發(fā)布時間：2022-12-10 點擊：

涂層機、定型機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2022年12月10日訊 在棉及其混紡針織布的染整加工中，絲光工序是一個非常重要的環(huán)節(jié)，如何選擇合適的絲光方式，直接影響產(chǎn)品的質量和染化料的消耗，同時也對提高產(chǎn)品的服用性，降低成本起著重要作用。

為何棉及其混紡針織布要絲光？

棉及其混紡針織布某些品種的發(fā)展、質量的提高、檔次的升級需要絲光處理并合理選用絲光方式。舉例來說，棉及其混紡的T恤衫、扣子衫、夾克衫和裙子等針織外衣面料，經(jīng)過絲光和未經(jīng)過絲光的產(chǎn)品有著明顯差異。從外觀上看，經(jīng)過絲光的產(chǎn)品呈現(xiàn)的是一種似棉非棉、似綢非綢的質地，手摸上去既柔軟又爽挺舒適，色澤豐滿、光澤誘人，透出一種與眾不同的美色，擁有一種與眾不同的風格。

經(jīng)過絲光的產(chǎn)品給人總體感覺就是產(chǎn)品的檔次高。如果以經(jīng)過絲光的產(chǎn)品為面料，再加上款式新、色彩時尚，一件T恤衫在國內售價可達幾百元，國外高檔市場售價可達幾百美金。這比一般產(chǎn)品要高出幾倍。棉針織布的染色或印花多數(shù)釆用活性工藝，經(jīng)過絲光處理，棉纖維發(fā)生物理化學變化，可使活性染料的得色量大幅增加，節(jié)約染化料2～3成；生產(chǎn)中深色產(chǎn)品，特別是黑、深藍、墨綠、咖啡等必須選用絲光處理，方能生產(chǎn)出高質量產(chǎn)品來。針織布絲光后，吸濕性、彈性明顯增加，是背心、運動衫等運動服的首選面料。而且隨著人們生活水平的提高，對針織內衣內在質量有著新的多層和多樣的需求，要滿足這些需求，多種整理是重要手段，絲光處理是其可行性手段之一。

主流絲光方式有哪些？哪一種最具優(yōu)勢？

針織絲光方式有圓筒針織絲光、剖幅平幅絲光機和平幅絲光機三種。這三種絲光方式我個人倡導選用圓筒針織絲光。在圓筒絲光中又倡導氣脹式的去堿方式和滲透區(qū)采用松堆運截方式。

為何倡導選用圓筒針織絲光的方式？

首先，生產(chǎn)工藝流程合理順暢，生產(chǎn)效率高。目前棉針織物的加工多數(shù)還是間歇式的，其染整工藝基本流程（以有絲光的氧漂工藝為例）：針織坯布（燒毛）-絲光（包括酸洗中和）-煮練漂白-染色-柔軟處理-脫水-烘干-后整理-檢驗-包裝。這是基本工藝流程。染深色、中淺色會有不同變化，但是不管工藝怎么變化，凡是用絲光的一般都是將絲光這道工藝安排在煮漂和染色的前面。現(xiàn)在棉針織物的煮漂和染色加工多采用液流缸的間歇方式，根據(jù)針織物的特點，為保證質量，要求織物呈筒狀的，而圓筒絲光正符合這樣的要求。

如果是剖幅絲光，絲光后要將其重新縫合起來變成圓筒后再去煮漂染色，染色后再將縫合處拆開變成平幅，這樣剖幅就比圓筒絲光增加縫合和拆縫二道工藝。圓筒絲光在針織物染整加工流程合理性上是顯而易見的，與剖幅絲光相比，不僅能節(jié)約人力物力，而且能提高勞動生產(chǎn)率。其次，圓筒針織絲光機制造成本比剖幅針織絲光機低。

圓筒絲光機機幅小，是剖幅的一半左右，所用材料工費等低得多。而且不管是國際市場還是國內市場，圓筒絲光機比剖幅市場價低得多，這為生產(chǎn)企業(yè)的廣泛應用創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟條件。再次，圓筒針織絲光在染整生產(chǎn)加工中，織物無邊疵質量損失。

剖幅絲光后需要經(jīng)過煮漂和染色由平幅變成圓筒需要縫合，后加工再由圓筒拆縫成平幅，這兩道工藝引起的染色邊疵、縐條及其他質量損失在2%以上。有生產(chǎn)經(jīng)驗的人都知道，將縫合好的圓筒狀織物拆縫為平幅的操作要求很高，不僅要將縫合線拆除干凈不留“尾巴”，還要控制好織物的張力，不能使織物有過大的變形，要保證針織物左中右各處線圈和密度的一致性。最后，圓筒針織絲光方式較剖幅絲光方式有占地面積小、節(jié)水、節(jié)能等特點。當然這些比較都是基于圓筒或剖幅絲光方式的性能和運作，異常條件另作別論。

為何倡導選用氣脹式圓筒絲光方式？

所謂氣脹式圓筒絲光是指絲光穩(wěn)定區(qū)織物去堿是應用壓縮空氣將緯編針織物吹脹成圓筒狀，以環(huán)狀噴淋熱淡堿（或熱水）的方式，去掉織物上的濃堿。這是絲光的關鍵之處。

氣脹式圓筒絲光主要優(yōu)點

一是織物處于受張力控制狀態(tài)下去堿，有利于織物光澤的產(chǎn)生。適當?shù)膹埩κ敲蘅椢锂a(chǎn)生滿意光澤的關鍵條件之一，是保證絲光效果的重要因素之一。氣脹和它的環(huán)形淋灑去堿方式，使織物縱向、橫向同時平衡受力，使絲光效果更好。在這方面，與針織圓筒平幅絲光相比，氣脹式圓筒絲光的優(yōu)點就彰顯出來了。二是織物各處受力均勻一致，質量無差異。

對織物不僅要求在張力作用下去堿，最好做到張力分布均勻一致。做到絲光產(chǎn)品質量左中右一致。根據(jù)氣體靜態(tài)時產(chǎn)生的壓強各個方向是相同的特點，氣脹后的張力能滿足這樣的要求。其與剖幅針板拉幅式絲光機和機械雪茄形撐架式圓筒絲光相比，織物的受力分布均勻，絲光效果左中右各處一樣，無邊界、無差異。三是氣脹式和環(huán)形噴淋去堿的穩(wěn)定區(qū)內與剖幅絲光相比有利于防止織物卷邊軋縐等加工瑕疵的產(chǎn)生，與機械雪茄形撐架圓筒絲光相比沒有織物擦傷之疑。

為何圓筒針織絲光的滲透膨化區(qū)釆用松堆的方式？

所謂的松堆是指織物軋濃堿后，滲透膨化是在無張力松式靜止的狀態(tài)下完成的，織物是通過履帶運載著前進的。為何采用松堆方式，主要有兩方面的原因：首先是防止織物產(chǎn)生折痕。針織圓筒織物軋堿后是呈平幅狀的，兩邊處于折疊狀態(tài)，運行中保持無張、無壓力的松馳狀態(tài)就不容易產(chǎn)生兩邊的折痕。對傳統(tǒng)的輥筒透風方式，無論采用何種減少張力的措施，張力總是存在的，只不過張力大小的區(qū)別，避免不了產(chǎn)生折痕之疑，特別對染色產(chǎn)品，對半制品的折痕、縐條的防止要求更高，一旦控制不好就出質量問題。采用松堆的方式是防止折痕最安全的選擇，同時符合棉針織物的特點。其次，松堆容布量大，為保證織物充分膨化創(chuàng)造條件，以適應各種織物的工藝要求。

這出于三方面的考慮：

一是棉針織物的絲光是在未煮煉漂白的生坯狀態(tài)下進行軋濃堿的，高濃度燒堿對生坯的滲透難，需要的時間長。二是軋堿時織物呈圓筒平幅狀，為防止產(chǎn)生折痕，要軋輥的壓力很輕，這不利于堿的滲透。三是空氣的干擾，不利于堿的滲透。織物進每個軋點前將其吹成圓筒狀后，再進入軋點，這固然防止了軋縐折痕，但對堿的滲透不利，需要一個排出空氣的過程。以上對堿滲透不利的三個方面都可在松堆中，得到補償調節(jié)，實現(xiàn)優(yōu)質絲光。棉針織布在經(jīng)過絲光處理后，推薦使用絲光平滑劑，使布面的絲滑感、柔順感再提高一個檔次，全面提升面料的附加值。

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