發(fā)布時間：2022-04-06 點擊：

一、總體布局及防火間距

定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2022年4月6日訊 1、根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）要求，涂層車間屬于甲類（使用甲類危險化學(xué)品的生產(chǎn)車間）、打漿房屬于甲類、化學(xué)品倉庫屬于甲類，甲類車間與甲類倉庫的防火間距為15米（儲量大于10噸），甲類廠房與其他生產(chǎn)廠房之間為12米，甲類車間與明火（鍋爐房是作為明火點）距離至少30米。

2、《中華人民共和國消防法》第十六條，保障疏散通道、安全出口、消防車通道暢通，保證防火防煙分區(qū)、防火間距符合消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

二、廠房、倉庫的防火分區(qū)

1、根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）要求，甲類廠房宜為單層；當(dāng)甲類廠房為二級耐火等級的單層時，防火分區(qū)最大允許面積為3000平米。二級耐火等級的甲類倉庫最大防火分區(qū)的面積為250平米。

2、根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.3.5條，辦公室設(shè)置在丙類廠房內(nèi)時，應(yīng)采用耐火極限不低于2.50h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部位分隔，并應(yīng)至少設(shè)置1個獨立的安全出口。如隔墻上需開設(shè)相互連通的門時，應(yīng)采用乙級防火門。

3、根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.3.6條，廠房內(nèi)設(shè)置中間倉庫時，甲、乙類中間倉庫應(yīng)靠外墻布置，其儲量不宜超過1晝夜的需要量；甲、乙、丙類中間倉庫應(yīng)采用防火墻和耐火極限不低于1.50h的不燃性樓板與其他部位分隔。

三、易燃易爆場所電氣設(shè)施防火防爆方面

1、《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB12801-2008）第5.6.4條，用于具有火災(zāi)和爆炸危險場所的電氣設(shè)備，應(yīng)根據(jù)場所的危險等級和使用條件，按有關(guān)規(guī)定選型、安裝和維護。

2、《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》（AQ3009-2007）

3、《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2014）

涂膠場所、危險化學(xué)品儲存區(qū)、調(diào)膠區(qū)為爆炸危險區(qū)域，所有電氣設(shè)備均為防爆型，應(yīng)符合防爆要求（包括工具、電氣接線、排風(fēng)設(shè)施、消除人體靜電裝置、消除靜電裝置、照明開關(guān)、照明燈具、應(yīng)急照明燈具、溫（濕）度計、排風(fēng)機、石英鐘、空調(diào)、可燃?xì)怏w泄漏檢測報警器等）；所有電線穿管，采用鍍鋅鋼管，螺紋連接（不少于5扣），鍍鋅鋼管不方便使用時，采用防爆軟管，螺紋連接，并做好跨接。

四、可燃?xì)怏w濃度報警裝置設(shè)置方面

1、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第8.4.3條建筑內(nèi)可能散發(fā)可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的場所應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報警裝置。

2、《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（GB50493-2019）

涂層區(qū)域、打漿及膠水存放區(qū)域、廢氣回收區(qū)域均屬于可能散發(fā)可燃蒸氣的場所，這些區(qū)域均需要設(shè)置可燃?xì)怏w濃度報警裝置，且報警裝置需傳輸至24h有人值守的地方。

可燃?xì)怏w報警器設(shè)置高度0.3-0.6m，設(shè)置兩級報警，一級25%，二級50%，現(xiàn)場設(shè)置聲光報警，主機設(shè)置在24h有人值班場所。

五、防靜電裝置設(shè)置方面

根據(jù)《紡織工程設(shè)計防火規(guī)范》GB 50565-2010第10.3.4條，紡織工程中存在靜電引燃、引爆的危險場所，應(yīng)設(shè)置靜電防護措施。第10.3.5條，靜電防護措施應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《防止靜電事故通用導(dǎo)則》GB 12158等的規(guī)定。

涂層機的刀頭（設(shè)置噴霧、靜電接地等）、打漿時使用打漿機、回收罐的的管道、閥門都需要設(shè)置防靜電措施。

六、涂層機工藝安全要求

1、涂層機工藝安全要求：涂層機總體工藝要求應(yīng)符合《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)程》(GB14443-2007)要求。

2、涂層機應(yīng)根據(jù)涂布速率、及使用的膠水等原材料計算風(fēng)量，確保涂層烘干室內(nèi)可燃?xì)怏w最高體積濃度不應(yīng)超過其爆炸下限的25%，涂層烘干室內(nèi)不應(yīng)留有可燃?xì)怏w積聚的死角。涂層機的涂布工段區(qū)域及涂層烘箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度報警，并實現(xiàn)報警、涂層機連鎖停機、與回收裝置風(fēng)機聯(lián)鎖等功能。烘箱內(nèi)安裝風(fēng)壓檢測系統(tǒng)，設(shè)置與烘箱匹配的排風(fēng)風(fēng)機，配置壓差自動報警，并與涂布生產(chǎn)線聯(lián)動。通風(fēng)系統(tǒng)的啟動應(yīng)先于涂布烘干作業(yè)系統(tǒng)的啟動，涂布、烘干系統(tǒng)停機時，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)至少延時10min停機。在刀頭部位與烘箱內(nèi)設(shè)置火災(zāi)探測系統(tǒng)和自動滅火系統(tǒng)，優(yōu)先選擇氣體或噴水滅火系統(tǒng)，按企業(yè)實際條件設(shè)置氮氣、二氧化碳、加濕等輔助防火裝置。

3、相關(guān)安全設(shè)備設(shè)施應(yīng)確保持續(xù)有效，未經(jīng)企業(yè)安全管理部門或安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不應(yīng)更換、停止使用或摘除安全聯(lián)鎖。

4、對風(fēng)機的過濾系統(tǒng)應(yīng)定期進行清理，以不阻礙通風(fēng)效果，設(shè)置風(fēng)壓差，低于規(guī)定數(shù)值立即清理。

5、涂層機涂布工段采取消靜電措施、刮刀的靜電防止積聚措施，刀頭部位應(yīng)裝加濕設(shè)施。

6、涂布機頭及烘箱3米范圍內(nèi)為爆炸危險區(qū)，應(yīng)安裝符合要求的防爆電器設(shè)備（包括電氣接線、照明開關(guān)、照明燈具、應(yīng)急照明燈具、可燃?xì)怏w泄漏檢測報警器等）。

七、尾氣處理系統(tǒng)安全要求

1、尾氣處理系統(tǒng)與涂布車間風(fēng)管設(shè)置防回火裝置。

2、通風(fēng)管道上應(yīng)設(shè)置泄爆口與泄爆管，泄爆管應(yīng)引至室外安全處，泄爆口的面積不應(yīng)小于管道截面積。

3、尾氣處理系統(tǒng)爆炸危險區(qū)內(nèi)電氣設(shè)施均應(yīng)為防爆型（包括電氣接線、電機、可燃?xì)怏w泄漏檢測報警器等）。

4、安全閥、壓力表均應(yīng)校驗合格。

5、防雷、防靜電設(shè)施完好，并經(jīng)過檢測合格。

6、尾氣處理的接受槽，選用合適的液位測量儀表，實現(xiàn)槽內(nèi)物料液位動態(tài)監(jiān)控；輸送管道定期巡線，應(yīng)設(shè)置防溢圍堰。

7、尾氣處理裝置要符合現(xiàn)行的安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)范及要求，裝置與車間要有一定的安全距離或有效隔離，裝置不應(yīng)設(shè)在廠房頂部。

八、危險化學(xué)品的使用要求

涂層企業(yè)大量使用危險化學(xué)品作為主要原料，每條線現(xiàn)場存放總數(shù)不得超過2桶（180kg以內(nèi)鐵桶）物料。

九、危險化學(xué)品的儲存要求

涂層膠、稀釋劑等儲存要遵守《危險化學(xué)品安全管理條例》有關(guān)規(guī)定，并符合《常用化學(xué)危險品儲存通則》、《易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件》等安全技術(shù)規(guī)范要求，場所與其他場所分隔，靠外墻布置，設(shè)置獨立的安全出口，安全出口嚴(yán)禁采用推拉門或卷簾門；儲存場所設(shè)置直通室外的泄壓面，門、窗、輕質(zhì)墻體均可視為泄壓面，泄壓面積應(yīng)符合規(guī)范要求。

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