發(fā)布時間：2023-03-06 點擊：

定型機、涂層機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2023年3月6日訊  氨綸彈力織物以其貼身、舒適、美化體形等特點贏得了消費者的青睞，越來越多的紡織品都加入適量的氨綸，以提高產(chǎn)品的服用性能。氨綸包芯紗是氨綸彈力織物生產(chǎn)的主要原料，其品質(zhì)指標特別是彈性指標直接影響織物的質(zhì)量。

氨綸包芯紗

氨綸包芯紗是以氨綸為紗芯，外包一種或幾種非彈力的短纖維而紡成的紗線。包芯紗的芯絲被外纖維包圍其中，兩者結(jié)合較為緊密。氨綸包芯紗的外包纖維可以是棉、麻、絲、毛等天然纖維，也可以是腈綸或其他純紡及混紡的化學(xué)纖維，芯絲氨綸提供優(yōu)良的彈性，外包纖維提供不同風(fēng)格的表面性能。

用這種紗線織成的織物柔軟、舒適、貼身、運動自由，能充分顯示人體自然美，因此很受歡迎，是目前國內(nèi)外比較熱門的品種。生產(chǎn)氨綸包芯紗的方法很多，但目前最為成熟的生產(chǎn)實踐是環(huán)錠紡氨棉包芯紗的技術(shù)。

氨綸包芯紗的性能

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彈力性能

彈力值大小是由包芯紡紗時所采用的的氨綸芯紗的特殊、對芯紗所牽伸的大小及氨綸在城上城的百分率等三個因素決定的。其規(guī)律是芯紗特數(shù)越大，則成紗的彈力越大；牽伸倍數(shù)越大，成紗的彈力越大；芯紗在成紗中比重越大，則成紗彈力越大。

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染色性能

氨綸包芯紗與其它彈力紗線相比有一個顯著的特點就是紗線在緊張拉伸的狀態(tài)下芯絲不外露。因此，染色效果好，宜做包括深色在內(nèi)的各種顏色的產(chǎn)品。

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力學(xué)性能

與其它類型的彈力紗線相比，包芯紗的強力相對較低。一般情況下，包芯紗強力只相當于同規(guī)的外包纖維單獨成紗時的80%~90%。包芯紗首先斷裂的是外包纖維，外包纖維所形成的強力即包芯紗的強力。氨綸絲是一根低強高伸的長絲，她在包芯紗內(nèi)無助于紗線的強力。

影響氨綸包芯紗主要性能的因素

1

不同氨綸絲所紡包芯紗成紗質(zhì)量對比

由于氨綸包芯紗的彈性是由芯絲提供，所以選擇氨綸絲的種類很重要。世界上生產(chǎn)氨綸絲的企業(yè)主要集中在美國、日本、西歐、韓國等國家。

△表1  世界上主要生產(chǎn)氨綸絲生產(chǎn)廠家

不同的氨綸絲其性能有所差異，質(zhì)量好的絲彈性優(yōu)良，彈力恢復(fù)性高，斷裂伸長率大，變異系數(shù)小，在生產(chǎn)中容易獲得較高的彈性且不易斷頭，使紡紗過程容易進行。

△表2 三種不同氨綸絲所紡36.5tex(77dtex)包芯紗的性能測試對比

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氨綸包芯紗試驗的初始張力

用不同的檢驗標準測試紗線的性能指標時會有不同的結(jié)果。氨綸包芯紗目前還沒有統(tǒng)一的國家檢驗標準，廠家都是依據(jù)純棉紗及客戶的要求來制定質(zhì)量標準。由于氨綸包芯紗為彈力紗，對其進行測試時所預(yù)加的初始張力不同，其斷裂伸長率、彈性回復(fù)率均有明顯的差異，包括實際號數(shù)的測試也會受到影響。預(yù)加的初始張力應(yīng)使包芯紗伸直但不伸長，目前采用的測試初始張力標準有三種，如表3所示。

△表3  氨綸包芯紗試驗時的不同初始張力標準T

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影響氨綸包芯紗彈性的三個因素

①氨綸絲的特數(shù)

氨綸絲越粗其彈性越大，目前氨綸絲包芯紗生產(chǎn)上應(yīng)用最多的氨綸絲細度主要有三種（如表4所示），其他的多用來紡包纏紗。

△表4  氨綸包芯紗常用氨綸長絲的規(guī)格

②氨綸絲的預(yù)牽伸倍數(shù)

氨綸絲如果不經(jīng)過牽伸，就不會有彈性，氨綸絲的預(yù)牽伸一般在3倍~5倍之間，過低不宜發(fā)揮彈性的優(yōu)勢，過高則必然引起斷頭，使紡紗困難。

△表5  采用不同預(yù)牽伸倍數(shù)氨綸絲包芯紗的性能

由表5可知，氨綸絲預(yù)牽伸倍數(shù)低時不能充分發(fā)揮氨綸的潛在彈性，成紗強力低，氨綸含量也高，成本必然增加；而氨綸絲預(yù)牽伸較高時，紗的斷裂伸長率及強力下降。因此，氨綸絲的預(yù)牽伸倍數(shù)至關(guān)重要，它不僅直接影響彈性，還影響成本。

③氨綸絲的含量

氨綸含量高，則紗的彈性就大 ，但由于氨綸絲比較昂貴，每噸價格達10多萬元，所以必須嚴格控制其含量，以降低成本。 普通彈力包芯紗中氨綸絲的含量一般不超過10%，對于高彈性的織物可在織造過程中直接加入氨綸長絲或氨綸與其他長絲的包纏紗。由于氨綸長絲的作用，氨綸包芯紗斷裂伸長較大，氨棉包芯紗的斷裂伸長率接近相同特數(shù)的純棉紗的2倍。

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加捻參數(shù)對包覆效果的影響

包芯紗必須要把紗芯氨綸絲完全包住，如果氨綸絲漏在外面形成“露芯”現(xiàn)象，將影響后道工序的染色，并在以后的加工過程中不可避免地使氨綸絲直接與機件間過多摩擦，引起氨綸絲意外斷裂，纏身空芯紗，使紗線失去彈性，并在布面上起皺，形成疵點。所以紡紗過程中要盡量使長絲分布在紗的中央部位，避免漏在外面。有一種集棉器，前端只開一梯形小槽，可使須條收緊，促使氨綸絲進入集棉器后能導(dǎo)向定位于外包須條束的中間，以保證前羅拉輸出的氨綸絲軸向為外包纖維加捻區(qū)的頂角處。這種集棉器還可以顯著減少毛羽，并對強力及伸長率的改善有一定效果。采用較高的捻系數(shù)是保證氨綸絲包覆在中央而不外露的最有效的手段，因為較大的捻系數(shù)可使外包纖維抱合緊密，產(chǎn)生較大的向心壓力，從而把氨綸絲緊緊“包圍”在中央，捻系數(shù)可取380~420之間。

△表6 14.5tex純棉紗與14.5tex氨綸包芯紗加捻參數(shù)對比

從表6可以看出，為了獲得良好的包覆性能及提高強力，氨綸包芯紗的捻系數(shù)比純棉紗高出許多，增幅達14%，捻度增加15%，但捻系數(shù)過高必然使紗線手感發(fā)硬，柔軟性差，前羅拉速度降低，大大影響生產(chǎn)效率。當紡細號紗時，生產(chǎn)效率約是相同號數(shù)純棉紗的1/3，這將影響生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟效益。另外所紡紗號越細，外包纖維所占比例越少，紗芯越容易漏出來。

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采用汽蒸定捻工藝，減少卷縮疵點

包芯紗由于捻系數(shù)較大，在以后的放置或退繞過程中必然會使部分捻度損失，而且在織造過程中易產(chǎn)生緯縮織疵，采用汽蒸定捻可穩(wěn)定捻度。同時，由于紡成紗后的張力小于紡紗時的張力，放置一定時間就容易引起包芯紗的收縮，形成卷縮疵點，蒸汽定捻對控制卷縮有一定的效果，但定捻的溫度、汽壓和時間需合理選擇。

氨綸絲的熱塑性溫度為1500C，超過190℃時強力明顯下降，但由于氨綸絲被包覆在中央，可以承受較高的溫度（180℃~190℃），但處理時間不宜超過40s。氨綸包芯紗的汽蒸定捻可以采取如表7所示的工藝。也可對氨綸包芯紗織物進行濕熱定型，以穩(wěn)定布幅的寬度和長度。包芯紗熱定形時不能影響原來的色光，不能影響強力，蒸紗要均勻，出蒸紗室的紗管表面不能有露滴。

△表7包芯氨綸紗的汽蒸定捻工藝

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選配高質(zhì)量外包纖維，提高包芯紗強力

由于氨綸絲的強力低且有很大的伸長性，它基本上不承擔(dān)成紗強力，包芯紗的強力幾乎完全由外包纖維決定。氨綸含量越高，則成紗越低。由于氨綸絲的存在，氨棉包芯紗的強力只能達到相同號數(shù)純棉紗的80%~95%，這是由于氨綸絲比棉纖維粗得多的緣故。氨綸絲雖經(jīng)幾倍的牽伸，但還比棉纖維粗十幾倍甚至幾十倍，同純棉紗相比，相同截面內(nèi)纖維根數(shù)大大減少，并且外包短纖維與紗芯長絲不能產(chǎn)生有效的抱合，僅僅是依靠外包纖維之間互相纏結(jié)抱合形成紗鞘來承擔(dān)成紗強力，這必然使氨綸包芯紗的強力降低。

△表8  14.5tex純棉紗與氨棉包芯紗的強力指標

從表8可以看出，氨綸包芯紗的強力指標明顯低于相同特數(shù)的純棉紗，但提高配棉可以彌補這一差距。特別是在紡細特紗時，由于外包纖維量相對減少，成紗強力更低，此時更應(yīng)該提高配棉的等級，平均等級不宜低于2級，平均長度不宜低于29mm，最好配備一定比例的長絨棉。因此，選用質(zhì)量較好的外包纖維及增大捻度可使包芯紗的成紗強力得到改善。

常見疵點

氨綸包芯紗生產(chǎn)過程中有三種常見疵點，形成原因如下：

露芯：主要是鞘纖維對芯紗包覆不足。其原因：一是由于紗線在紡紗后部分回縮，解決這個疵點主要是從芯紗的預(yù)牽伸、回縮與外包覆纖維量方面去考慮；二是包偏，即氨綸絲沒有抱在芯紗內(nèi)，二是露在紗的外面（或是局部），進一步原因是氨綸絲與棉束須條相對位置不妥，氨綸絲沒喲通過集棉器，失去控制，也要造成包偏。包偏會造成包芯紗扭結(jié)，且氨綸絲在外容易損傷撕裂，對后加工中的染色不利。

空芯：又叫無芯，是紗的某一部分，由于彈力芯紗斷頭而縮回，造成這一段紗中沒有芯絲，往往發(fā)生在氨綸絲因故斷頭，此時包覆纖維未斷，仍在繼續(xù)紡紗，這是一段無氨綸絲的紗，而且是沒有彈性的紗，短片段無芯的原因往往是由于鋼絲圈、鋼領(lǐng)配置不當，鋼絲圈發(fā)熱或鋼絲上磨損出利刃，把氨綸絲割斷所致；長片段無芯紗往往因操作、工藝等不當造成。

空鞘：又稱無包覆纖維。這是在紗的某一部分只有氨綸絲，沒有包覆纖維。其原因是由于包覆粗紗須條在牽伸部位斷頭，或者雖然及時補充，但須條被吸入到吸棉器，而剩下無包覆的芯紗，這一段紗的彈性大于正常包芯紗。這種缺陷在紡制細支紗或芯紗較短時容易發(fā)生。因為在截面中纖維較少，牽伸時容易斷裂。芯紗超過20~25%時，紗的質(zhì)量就很差。

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