)用該法的特點(diǎn)是K型活性染料與KN型活性染料拼用配色，然后印制含有防印劑亞硫酸鈉白漿網(wǎng)版，這樣做的結(jié)果是印有防漿的部分，原拼色中的KN型活性染料被防印掉，該部分顯現(xiàn)的是拼色K型活性染料的色澤，而未印制到防印漿的部分是K型活性染料與KN型活性染料拼色色澤。

這種方法主要用于某些特殊要求的花樣中，例如：有一次遇到一只由線條組成的網(wǎng)格花樣，由網(wǎng)格組成的玫紅朵花與網(wǎng)格組成的黑小菱形底，玫紅色與黑線條對(duì)接，按一般方法很難達(dá)到要求玫紅線條與黑線條不可能對(duì)接。對(duì)此，在印花工藝設(shè)計(jì)時(shí)做了兩個(gè)網(wǎng)版，一個(gè)是全線條組成的菱形網(wǎng)版，工藝采用K型玫紅色活性染料與KN型活性染料拼黑，另外一只按玫紅花朵大小做了3只塊面網(wǎng)版，在生產(chǎn)時(shí)先印拼黑小菱形網(wǎng)格線條，然后再印含有亞硫酸鈉防印劑的塊面網(wǎng)版，結(jié)果印有塊面處的網(wǎng)格顯現(xiàn)玫紅色，而未印有塊面處仍顯示黑色，紅線條與黑線條對(duì)接，印制操作簡(jiǎn)便達(dá)到印制效果。亞硫酸鈉的用量主要根據(jù)花型具體情況而定，一般用1.5%。

(1) 防印工藝在印花生產(chǎn)過程中，防止KN型乙烯砜型活性染料失風(fēng)，是做好防印印花的關(guān)鍵之一。

乙烯砜型活性染料易于失風(fēng)的主要原因，是其在印花后汽蒸固色前，如果與空氣中的二氧化硫氣體接觸會(huì)反應(yīng)，生成無反應(yīng)性的?-羥乙基砜磺酸鈉。而致造成失風(fēng)的具體原因：

    環(huán)境原因：印花車間靠近還原染料懸浮體軋染或隱色體染色，分散染料用保險(xiǎn)粉、燒堿還原清洗及硫化染料染色等，均有二氧化硫氣體發(fā)生或者經(jīng)過二氧化硫污染的半制品，都易造成該染料的失風(fēng)。

    硫酸銨的過熱分解，花型色防面積較大（30%或以上）采用涂料防KN型乙烯砜活性染料，用硫酸銨作防印劑。硫酸銨在102-103℃過熱蒸汽作用下，硫酸銨分解：

  3(NH4)2S04  → 4NH3+3S02+N2+6H20

    ① 該防印印花工藝乙烯砜型活性染料只適用于80克／升以上的深色印花，除特殊情況一般中淺色是不用的。

    ② 印花半制品宜使用新鮮的半制品，如沒有新鮮的半制品必須重新平洗一次烘干使用。

    ③ 印后要烘干用布罩罩好，盡快蒸化固色，待蒸時(shí)間不能長(zhǎng)。

    ④ 生產(chǎn)安排要避免易產(chǎn)生二氧化硫的工藝同時(shí)進(jìn)行。

    ⑤ 在乙烯砜活性染料色漿中加入活性染料防風(fēng)印劑，據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐認(rèn)為該措施對(duì)防止是十分有效的，有人使用上海助劑廠生產(chǎn)的固色交鏈劑P感到使用效果顯著。當(dāng)空氣中的二氧化硫碰到加有固色交鏈劑P的乙烯砜型活性染料紋樣，二氧化硫與交鏈劑P發(fā)生反應(yīng)，從而避免和乙烯砜活性染料反應(yīng)防止了失風(fēng)。

該助劑經(jīng)實(shí)驗(yàn)認(rèn)為，每公斤印花色漿中以加5克為宜，不宜超過10克，過多會(huì)影響織物強(qiáng)力。

    ⑥ 大面積色防乙烯砜型活性染料時(shí)，印花工藝設(shè)計(jì)時(shí)，還是以采用亞硫酸鈉法比較安全。

（2）活性染料印花色漿調(diào)制時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)

    ① 乙烯砜型活性染料當(dāng)配成堿性色漿時(shí)，穩(wěn)定性較差應(yīng)臨用臨配，堿劑應(yīng)選用小蘇打，用量不宜過高，一般不宜超過1.5%。

    ② 調(diào)制活性染料色漿時(shí)，色漿必須冷卻。一般要在30℃以下才能加入小蘇打，以防小蘇打遇熱分解生成純堿，使色漿的穩(wěn)定性下降。

    ③ 防白漿中添加涂料白，以增強(qiáng)機(jī)械防染性，以提高防白效果。

    ④ K型活性染料印漿中加入亞硫酸鈉以后，色澤要比不加時(shí)略淺。尤其是染料母體為H酸、J 酸結(jié)構(gòu)的橙色、紅色等品種，加入亞硫酸鈉后色澤深度降低較多。因此，亞硫酸鈉用量要加以控制，而且要隨配隨用，不宜久貯。

    亞硫酸鈉用量少，容易造成防染不良；用量多，色澤變淺，另外還易產(chǎn)生邊緣滲化。亞硫酸鈉的用量，盡可能控制在乙烯砜型活性染料不產(chǎn)生防印不良及無邊緣滲化為準(zhǔn)。

    ⑤ 降低色漿調(diào)制溫度，可采用冷水調(diào)漿法。現(xiàn)將化料桶沖洗干凈后，放入適量冷水，再把染料和助劑全部稱好后放入桶內(nèi)，然后用高速攪拌器攪拌3-5min，最后加入糊料，補(bǔ)加冷水至規(guī)定量，攪勻、過濾、備用。在調(diào)制過程中，應(yīng)始終保持較大浴比，再加上一定時(shí)間的強(qiáng)力攪拌，可使染料和助劑完全溶解。

（3）涂料印花色漿調(diào)制時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

    涂料防印活性染料工藝中常用的防印劑為硫酸銨后檸檬酸，采用該防印印花工藝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

    ① 防染劑的用量應(yīng)根據(jù)活性染料色漿中堿劑用量的多少而定，一般用量約為1.5-3%。要防止用量少而防印效果差；用量多易產(chǎn)生白邊，甚至影響織物強(qiáng)力產(chǎn)生破損。

    ② 網(wǎng)版排列順序應(yīng)將涂料防白漿或有色涂料防印漿排在活性染料之前。

    ③ 在涂料色漿中一般不加交聯(lián)劑，以防涂料印花色漿中加了交聯(lián)劑而產(chǎn)生吸附活性染料，以致造成罩色現(xiàn)象。

    ④ 要防止涂料色漿的堵網(wǎng)。

    ⑤ 織物印花后及時(shí)烘干，并經(jīng)汽蒸。在平洗時(shí)應(yīng)將未固色的活性染料充分沖洗干凈，要注意防止活性染料沾污涂料色花，以免影響花色鮮艷度。

    ⑥ 精細(xì)和小面積花型采用涂料，大面積或滿地花紋則采用活性染料。若涂料用在面積較大的花型上時(shí)，會(huì)帶來手感不甚理想之弊，對(duì)此花樣應(yīng)采用活性染料工藝為妥。