低聚物（Oligomer）又稱齊聚物、寡聚物、短聚合物

定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年2月12日訊 是存在于滌綸纖維內部的一種與滌綸纖維相同化學結構的低分子物，它是在滌綸紡制過程中的副產物。一般滌綸中含有l％~3％的低聚物。低聚物是由較少的重復單元所組成的聚合物，其相對分子質量介于小分子和高分子之間。其英語為“oligomer”詞頭oligo來自于希臘語的ολιγο?，意為“一些”。大部分的滌綸低聚物是3個乙基對苯二甲酸酯形成的環狀化合物。

1. 低聚物的影響：布面產生色點、色斑；紗線染色產生白色粉末

當溫度超過120℃時，低聚物能溶解在染浴中并從溶液中結晶析出，與凝聚的染料結合。冷卻時沉積到機械或織物的表面彤成色斑、色點等疵病。而分散染料染色一般在130℃保溫30分鐘左右才能保證染色深度和牢度。因此，解決辦法，淺色可以選擇在120℃保溫30min，深色必須存染色前進行前處理。此外，堿性條件下染色也是解決低聚物的有效方法。

2. 具體處理措施

①坯布在染色前采用100％NaOH3％。表面活性洗滌劑l％。于130℃下處理60min 浴比l：10~l：15，采用染前處理法對滌綸纖維有一定侵蝕作用，但對去除低聚物極為有利。對滌綸長絲織物可減少“極光”，對中短纖維可改善起毛起球現象。

②控制染色溫度在120℃以下，采用適當加用載體染色方法，可減少低聚物的產生，并可同樣獲得染色深度。

③在染色時加入分散保護膠質助劑，既可產生勻染效果，又可阻止低聚物在織物上沉淀。

④染色后，將染液自高溫急速排出機外，排液時間最多5 min。因低聚物在溫度100～120℃時均勻分布于染液中，溫度在100℃以下時易積聚沉淀在染色物上，但這樣做有些厚重的面料容易形成褶皺。

⑤采用堿性條件染色，可有效降低低聚物的形成，去除布面殘留的油劑，但必須選用適合堿性條件染色的染料。

⑥染色后用還原劑清洗，加入32.5％(380Be)NaOH 3-5ml/L,保險粉3～4g／L, 70℃處理30 min,然后冷洗、熱洗、冷洗，用醋酸中和。

關于色花做一個綜合整理，一是原因，二是解決辦法，三是相關資料。綜合起來產生的原因有。

制定工藝不合理或操作不當產生色花；

工藝不合理（如升降溫度過快）；

操作不良，染色時打結，染色時停電；

升溫過快，保溫時間不夠；

煮練水洗不凈，布面PH值不均；

胚布含油漿量大，煮練后尚未全部清除；

前處理布面均勻程度。

設備故障，如分散染料染滌綸后熱定形機烘箱內溫度不一也易產生色差色花，繩狀染機泵力不足也易造成色花等；

染色容布量過大，過長；

染色機運行速度慢；

循環系統堵塞，流速過慢，噴嘴不適宜等。

纖維原料、織物組織均勻程度

染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，對溫度、PH太敏感均易產生色花及色差。如活性翠蘭KN—R就易產生色花。

染色原因，包括染料勻染性差，染色時染料的泳移，染料細度太細

水質不佳，造成染料與金屬離子結合或染料與雜質凝聚造成色花，色淺色不附樣等現象。染浴PH值調節不當。

助劑用量不當；對于助劑問題中，與色花有關的助劑主要有滲透劑、勻染劑、螯合分散劑、PH值控制劑等。

1. 煮練不勻不透造成色花

煮練不勻不透，織物上雜質去除不勻使織物部分吸濕率不一樣，產生色花。

措施：

①煮練助劑分批次定量注入，助劑要落齊。雙氧水在60-70度注入效果更佳。

②煮練保溫時間一定要嚴格按照工藝要求保溫。

③死布纏布處理要繼續保溫一斷時間。

2. 煮練水漬不清，胚布帶堿染色造成色花

措施：清洗水后即10%冰醋酸中跟殘堿后再洗水，使布面PH7—7.5。

措施：現在大部分都是用除氧酶助劑來完成除氧處理，正常程序定量注入冰醋酸5分鐘，升溫50度運行5分鐘，用清水定量注入除氧酶，保溫15分鐘，取水樣測含氧。

措施：先冷水攪拌，再用溫水溶解，根據染料屬性，調節化料溫度，正常活性染料化料溫度不宜超過60度，特殊染料要冷水化料，如艷蘭br_v，可采取單獨化料，一定要充足攪拌，稀釋過濾后運用。

后果：過快會使繩狀織物表面里帶促染劑，濃度不一樣，造成表里促染率不一樣，而形成色花。

措施：

①染劑應分批加入，每次加入應緩慢均勻。

②分批加入應前次少，后次多，每次加入相隔10—15分鐘，使促染均勻。

措施：

①正常落堿分3次定量注入，先少后多的原則，第一次用量10%，第二次30%，最后60%

②每次加入應緩慢均勻。

③升溫速度不宜過快，繩狀織物表面有差異造成吸色率相差而色花。嚴格要求控制升溫速度（1-2℃/min）調節兩邊蒸氣量。

現在很多廠是氣流缸染色設備

措施：按工藝要求掌握水量。

染后洗水不清，皂洗時ph含量偏高，升溫過快造成色花。升溫到指定溫度后要保溫一定時間。

措施：

洗水干凈，部分廠用酸性皂洗劑中和，要在染機里運行10分鐘左右，然后升溫，敏感色如湖藍，彩蘭等條件方便的話，盡量測試下ph再進行皂洗。當然隨著新型皂洗劑的出現，市面有低溫皂洗劑，另當別論。

皂洗后殘液洗水不清，從使織物表里帶殘色液濃度不一樣，在烘干時固著在織物上形成色花。

措施：染后要充足洗水，去除浮色。

①色差原因：

A、加料快慢程度不一樣。要是促染劑量加入少，是否分次加入都有影響，如一次性加入，時間短，促染不充足，造成色花。

B、加料兩邊，蹭不均勻，引起條差，如一邊深色多，少的一邊淺。

C、保溫時間

D、剪樣對色手法不一樣造成色差。要求：同一手法剪樣對色。

如：保溫20后剪樣對色，且剪樣后水洗程度不一樣。

E、浴比大小不一造成色差。小浴比：色深 大浴比：色淺

F、后處理程度不一樣。后處理充足，浮色去除充足，較后處理不充足的要色淺。

G、兩邊，中間有溫差，造成條差，加色要慢，至少定量注入20分鐘，敏感色在30-40分鐘。

②加料追色。

1）色淺狀況：

A、首先要核對原工藝處方單，根據色差程度跟織物重量稱取染料。

B、追色染料必須充足溶解，充足稀釋，并經過濾后運用。

C、追色對應在常溫條件下加料，加料對應緩慢，均勻，以防操作過急造成再色花。

2）色深狀況

A、加強皂洗，充足后處理。

B、加Na2CO3作輕微脫色處理。

日曬牢度是指有顏色織物受日光作用變色的程度。其測試方法可采用日光照曬也可采用日光機照曬，將照曬后的試樣褪色程度與標準色樣進行對比，分為8級，8級最好，1級最差。日曬牢度差的織物切忌陽光下長時間曝曬，宜于放在通風處陰干。

2．摩擦牢度

摩擦牢度是指染色織物經過摩擦后掉色程度，可分為干態摩擦和濕態摩擦。摩擦牢度以白布沾色程度作為評價原則，共分5級（1~5），數值越大，表示摩擦牢度越好。摩擦牢度差的織物使用壽命受到限制。

3．洗滌牢度

水洗或皂洗牢度是指染色織物經過洗滌液洗滌后色澤變化程度。通常采用灰色分級樣卡作為評定標準，即依靠原樣和試樣褪色后的色差來進行評判。洗滌牢度分為5個等級，5級最好，1級最差。洗滌牢度差的織物宜干洗，如若進行濕洗，則需加倍注意洗滌條件，如洗滌溫度不能過高、時間不能過長等。

4．熨燙牢度

熨燙牢度是指染色織物在熨燙時出現的變色或褪色程度。這種變色、褪色程度是以熨斗同時對其它織物的沾色來評定的。熨燙牢度分為1~5級，5級最好，1級最差。測試不同織物的熨燙牢度時，應選擇好試驗用熨斗溫度。

5．汗漬牢度

汗漬牢度是指染色織物沾浸汗液后的掉色程度。汗漬牢度由于人工配制的汗液成份不盡相同，因而一般除單獨測定外，還與其它色牢度結合起來考核。汗漬牢度分為1~5級，數值越大越好。

6．升華牢度

升華牢度是指染色織物在存放中發生的升華現象的程度。升華牢度用灰色分級樣卡評定織物經干熱壓燙處理后的變色、褪色和白布沾色程度，共分5級，1級最差，5級最好。正常織物的染色牢度，一般要求達到3~4級才能符合穿著需要。

紡織品染色以后，織物保持原來顏色的能力可以通過檢測各種染色牢度來表述。常用檢測染色牢度的指標包括織物的水洗牢度、摩擦牢度、日曬牢度、升華牢度等等。

織物的耐水洗牢度、耐摩擦牢度、耐日曬牢度和耐升華牢度越好，紡織品的染色牢度就越好。

影響上述牢度的主要因素包括兩個方面：第一是染料的性能；第二就是染整工藝的制定。選擇性能優良的染料是提高各項染色牢度的基礎，制定合理的染整工藝則是保證各項染色牢度的關鍵，二者相輔相成，不可偏廢

1.水洗牢度

織物的水洗牢度包括退色牢度和沾色牢度兩個方面。通常紡織品的退色牢度越差，沾色牢度也越差。

檢驗某種紡織品的沾色牢度時，可以通過檢驗該種纖維對常用的六種紡織纖維的沾色情況來判定纖維的沾色情況（這六種常用的紡織纖維通常包括滌綸、錦綸、棉、醋酯、羊毛或蠶絲、腈綸。關于六種纖維沾色牢度的測試一般由具有資質的獨立的專業檢品公司來完成，這樣的檢驗具有相對的客觀公正性）

對于纖維素纖維制品來說，活性染料的水洗牢度優于直接染料，不溶性偶氮染料、還原染料和硫化染料的染色工藝相對于活性染料和直接染料更加復雜，所以后面三種染料的水洗牢度更加優良。

所以說，提高纖維素纖維制品的水洗牢度不僅要選擇正確的染料，還要選擇正確的染色工藝。適當地加強水洗、加強固色和皂洗，都可以比較明顯地提高水洗牢度。對于滌綸纖維深濃色澤而言，只要經過比較充分的還原清洗，織物染色以后的水洗牢度都能滿足客戶要求。但是由于滌綸織物大多通過浸軋陽離子性有機硅柔軟劑完成柔軟整理以改善織物手感，同時分散染料中陰離子性分散劑在滌綸織物高溫定型時有可能因染料熱遷移而擴散于纖維表層，所以深濃色澤的滌綸織物定型后水洗牢度有可能不合格。這就要求在選擇分散染料時不僅要考慮分散染料的耐升華牢度，還要考慮分散染料的耐熱遷移性。

水洗牢度的檢驗有很多種方法，按照不同的檢測標準檢驗紡織品的水洗牢度，會得出不J司的結論。在國外客戶提出具體的水洗牢度指標時，如果能夠提出具體的檢測標準，那將有利于雙方順暢地交流。加強水洗和后處理雖然可以提高織物的水洗牢度，但也會加大染廠的減排量。

找到一些高效的洗滌劑，合理地制定染整加工流程，加強短流程工藝研究，不僅可以提高生產效率，還可以為節能減排做出貢獻。

2.摩擦牢度

織物的摩擦牢度與水洗牢度一樣，也包括兩個方面：一個是干摩擦牢度，另一個就是濕摩擦牢度。通過織物摩擦牢度測試儀器的檢測獲得織物的干摩擦牢度和濕摩擦牢度的實物樣卡，對照織物變色樣卡和沾色樣卡來檢驗紡織品的干摩擦牢度和濕摩擦牢度將十分方便。

通常在檢驗深濃色澤紡織品的摩擦牢度時，其干摩擦牢度的等級一般比濕摩擦牢度的等級高1級左右。以直接染料染棉織物黑色為例，雖然經過有效的固色處理，但干摩擦牢度和濕摩擦牢度的等級也不會很高，有時也會無法滿足客戶要求。為了提高摩擦牢度，大多采用活性染料、還原染料和不溶性偶氮染料進行染色。加強染料篩選、加強固色處理和皂洗，是提高紡織品摩擦牢度的有效措施。

為了提高深濃色澤纖維素纖維制品的濕摩擦牢度，可以選擇專門能夠提高紡織品濕摩擦牢度的助劑，通過在成品定型時浸軋專用助劑的方法來明顯地提高產品的濕摩擦牢度。對于化纖長絲深色產品也可以通過在成品定型時加入少量含氟防水劑的方法，來提高產品的濕摩擦牢度。

用酸性染料對聚酰胺纖維染深濃色澤時，使用錦綸專用固色劑可以明顯提高錦綸織物深濃色澤的濕摩擦牢度。對于磨毛的深色產品，在檢驗其濕摩擦牢度時，由于磨毛產品織物表面短纖維的脫落現象會比其他產品更明顯，所以濕摩擦牢度的等級可能會有所降低。

3.日曬牢度

太陽光具有波粒二相性，以光子形式傳遞能量的太陽光對于染料的分子結構具有較強的沖擊。當染料結構中發色部分的基本結構被光子破壞以后，染料發色體所發出的光的顏色就會發生變化，通常顏色變淺，直至無色為止。在日照條件下染料的顏色變化越明顯，染料的耐日曬牢度越差。

為了提高染料的日曬牢度，染料生產廠家采取了許多辦法。增加染料的相對分子質量，增加染料內部絡合的機會，增加染料的共平面性和共軛體系長度，都可以相對提高染料的耐日曬牢度。

以可以達到8級日曬牢度的酞菁染料來說，在染整加工過程中加入適當的金屬離子，使染料分子內部形成絡合物，就可以明顯地提高染料的鮮艷度和日曬牢度。對于紡織品來說，選擇耐日曬牢度較好的染料是提高產品日曬牢度等級的關鍵。通過改變染整加工工藝的方法來提高紡織品的日曬牢度效果不明顯。

4.升華牢度

就分散染料而言，由于對聚酯纖維的染色原理與其他染料不同，所以升華牢度可以直接表述分散染料的耐熱性。而對于其他染料來說，檢驗染料的耐熨燙牢度與檢驗染料的耐升華牢度具有相同的意義。染料的耐升華牢度不好，在干熱狀態下，固體狀態的染料就容易從纖維內部直接以氣體狀態脫離。所以從這個意義上說，染料的耐升華牢度也可以間接地表述織物的耐熨燙牢度。

為了提高染料的耐升華牢度，必須從以下幾方面入手：

首先就是染料的選擇，相對分子質量較大，染料的基本結構與纖維結構相近或相似，都可以提高紡織品的耐升華牢度。

其次是改善染整工藝，充分地降低纖維大分子結構中結晶部分的結晶度，提高非結晶區域的結晶度，使得纖維內部各區域之間的結晶度趨于一致，讓染料進入纖維內部以后，與纖維之間的結合更加均勻。

這樣不僅可以提高勻染程度，還可以提高染色的耐升華牢度。如果纖維內部各部分的結晶度不夠均衡，染料大部分滯留在結構相對松散的非結晶區域，那么在外界條件出現極端狀態以后，染料也更加容易從纖維內部的非結晶區域脫離，升華到織物表面，從而降低紡織品的耐升華牢度。

棉織物的煮練和絲光、全滌織物的預縮和預定型，都是均衡纖維內部結晶度的加工工序。經過煮練和絲光加工的棉織物，經過預縮和預定型的滌綸織物，其染色深度和染色牢度可以明顯提高。

加強后處理和水洗，更多地去除表面浮色也可以明顯提高織物的耐升華牢度。在定型過程中適當降低定型溫度，可以明顯地提高織物的耐升華牢度。由于降溫而導致的織物尺寸穩定性下降的問題，可以通過適當降低定型車速來彌補。在整理劑選擇時也要注意助劑對染色牢度的影響。比如說滌綸織物的柔軟整理在使用陽離子類型的柔軟劑以后，就有可能因分散染料的熱遷移而導致分散染料耐升華牢度檢測不合格。從分散染料本身的溫度類型來看，高溫型分散染料的耐升華牢度較好。

來源：印染人、印染學習與交流、染整無疆