定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年2月17日訊 棉漂白布pH值控制不合理，會導致儲存泛黃、有酸味或者pH值不合格等問題。本文通過分析生產實踐中棉漂白布pH值的影響因素，如浴比、中和條件、出缸浴用酸及酸用量等，制定適合的生產條件和選用合適的酸類，來改善棉漂白成品布有酸味、儲存泛黃和pH值不穩定等缺點。大貨生產結果表明，可以做到棉漂白布無酸味，不泛黃和pH值穩定在 5.5～7.0的合格范圍。
作者：王思捷 林泳安
近年來 ，生態紡織品的安全環保指標較多，pH值是其中之一，用作檢驗生產 過程中織物的酸堿度 ，已經引起廠家和商家的高度重視。由于人體皮膚帶有 一層弱酸性物質，以防止疾病入侵，因此紡織品pH值在中性 (pH值為 7)至弱 酸性 (pH值略低于7)之間對皮膚最為有益。若皮膚表層的pH值超過人體皮膚 適宜的范圍，很容易引起皮膚瘙氧、過敏、炎癥等疾病、甚至損害人體的汗腺 和神經系統，影響人體健康。因此嚴格控制織物pH值是非常有必要的，目前按國家標準漂白織物pH值大多品牌客戶要求范圍是4.5～7.0，歐美標準 (如ISO，AATCC等標準 )漂白織物pH值大多品牌客戶要求在5～7.0。
1.1 試驗材料與儀器
1.1.1 材料
40S精棉 +20D氨綸平紋；250kg；布封 180cm；克重 185g／㎡。
1.1.2 生產設備
THEN氣流染色機；門富士開幅定型機 。
1.1.3 測試儀器
PHS一3B PH計 ；2000W電爐；GF～200型電子天平 。
1.2 工藝流程
高溫坯定一煮漂 一加白一 中和一 pH值穩定酸 一 出缸 一烘干 一成品定型 一驗布一打包一入倉 。
1.2.1 煮漂
煮漂工藝 ：
1.2.2 加白
配方：
平平加 1 g／L
熒光增白劑 0.6
加白工藝：
1.2.3 中和
配方 ：
工藝 ：
1.2.4 織物pH值穩定方法
配方 ：
處理工藝 ：
調節好的酸性溶液，50°C處理 10min。
1.3測試方法
采用AATCC81-2006 pH of Water-Extract from Wet Processed Textiles(濕加工織物水萃取pH值)測試標準。
具體操作方法如下 ：
1、稱取10±0.1g的棉漂白織物，如果樣品克重太小可以把樣品剪成小塊 。
2、在燒杯中以中等速度煮250mL蒸餾水10分鐘，浸入樣品，用表面皿蓋住，再煮10分鐘 。
3、冷卻至室溫 ，用鑷子取出樣品，并把樣品上的液體滴回燒杯中。
4、測定燒杯中液體的pH值 。
2.1 浴比對織物pH值的影響
同一棉織物在不同浴比下按照 1.2工藝流程多次分別進行煮練加白，出缸烘干 后織物pH值測試結果如下表1：
表1中數據說明煮漂加白后織物pH值隨浴比增大標準偏差逐漸減小，而標準偏 差越大說明穩定性越差 。
從圖1可看出，隨著浴比的加大，漂白織物平均pH值下降，當超過 1：5的浴 比后，隨著浴比的加大，pH值變化趨穩；另外，浴比越大，漂白織物pH值 越穩定。綜合氣流染色機特性 、生產成本等因素考慮，浴比宜選擇在1：5左右 。
2.2 中和方法對織物pH值的影響
2.2.1用HAC中和
加白后多次用不同濃度HAC中和測試織物pH值如下表2：
從上表看到，加白后用HAC進行中和對織物pH值會存在較大的標準偏差，此方式不予考慮 。
2.2.2 用HAC和NaAC緩沖溶液中和
加白后用不同比例的HAC和NaAC緩沖溶液中和并測試織物pH值如下表3：
從表上知道 ，選用1 g／L HAC和1 g／L NaAC緩沖溶液進行中和可以得到標 準偏差較小的織物pH值。但織物平均pH為6.9，已接近OK范圍的上限，而且8單實驗單中有4單織物pH值超過7.0，占50％的失敗率 。
以上是用15g/LHAC和1g/LNaAC緩沖溶液中和一組白度數據(以白度值W100和色光值TV100表示)，白度色光TV平均值是-08，標準偏差042，而用1g/LHAC和1g/LNaAC緩沖溶液中和后白度是W100=157~158，TV100=-017~-028如果在中和浴中加大酸量，以降低織物pH值，結果漂白布會變沉，變青，白度和色光難以控制。所以，唯有放水后，別浴再調節和穩定織物pH值。
2.3 出缸前染浴pH值調節方法對成品布酸味和pH值的影響
2.3.1 用HAc調節
以下數據是用0.15g／L HAC在出缸前染浴中50℃ 處理 10min后烘干并成品后織物pH值測試數據：
從表上看，用HAC在出缸前染浴中調節pH值是不夠穩定的，且有酸味 。
2.3.2 用HAC和NaAC緩沖溶液調節
以下數據是用0.5g／L HAC和0.25g／L NaAC緩沖溶液在出缸前染浴中50°C處理 10min后烘干織物pH值測試數據 ：
從表上看，用0.5g／L HAC和0.25g／L NaAC緩沖溶液在出缸前染浴中調節pH值雖然標準偏差值較小，織物 pH值穩定，但會造成布面酸味稍濃，pH值 偏低，也是不可取 。
2.3.3 用檸檬酸調節
以下數據是用0.1g／L檸檬酸在出缸前染浴中 50°C處理10min后烘干織物pH值測試數據：
從表上看 ，用0.1 g／L檸檬酸在出缸前染浴中pH值調節方法可以保證成品后織物pH值適中而且相對穩定，同時酸味很輕微，適合大貨生產 。
2. 4 不同織物pH值對漂白布黃變的影響
不同織物pH值對漂白織物的儲存黃變以膠袋黃變測試進行評估 ，測試數據如下：
從表上可以知道，pH值小于5.0，布面有較濃的酸味；pH值小于5.5或pH值 大于7.5，成品布存放時間三個月后白度變化大，黃變明顯；pH值控制在5.5～7.0 可保證存放三個月白度變化較小，酸味較淡 。
采用2.1的工藝流程，在加白后用1g／L HAC和1 g／L NaAC緩沖溶液進行中和，出缸前染浴用0.1g／L檸檬酸調節 pH值，成品跟蹤后織物pH值 、儲存黃變及酸味等表現為 ：
織物pH值 ：5.7～6.9
存放三個月 白度變化值 ：4.5～7.5
膠袋黃變 ：4級 。
酸味 ：無 。
1. 浴比越大，清洗和中和效果越好，從氣流染色機的特性和成本因素考慮 ，適 宜選用的水比為 1：5左右。
2. 煮漂加白后的中和宜采用1.0 g／L HAC和1.0 g／L NaAC緩沖溶液進行pH值控制 。
3. 出缸前宜采用0.1g／L檸檬酸降低和穩定織物pH值 ，成品布既沒有酸味，pH值又穩定。
4. 將漂白布的pH值控制在5.5～7.0，成品包裝后不泛黃，是最佳pH控制范圍。
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