1、左邊緯縮
解決措施：
(1) 增加主輔噴嘴的氣壓，提高緯紗飛行速度。
(2) 延遲開口時間，讓梭口閉合時間延遲。
(3) 將引緯時間提前。
2、右面緯縮
解決措施：
(1) 適當增加經紗張力，增加梭口的清晰度。
(2) 適當放低后梁經架的位置，抬高綜框，減少上下層經紗之間經紗張力的差異，增加梭口清晰度。
(3) 提高原紗和漿紗質量，減少棉結雜質和毛羽，減少開口時上、下層經紗相互粘連的現(xiàn)象。
(4) 檢查左右絞邊器的絞邊時間。
(5) 鋼筘的使用上盡量使用較大一點筘號，原來4/筘可改3/筘，3/筘可改2/筘，會收到較好的效果，筘號大，每筘穿人數(shù)減少，經紗之間粘連的現(xiàn)象會大為改觀。
(6) 扭結緯縮的產生多半是由于緯紗捻度過高或鋼筘彎曲造成緯紗頭端扭結而無法伸直。
(7) 優(yōu)化引緯工藝，最佳配置引緯時間、主、輔噴嘴作用時間以及主、輔噴嘴的氣壓。
1、長百腳
解決措施：
(1) 檢查探緯器作用的好壞，看探緯器是否有問題。
(2) 檢查探緯器與線路板之間的連線是否有問題，線與探緯器與線路板的接插是否有問題。
(3) 檢查探緯器靈敏度的設置與調節(jié)是否恰當。
(4) 檢查鋼筘與探緯器是否正確安裝。
(5) 適當降低主、輔噴嘴的氣壓，減少斷緯的次數(shù)來降低產生百腳的機會。
(6) 更換更好品質的緯紗，減少斷緯的次數(shù)來降低產生百腳的機會。
2、短百腳及剝皮百腳
解決措施：
(1) 檢查探緯器作用的好壞，看探緯器是否有問題。
(2) 檢查探緯器與線路板之間的連線是否有問題，線與探緯器與線路板的接插是否有問題。
(3) 檢查探緯器靈敏度的設置與調節(jié)是否恰當。
(4) 檢查鋼筘與探緯器是否正確安裝。
(5) 檢查主噴嘴微風氣壓，只要緯紗不逃脫主噴嘴，微風氣壓要盡可能地小。
(6) 對氨綸包芯紗可采取蒸紗定型的辦法。
(7) 在設備選型時，豐田織機可選擇配置帶氣夾的主噴嘴，可防止緯紗退捻。
解決措施：
(1 )適當降低綜框高度，使打緯點的位置正確，避免鋼筘的上唇出現(xiàn)豁布。
(2) 提前開口、推遲引緯，提高引緯時梭口的清晰度，減少經紗在左側阻擋引緯的情況。
(3) 適當增加經紗張力，提高梭口的清晰度。
(4) 更換鋼筘，鋼筘的平直度不夠，有彎曲現(xiàn)象。
(5) 加強女工的操作培訓，提高操作水平。
它的產生是由于：
(1) 邊撐的狀態(tài)不好，刺環(huán)有磨損不活絡、針刺有彎曲斷裂遲鈍等現(xiàn)象。
(2) 邊撐的伸幅作用太大。
(3) 織物的緯向縮率太大。
(4) 布面張力太大。
解決措施：
(1) 要加強對邊撐的使用管理，確保其良好狀態(tài)，剌環(huán)無磨損不活絡、針刺無彎曲斷裂遲鈍等現(xiàn)象出現(xiàn)，保證邊撐對布身的良好作用。
(2) 邊撐的伸幅作用要恰到好處，一般以邊撐末環(huán)能壓住布邊外緣為準。
(3) 對緯向縮率較大的織物，如牛津紡類、緯密比經密大的織物，宜采用刺環(huán)多、針排數(shù)多的邊撐，以減少每個針刺在布身上的作用力。
(4) 對布面張力太大的織物，如高緊度織物、高支高密防羽絨布品種，可適當抬高后梁，降低綜框高度和上機張力，來減小布面張力。
(5) 使用橡膠邊撐。
解決措施：
(1) 適當抬高后梁，降低綜框高度和上機張力，來減小布面張力，減少布面的游動。
(2) 調節(jié)織口的位置，使鋼筘打緯點的位置處于筘槽中間偏上，避免筘槽的圓弧部位豁布。
(3) 使用筘號較大的鋼筘，4根/筘改用3根/筘，3根/筘改用2根/筘，降低每片筘齒作用在緯紗上的力。
(4) 檢查鋼筘打緯處是否有凹痕。使用年限較長的鋼筘時，如果材質不太好，在打緯處會有凹痕，需注意檢查。
(5) 更換緯紗，使用強力更高的紗線。
解決措施：
1、噴嘴印
(1) 加墊片抬高織口的位置，使輔噴嘴隨筘座運動的過程中不與布面相接觸。
(2) 加強對輔噴嘴的檢查，檢查它的高低位置，個別噴嘴是否有彎曲現(xiàn)象。
(3) 加強對織口托布條(板)位置的檢查，要確保在過渡或連接部位高度一致。
(4) 適當放低后梁、停經架位置，抬高綜框高度。
(5) 適當放低噴嘴噴管的位置。
2、筘路
(1) 加強對鋼筘的使用管理和了機的維護保養(yǎng)工作，確保鋼筘的良好狀態(tài)。
(2) 加強對壞綜絲的撿剔，明顯彎曲的綜絲不要上機。
(3) 加強上機時的守關工作，發(fā)現(xiàn)筘路及時修理或換筘，有問題不要開車。
(4) 加強對女工的操作培訓，避免在穿綜和織造時對鋼筘造成的意外損傷。
(5) 加強對上軸工的操作培訓，停經架上的分紗片、綜框撐腳、綜夾子等都要分紗均勻安裝到位。
解決措施：
(1) 重新調整零千克張力，豐田JAT710織機要注意使用張力恢復鍵。
(2) 檢查張力傳感器是否有問題，吡咖諾織機要看看螺絲孔固定的地方是否有裂紋。
(3) 織軸傳動齒輪的牙齒是否有破損。
(4) 張力平穩(wěn)裝置運動左右是否同步。
(5) 織軸在退繞的過程中，是否受到規(guī)律性的意外阻力造成經紗張力規(guī)律性的波動。
(6) 檢查織機的壓輥是否有彎曲的現(xiàn)象，單壓輥織機尤其值得重視。
(7) 壓輥上的絨布出現(xiàn)較嚴重的磨損，輥體變細后無法提供一定的壓力來保證刺毛輥對布身的積極而有效的握持，布身在一定的情況下出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。
產生的主要原因在于：
(1) 經紗的織縮存在較大差異，織縮較小的經紗易形成經圈于布面上。
(2) 經紗張力出現(xiàn)片段性不勻。
(3) 竹節(jié)布，竹節(jié)紗上竹節(jié)的地方較粗，上漿后較硬，交織時不能正常曲屈。
解決措施：
(1) 整經漿紗時要保證經紗卷繞良好，張力均勻，嚴格控制片段性不勻。
(2) 工藝設計時應注意將交織點較少經紗穿在靠前的綜框上，減少開口時的拉伸，三根起格的方格布品種，三根筋要穿在前三頁不同的綜框上。
(3) 抬高后梁并適當降低交織點較少的幾頁綜框的高度。
(4) 加大調節(jié)張力平穩(wěn)裝置，最大限度均衡經紗張力。
(5) 適當加大上機張力。
(6) 對于竹節(jié)布品種，一方面要注意竹節(jié)紗的成紗質量，另一方面要注意控制上漿率。
(1) 要盡可能地提高織造效率，要從原紗的選擇，整經、漿紗質量的控制以及織造上機工藝的優(yōu)化，降低各種停臺著手，減少百米停車次數(shù)來減少停車檔的絕對條數(shù)。
(2) 強化設備基礎，做好關鍵部位的檢修工作，提高設備狀態(tài)。使用一定年限后的織機，設備狀態(tài)在下降，如存在織軸跳動、刺毛輥磨損、綜框晃動、后梁磨損、齒輪嚙合不良、壓布輥彎曲磨損、同步帶打滑等不正常現(xiàn)象。這些現(xiàn)象使織機運行精度有一定偏差，停車啟動的過程中，會造成經紗張力的波動和織口位置的變化，從而加重停車檔。
(3) 制定一些質量管理措施，加大質量問題的分析處理力度：
① 減少低效機臺，對效率差異較大的機臺要組織攻關；
② 要加強操作工的培訓，提高操作水平，減少誤操作和搶開停臺以減少停臺時間；
③ 對容易產生停車檔的品種，關鍵工藝要檢查落實到位并跟蹤每臺車下機布的質量，做到不合格的機臺不生產。
(4) 有條件的廠家，如機型較多，既有豐田織機又有吡咖諾和津田駒，則可根據(jù)不同機型的不同品種適應性，合理安排車位，會收到較好的效果。
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