工藝流程：原料→檢驗→整經→織造→坯布檢驗→染底色→定形→檢驗→印花→檢驗→涂層→成品檢驗→包裝→入庫。

2．1整經
在整經開始前12h，將原料從包裝物中打開，將滌綸原料筒管掛到掛紗車上或掛到整經機備用紗架上，使原料與車間環境一致。在整經的過程中整經張力的控制是保證盤頭質量的關鍵，要求經紗張力均勻一致，并在整個卷繞過程中保持恒定，使經軸平整、松緊適度。張力的均勻性可通過KFD張力器、導紗瓷眼、分紗扣的整齊度、所有傳動路線的平穩性以及工藝操作的穩定性等環節保證。同時，在整經過程中對滌綸原料上整經油，使其具有集束、平滑、柔軟和抗靜電性能。
2．2織造
工藝參數：
設備卡爾－邁耶HKS3高速經編機
機號28針/25．4mm
工作幅寬427cm（168"）
梳櫛數3
在織造過程中送經量的控制非常重要，原則上在保證正常編織的條件下應盡可能略增加送經量。但是過大的送經量會導致紗線在松弛狀態下發生捻結，過小的送經量增加了纖維與導紗元件的摩擦，損傷纖維結構，易造成飛花，飛花積淀太多會引起斷紗，產生織造疵病，既影響了坯布質量，又影響了生產效率。因此，織造過程要調整和控制好送經量。
另外，在整個整經和織造加工過程中，車間溫濕度的管控也是一個關鍵步驟，無論是整經還是織造過程，車間溫度應控制在（25±3）℃，相對濕度控制在（65±5）％，同時要避免環境條件發生劇烈的變化。
2．3染底色
設備：高溫高壓溢流染色機。
染色升溫工藝曲線見圖3。
 

                               染色升溫工藝曲線見
在染色過程中，首先必須保持染浴pH值的穩定性，這對于提高分散染料的上染率和勻染性十分關鍵；其次，始染溫度應控制在40℃，這樣可有效改善分散染料在染色吸附階段的均勻程度；再次，在滌綸纖維玻璃化溫度附近建立保溫平臺，如80～90℃和105～110℃，這樣能在一定程度上提高分散染料分子擴散進入纖維內部的數量，以利于勻染；最后，必須嚴格按照設定的升溫曲線和工藝操作。
2．4定形
工藝參數：
拉幅熱定形機
溫度70～190℃
速度20m/min
超喂±3%
幅寬155cm（邊到邊）

                                         印花面料
定形整理的加工使坯布在此前加工的過程中產生的內應力得以釋放，從而達到布面平整、尺寸穩定的目的。在定形整理的加工過程中應控制溫度、速度和參數，這3個參數直接影響著成品的參數。
2．5印花
工藝參數：
設備轉移印花機
溫度200～220℃
壓力0.49～0.59N
速度40～50m/min
工藝處方示例：
光敏色漿10%
增稠劑3%
黏合劑25%
水62%
在轉移印花加工前，首先將坯布縫頭使之連續，縫頭要平、齊，幅寬一致；其次，加工時控制張力和緯斜；第三，織物與基材的速度保持一致、緊貼，不能有空隙和滑移。
2．6涂層
工藝參數：
設備熱轉移涂層機
隔距0.5~0.8mm
溫度150～170℃
速度30～40m/min
涂層工藝處方示例：
納米型環保改性透明硅膠4%
滲透劑1%
水95%
涂層加工中，各工藝參數一定要按照工藝的要求嚴格執行。