發布時間：2022-04-09 點擊：

定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年4月9日訊 棉針織物在進行練漂和印染濕加工時，即使盡量采用了松式或低張力設備，但仍不可避免地受到一定張力而產生伸長，使門幅變小，同時在加工中還會產生絲縷歪斜。雖然經過超喂濕擴幅和超喂烘燥，但其幅寬和幅面平整度還達不到要求，特別是經過圓網烘燥后布面會呈現無數折皺，紗線彎曲程度增大，起伏增多，造成布面不平整，不能呈現良好的光澤。另外，織物表面還附有絨毛，造成表面不光潔，反射光以不同角度向各個方向漫射，因此光澤較暗。

棉織物軋光整理

為了使棉針織物表面光潔平整，手感柔軟和富有彈性，并使織物的門幅符合規定要求和糾正絲縷歪斜，降低縮水率，改善棉針織物特別是單面織物的光澤，需進行軋光整理。

對光澤要求較高的棉針織物，可進行電光整理。軋光整理是利用棉纖維在濕熱條件下具有一定的可塑性，通過機械要求。

棉針織物采用超喂軋光機軋光的工藝流程一般為：烘燥后織物一堆放一翻布一縫接頭子一軋光(擴幅一汽蒸給濕一熱軋一冷卻一落布)其中，布速為14m／min，蒸箱溫度為98—100℃，軋輥壓力為工3．8×104—19．8×104pa。

電光整理是利用機械壓力、溫度等的作用，使織物具有平滑光潔或細密平行線條的表面和良好的光澤。

電光整理一般是剖幅進行，整理原理和加工過程與軋光整理基本類似，其主要區別是電光整理不僅把針織物軋平整，而且在織物表面軋壓出互相平行的線紋，掩蓋了織物表面纖維或紗線不規則排列現象，因而對光線產生規則的反射，獲得強烈的光澤和絲綢般的感覺。

電光整理機的構造及工作原理與軋光機類似。電光機多由一硬一軟兩只輥筒組成，其中硬輥筒不但可以加熱，而且在表壓力的作用，將針織物表面的紗線壓扁壓平，豎立的絨毛壓伏，織物表面變得平滑光潔，對光線的漫反射程度降低，從而使織物的光澤得到提高。此外，在軋光前針織物先經擴幅撐板合理擴幅，使門幅增大，縱向縮短，經軋光后這種狀態便穩定下來。因此，軋光整理具有使針織物布面平整、門幅穩定、縮水率降低和產生光澤的作用。

其中常見質量問題匯總。

縱向絲縷斜歪

1、產生原因

①織物在三輥軋光時，纏繞數不足或過多以及纏繞方向不對。

②進布時，布頭歪斜。

③三輥軋光機，軋光輥筒壓力不均勻。

④三輥軋光機，刺窠防止不當（過斜或過直)。

⑤呢毯、阻尼軋光時，縫頭不平直。

⑥呢毯兩端張力不同，阻尼軋光時刀與阻尼輥空隙兩端不一。

2、預防措施

①檢查以后，進行糾正。

②進時布頭要平齊。

③滾筒兩端張力必須調節均勻。

④立即停機，糾正刺窠位置。

⑤縫頭要平直。

⑥調整呢毯兩端張力；調整阻尼與刀之間的空隙。

圖1針織面料壓光

橫向絲縷斜歪

1、產生原因

①三輥軋光機滾筒兩端壓力不均勻。

②三輥軋光機纖維滾筒表面不平。

③織物漂染加工后，水洗不足或柔軟處理不佳。

④三輥軋光機上滾筒速度慢，纖維滾筒快。

⑤呢毯、阻尼整理時，縫頭歪斜，超喂輪左右兩輪速度不一。

2、預防措施

①調整兩端壓力，促使三輥軋光機滾筒兩端壓力均勻。

②如發現纖維滾筒表面不平，立即糾正。

③加強織物最后的水洗，加強柔軟整理。

④加強設備維修，保證正常。

⑤加強超喂部件的維修，縫頭必須保證平直平整。

軋幅大小

1、產生原因

①織物干濕不勻。

②超喂時多時少。

③精漂坯布縮減不均勻

④三棍、兩輥軋光機兩端壓力不勻，蒸汽箱給濕前后不一。

2、預防措施

①加強烘燥，促使織物干濕均勻。

②開機時要調整超喂量，運轉過程經常檢查超喂情況。

③加強坯布縮減的工藝操作。

④光機兩端壓力，使之均勻。控制蒸汽箱的壓力變化，隨時調節給汽量

木耳邊

1、產生原因

①進布不平。

②張力調節不勻。

③三輥軋光機纖維滾筒表面不平。

2、預防措施

①檢查進布是否平整。

②調節張力架，使布邊張力均勻一致。

③加強纖維輥的維修。

陰陽面

1、產生原因

①三輥軋光機上滾筒溫度太高；兩輥筒之間溫度差異較大。

②三輥軋光機頭道、兩道軋光時，坯布都是單面與滾筒接觸。

2、預防措施

①及時檢查與調整三輥軋光機滾筒溫度；調節阻尼預縮機，呢毯整理機滾筒溫度，防止自動調節失靈。

②加強操作，并及時糾正。

軋光后產生小破洞

1、產生原因

①三棍軋光機刺窠放置角度過斜，刺窠針尖倒伏，刺窠反裝。

②織物上產生有規律的破洞，由于撐板上螺絲松動或其他雜物嵌入纖維輥。

③三輥軋光機撐板上調節螺絲正擱在托撐板的鋼棍

圖2三棍軋光機

2、預防措施

①正刺窠放置角度與高低，把倒伏的針尖糾正，安裝刺窠時要檢查。

②時檢查纖維輥與軋出的坯布，及時排除雜物。

③撐板調節幅度后，應該加強檢查，紡織螺絲與鋼輥接觸。

水漬

1、產生原因

①蒸汽箱管內積水沒有除盡，噴在坯布上，蒸汽箱給濕過大。

②季蒸汽箱沒有保暖，形成冷凝水滴在還布上。

2、預防措施

①開機前，先排除管道內的積水，蒸汽箱給濕按照工藝要求嚴格控制。

②制造蒸汽箱最好有夾層以及防水溝，避免水滴在還布上。

污漬

1、產生原因

①蒸汽箱、地面等清潔工作不良。

②軋光輥、阻尼輥以及呢毯等沾有油花衣等，造成織物沾污。

2、預防措施

①加強機臺、蒸汽箱、地面的清潔工作。

②加強機臺、呢毯、阻尼輥、刀架等清潔工作，同時檢查軋后的織物，并及時排除油花衣等污物。

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