涂層機、定型機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年12月9日訊 織物在染色過程中，因工藝不合理,操作方法不妥，機器運轉不正常等，都會引起各種不同的染色疵點。如色花、色污、折痕、死痕等。
色花是織物染色中的主要疵點。它是衡量染廠生產的一項重要技術指標，也可以由此對操作工的操作技能作大致評估。
產生的原因有：
a. 工藝制定及操作問題。制定工藝不合理或操作不當產生色花。
b. 設備問題。如繩狀染機泵力不足易造成色花等。
c. 染料問題。染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，對溫度、 pH 太敏感均易產生色花及色差。
d. 水質問題。水質不佳，造成染料與金屬離子結合或染料與雜質凝聚造成色花、色淺、色不附樣等現象。
e. 助劑問題。滲透劑的滲透力不夠，易造成染液滲透不均而色花。勻染劑必須考慮到對染料的分散助溶作用、緩染移染作用、幫助滲透作用、對水中金屬離子的絡合作用,以及 pH 適用性、泡沫性和對上色率影響等因素。還有，在水質越來越差的情況下，螯合分散劑對勻染的幫助更加應該重視。
染后織物表面呈現比原色澤深或淺的斑漬，也有與原色澤不同的斑點、漬印，有局部的,也有散布全匹的。
產生的原因有：
a. 染料未充分溶解或溶解后未經過濾即加入染缸，易致色污。
b. 染過深色的染缸換染淺色時，清潔工作未做好，或脫水機做完深色沒洗機，即做淺色或漂白布，極容易沾污上一缸的顏色。
c. 染色過程中，溶解度差的染料產生黏稠狀微粒，附在主缸和副缸壁上，不及時清潔干凈，沾附在織物上面產生色斑。
d. 盛有粉狀的染料容器，未經加蓋后推進車間或儲放于窗口附近,染料分子飛揚，沾染在被染物上造成色點；或在染缸附近存放，未用膠紙蓋上，染液或染料粒子濺在布上。
因針織布在染缸中成繩狀運轉且長時間難以松弛，或在出缸后未及時干布而長時間擠壓，形成直向或斜向的通過定形無法消除的痕。在較厚布且較深色布上會出現比布身更深的痕，為折痕；而在薄且布身顏色較淺或漂白布上會出現略突出于布面且局部比布身淺的痕，為死痕。
產生的原因有:
a. 染色前縫頭不良，兩端布頭未對齊，縫頭不平打折，造成染色過程中扭布，引起折痕。
b. 染色后染浴溫度高，放水清洗時，水流量大，液溫突然下降，織物冷卻收縮過快而未能及時展幅，產生折痕。
c. 未控制好浴比。浴比較小，染物在染浴中不能經常改變位置，運行一定時間后易形成折痕；浴比過大，助劑泡沫過多，布在染缸中易相互糾纏，產生局部性摩擦折痕。
d. 脫水時間過長。脫水過程中，織物相互擠壓、摩擦，幷且在離心力的作用下，織物之間的緯向張力減小，彈性變差，長時間如此,出現死痕。
這些疵點的共同特點都是在干布時形成，所以干布工作臺十分重要。
烘痕是指烘布時，長時間套在烘筒上未松動，布匹被熱風烘烤變色。
拉邊痕是指用振波機干布，上布時導布環之間的距離調得不當，使較深色布形成兩條斜走的痕，這兩條之間的距離約等于布封一半，有時一條明顯，一條暗淡。
竹葉痕是指針織布在烘干過程中，總是“旋轉”造成的，如果上布時布折皺，沒能舒松平展，就會形成竹葉狀的顏色不勻。
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