定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年3月28日訊 染料強度（力份）是按一定濃度的染料做標準，標準染料強度為100%。若染料的強度比標準染料濃一倍。則其強度為200%，以此類推，所以染料的強度通常是一個相對的數字。
染料力份也稱染料強度（Strength），是一個半定量指標，指樣品染料與標準染料染色深度相比的相對著色強度，是一個表示染料產品著色能力的重要指標。對一具體染料，染料廠選擇某一指定染料樣品為標準；將每批染料產品在一定條件下染色，與標準染料的得色深度相比；根據染得同樣顏色深度所需 的用量，計算出每批染料產品的力份。一般印染廠也必須自行檢驗每批購入染料的力份。
只有試樣與標準樣色光相當于“近似”、“微”、“稍”的情況下才能評定。色光為“較”、“顯較”時，不能評定強度。
以上評定色光總體差異程度的評語含義是，兩塊染樣：
近似：目測無色差者
微：目測微有色差者
稍：目測易于區別色差者
較：目測明顯色差者
顯較：基本兩種色差者
常見的染料相對強度計算方法有三種：
第一種-K/S最大吸收峰法
第二種-基于積分的K/S值法
第三種-偽三刺激值法
很顯然，算法不同。
具體到實用，方法一計算簡單，但只適用于染樣和標樣具有完全相同的最大吸收峰得而情況，不適合于拼混染料、具有兩個以上吸收峰的染料和沒有明顯吸收峰的染料。也就是說方法一不適合評估標準樣與染樣之間雖然具有相同色光，但反射曲線具有不同最大吸收峰的情況（也就是同色異譜的染料）。
方法二和方法三適合于求染料相對強度的一切情況。
方法三適合于評估指定光源情況下的染料強度。
測定染料色光和強度時，染色深度既要滿足分檔清晰宜于目測評定色光和強度，又要考慮適當降低稱樣誤差，因此，染色深度一般在GB／T 4841．1-2006和GB／T 4841．3-2006規定的1／3～1／1染色標準深度之間為宜。對于藏青色和黑色染料，選擇染色深度時還應考慮到保證能反映出染料的真實顏色。
原料管理染助劑和坯布是染廠的基礎，其管理是染整質量的保證，染助劑入庫前一定要做好檢測工作。每只染料都要留有標準樣，新的染料進庫要和標準樣作對比，做好染料對比試驗報告和染料力份、色光分析報告；助劑要做pH、含固量以及性能測試，并做好記錄。對性質活潑、危險的化學品，如硫酸、雙氧水、保險粉要專門存放、專人看管。染料和助劑要分開存放，以免染料顆粒飛揚到助劑內；染料倉庫溫濕度一定要控制好，以免染料受潮或過于干燥。染料按批號和進庫日期存放，坯倉要做到無陽光直射，坯布做到先進先出。水質也是影響染廠染色質量的重要因素，要每天定時監測pH和硬度。
因此，為了提高產品品質，我們在染化料選擇、檢驗、仿樣、大生產應用要，形成一套成熟的管理方法，其中包括采樣、留樣、樣品檢驗、試驗生產、樣品室管理等。
1、染化料、助劑、化學品類檢測規定
為了確保進貨原料的質量不影響車間正常生產及成品質量，根據生產需要，要加強染化料、助劑、化學品類檢測方面的工作。
化學品類：包括酸、堿、鹽等藥品
(1)外觀：與標樣比較其顏色、狀態
(2)含量測定：檢測來樣有效成分百分含量
結果判定：與規定含量相差士2％，則為合格；低于規定含量2％，則為不合格。
(3)雜質成分：檢測所含雜質的種類及含量
結果判定：
雜質含量≤0．5％，則為合格；雜質含量>0．5％，則為不合格。
染化料類：(包括活性染料、偶氮染料、涂料等染料)
(1)外觀：與標樣比較其顏色、狀態
(2)反應過程：與標樣比較其化料溫度、溶解度、反應現象
結果判定：無異常現象則為合格；有異常現象則為不合格。
(3)質量測定：檢測來樣染色力份、相對力份、顏色、色差、耐鹽堿穩定性
結果判定：
a．染色力份及相對力份與規定相差士2％、顏色≥4級、色差≤1、穩定性好則為合格。
b．染色力份及相對力份低于規定2％、顏色<4級、色差>1、穩定性差好則為不合格。
(4)各項牢度：檢測來樣干摩、濕摩、熨燙、皂洗牢度
結果判定：
a．干摩≥3級、濕摩≥2級、熨燙≥3級、皂洗退色>3-4級、白布沾色≥3級，則為合格。
b．干摩<3級、濕摩<2級、熨燙<3級、皂洗退色<3-4級、白布沾色<3級，則為不合格。
助劑類(包括：糊料、皂洗劑、固色劑、柔軟劑、硬挺劑等)
A、后整理助劑：柔軟劑、硬挺劑
(1)外觀：與標樣比較其顏色、狀態
(2)性能分析：與標樣比較相容性、離子性、淀粉甲醛含量
結果判定：
a．相容性、淀粉、甲醛含量與標樣比較基本相當，則為合格。
b．相容性、淀粉、甲醛含量比標樣差，則為不合格。
(3)質量測定：與標樣比較其含固量、手感、耐黃變性
結果判定：
a．柔軟劑含固量≥9．5％(硬挺劑含固量≥36％)、手感與標樣基本相當、無黃變，則為合格。
b．柔軟劑含固量<9.5％(硬挺劑含固量<36％)、手感比標樣差、有黃變，則為不合格。
B、皂洗劑、固色劑
(1)外觀：與標樣比較其顏色、狀態
(2)性能分析：與標樣比較PH值、相容性、離子性、固含量
結果判定：
a．pH值6-9、相容性與標樣比較基本相當，則為合格。
b．pH值超出6-9、相容性比標樣差，則為不合格。
(3)質量測定：各項牢度：檢測來樣干摩、濕摩、熨燙、皂洗牢度
結果判定：
a．(固色劑固含量≥20％)，干摩≥3級、濕摩≥2級、熨燙≥3級、皂洗退色≥3-4級、
白布沾色≥3級，則為合格。
b．(固色劑含量<20％)，干摩<3級、濕摩<2級、褽燙<3級、皂洗退色<3-4級、白布沾色<3級，則為不合格。
2、化驗室采樣、留樣及樣品管理
為了保證分析數據、樣品的準確性和具有可追溯性，便于抽查、復查，滿足監督管理要求、分清質量責任，特制定本管理制度。
采樣管理要求
(1)采樣人員要嚴格按規定實施取樣操作，保證所取的樣品具有代表性和真實性。
(2)取樣前，根據物料性質準備干凈的取樣工具和相應的盛器。
(3)取樣完畢后，做好現場取樣記錄，貼好樣品標簽，標簽內容包括：樣品名稱、批次，采樣單內容包括：廠家、采樣周期和時間、批次、來樣數量、包裝等。
留樣管理要求
(1)樣品的保留由樣品的分析檢驗崗位負責，在有效保存期內要根據保留樣品的特性妥善保管好樣品。
(2)保留樣品的塑封袋要清潔，必要時密封以防變質，保留的樣品要做好標識，要按批次或先后順序擺放整齊以便查找。
(3)樣品保留量應不少于兩次全分析量，一般液體為200mL；固體原料保留300克。
(4)外購原材料、樣品保留四個月。
(5)樣品過保存期后，根據其質量變壞程度觀察，并做出清理。如留樣期滿產品質量已變質，應作報廢處理。
留樣室要求
(1)留樣間要通風、干燥、專用。
(2)留樣瓶、袋要封好口，標識清楚齊全。
(3)樣品要分類、分品種有序擺放。
(4)保持留樣間衛生清潔，樣品由化驗員管理。
化驗室染化藥劑檢驗
為了規范檢驗、試驗秩序和行為，實現生產分析檢驗和試驗活動的有效性和時效性，準確提供質量數據：對目前的染化助劑供應商提供的原輔材料、要有檢測手段。
(1)每個批次料，都要抽取小樣打單色對比擇以確定力份色光，其性能綜合操控性。
(2)對每種助劑的使用，性能做實驗報告，檢測其含量，有效物質，反應機理等。
(3)對供應商提供的新樣、做好登記、以最快的時間。試出產品性能，與車間現場使用的染化料比較，并做同步對比實驗。以書面報告形式交給主管技術領導審核，并呈送采購部門及料房。
(4)標準染料樣(包括活性染料、冰染料、涂料等)均由染料廠家提供，確保染料進廠顏色、色光及力份一致。
3、活性染料檢測
試驗內容：
染料固色率、染色力份、溶解度、耐鹽堿穩定性、直接性等性能進行應用分析。
檢驗儀器
分析天平(精確到O．1mg)、250ml玻璃杯、l00ml玻璃杯、玻璃棒。
取樣：
從倉庫隨即抽取樣品30g，放入稱量瓶中。
檢測：
①處方：染料X g／l(廠存、來樣)、尿素Y g／l、小蘇打z g／l
備注：乙烯砜型染料需做防印印花。
防印漿處方：5％海藻酸鈉糊X g／kg，亞硫酸鈉20．40 g／kg
印花漿處方：5％海藻酸鈉糊X g／kg、染料Y g／kg、小蘇打(25-35) g／kg
②流程：配制染液→浸→軋→烘干→汽蒸→皂洗→烘干→測試。
③操作過程：
1)pH值：(參照國標GB)
2)溶解度：(參照國標GB)
3)染料的耐鹽堿穩定性：參考(GB）
稱量若干克染料溶于100ml水中，裁剪中速定性濾紙2．5×30cm，在濾紙底端0．5cm處劃上刻度線，把濾紙放入染料溶液中(室溫)，刻度線與染液面持平，30mm后取出，晾干測Rf值。
Rf＝ 染液的高度
染液高度+水圈的高度
染料的固色率：
參考((GB／T 2391．2006反應染料 固色率的測定》。
活性染料相對強度測定
a、準確一定濃度的標樣與來樣溶液；
b、用分光光度儀測定在最大吸收波長下測定標樣與來樣的吸光度Abs值。
相對力份=試樣 Abs /標樣Abs×l00％
色光、力份的檢測：將染、印完后的布樣通過電腦測色儀進行顏色比較，看其力份(SWl)、色光及色變評級級數。
乙烯砜型染料另外還需看防印防印效果。
4、將檢驗數據及結論寫入“化驗報告單”
5、樣品保存要求：留樣。
印染廠在產品的質量上，對所做的染化料助劑進行研究、篩選切合實際、效果明顯的產品。對進廠染化料、助劑進行檢驗，嚴把入廠質量關，保證正常生產。運用先進的檢測設備，按標準規定的檢測方法進行操作，結果準確可靠，節省時間，提高了效率。日常工作中加強員工的學習，在工作中保持長期培訓的工作方式，并組織化驗員技能比武，提高其自身水平與標準掌握程度，充分利用經驗豐富的老員工傳授、帶動新員工，互幫互學，提高集體榮譽感與團隊凝聚力，追求共同進步。
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