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定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2021年11月30日訊 本文對(duì)棉及其混紡針織物連續(xù)化練漂中的四項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了探討，并提出了具體的控制方法。四項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)是：如何控制易拉伸變形針織物在連續(xù)化練漂加工過(guò)程中的松弛程度；如何保證織物最佳的布面效果，不產(chǎn)生褶皺和擦傷、摩擦毛羽等；如何保證棉纖維所遭受的氧化損傷程度為最低；如何把各種雜質(zhì)及其分解產(chǎn)物以及所用的化學(xué)品洗凈。

作者：

青島大學(xué)紡織服裝學(xué)院 徐維敬 韓光亭 張?jiān)?山東康

傳統(tǒng)印染加工模式

針織物易拉伸變形、易起褶皺、易卷邊和尺寸形態(tài)不易穩(wěn)定等性能，要求染整加工尤其是前處理（又稱練漂）和染色工序，應(yīng)盡可能地降低織物在加工過(guò)程中所受拉力和壓力的大小，即織物的松馳程度越高越好。

普通繩狀染色機(jī)、噴射溢流染色機(jī)、氣流染色機(jī)等，可以實(shí)現(xiàn)練漂、染色、水洗等工序的松式加工，并且能適應(yīng)于筒狀、開幅、縫邊成筒等多種狀態(tài)針織物，因此不僅是當(dāng)下針織物染色的必選設(shè)備，也是普遍使用的練漂設(shè)備。

松式加工和適應(yīng)織物范圍廣（筒狀、開幅、縫邊成筒），是當(dāng)下行業(yè)普遍采用的“染色機(jī)練漂法”的突出優(yōu)點(diǎn)，但存在著練漂質(zhì)量差、布面效果差如易出現(xiàn)褶皺，水電汽等能消耗量頗大，化學(xué)品的用量較大和污染物排放量大，以及生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等諸多缺點(diǎn)。

克服這些缺點(diǎn)的根本途徑，就是采用連續(xù)化練漂技術(shù)，但針織物的易拉伸變形等特性，增加了練漂技術(shù)的難度，主要表現(xiàn)為：如何控制針織物在連續(xù)化練漂過(guò)程中的松弛程度，最好是織物不產(chǎn)生伸長(zhǎng)甚至有所回縮；如何保證最佳的布面效果，避免褶皺和擦傷、摩擦毛羽等現(xiàn)象；如何在保證白度和“毛效”的前提下，棉纖維損傷程度為最低；如何把各種雜質(zhì)及其分解產(chǎn)物和殘留在織物的化學(xué)品洗凈或除凈。

如何控制針織物在連續(xù)化練漂加工過(guò)程中的松弛程度

一、針織物拉伸變形過(guò)程

針織物在縱向拉力作用下的伸長(zhǎng)現(xiàn)象分為三種情況：組織結(jié)構(gòu)的變化、紗線捻度的變化和纖維伸長(zhǎng)。

1.組織結(jié)構(gòu)的變化—紗線空間結(jié)構(gòu)的變化

是在較小的拉伸外力作用下，針織物線圈的長(zhǎng)度增大而寬度縮小的現(xiàn)象。這種織物變形，很容易通過(guò)機(jī)械預(yù)縮整理而使織物回縮，如：超喂拉幅、超喂烘干、超喂軋光、呢毯預(yù)縮和橡膠毯預(yù)縮等。

2.紗線捻度的變化

是在較大的拉伸外力作用下，或是在較小外力長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)不斷地拉伸作用下，致使織物沒有松弛回縮機(jī)會(huì)而導(dǎo)致紗線伸長(zhǎng)的現(xiàn)象。這種紗線變形導(dǎo)致的織物形態(tài)變化，若只通過(guò)超喂拉幅、超喂烘干、橡膠毯預(yù)縮等整理方法是難以回縮的，但可以通過(guò)洗衣機(jī)、松式染色機(jī)等對(duì)其進(jìn)行水浸松弛處理而回縮。

3.纖維伸長(zhǎng)

是在很大的拉伸外力作用下，或是在較大外力長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)不斷地拉伸作用下，纖維被拉伸的現(xiàn)象。這種原因?qū)е碌目椢镄螒B(tài)變化，是無(wú)法通過(guò)機(jī)械預(yù)縮整理和水浸松弛處理而恢復(fù)的。再生纖維素纖維織物、蠶絲織物、捻度較小的織物，在連續(xù)化加工過(guò)程中，更容易出現(xiàn)因外力過(guò)大而產(chǎn)生的纖維拉伸現(xiàn)象。

由針織物拉伸變形的三種情況可以看出，棉及其混紡針織物可以承受一定大小的外力拉伸，因此，應(yīng)正視針織物在連續(xù)化練漂中所受到的拉伸張力及所產(chǎn)生的形變，當(dāng)然，拉伸力越小越好，松弛程度越高越好。

二、間歇式染色機(jī)的松弛效果及其原因

在針織物間歇式染色機(jī)中，除了用于特殊加工要求的經(jīng)軸染色機(jī)外，普通繩狀染色機(jī)、噴射溢流染色機(jī)和氣流染色機(jī)均為松式繩狀染色機(jī)，它們的松馳效果，是來(lái)織物在運(yùn)行中不斷得到充分松弛的“松弛區(qū)”和只需施加較小張力就能保證織物快速運(yùn)行的“低張力拉伸區(qū)”。

染色機(jī)的這種“松弛區(qū)+低張力拉伸區(qū)”結(jié)構(gòu)，對(duì)于熱塑性纖維（如滌綸、錦綸、腈綸）織物、在濕態(tài)下易被拉伸纖維（如粘膠、莫代爾）織物、長(zhǎng)絲（如蠶絲）織物和紗線捻度較小的織物（如針織物）來(lái)說(shuō)，尤為重要。

那么，連續(xù)化練漂設(shè)備，應(yīng)如何實(shí)現(xiàn)這種松弛效果呢？

三、連續(xù)化練漂設(shè)備及其松弛效果控制

1. 傳統(tǒng)的連續(xù)化練漂設(shè)備及其松弛程度控制

在20世紀(jì)80年代，針織物連續(xù)化練漂技術(shù)在國(guó)內(nèi)曾經(jīng)有過(guò)一段時(shí)間較好的發(fā)展歷程，設(shè)備和工藝有多種類型，如：連續(xù)化煮練+連續(xù)化雙氧水漂白（軋漂）。

影響織物松弛程度的關(guān)鍵設(shè)備，是可連續(xù)化運(yùn)行的繩狀分段加壓水洗機(jī)，雖然在單元水洗機(jī)中都設(shè)置了“松弛區(qū)”；但由于自動(dòng)控制技術(shù)落后和結(jié)構(gòu)上的一些不合理性，致使織物經(jīng)常性地遭受較大張力拉伸和機(jī)械摩擦作用，松弛效果不令人滿意，因此沒有得到很好的推廣應(yīng)用。

2. 現(xiàn)代新技術(shù)的連續(xù)練漂設(shè)備及其松弛程度控制

目前已采用的針織物連續(xù)化練漂（氧漂）新設(shè)備有以下幾種類型。

a．繩狀連續(xù)化精練、漂白一浴浸漂工藝練漂機(jī)

該設(shè)備為繩狀加工，能用于筒狀、開幅、縫邊成筒等多種狀態(tài)針織物的練漂。練漂機(jī)和水洗機(jī)均采用“松弛區(qū)+低張力拉伸區(qū)”方式，織物的松弛效果

能達(dá)到噴射染色機(jī)的松弛水平。

b．筒狀織物平幅連續(xù)化精練、漂白一浴軋漂工藝練漂機(jī)

該設(shè)備是筒狀針織物練漂的專用設(shè)備，不能用于開幅和縫邊成筒針織物。連續(xù)化水洗機(jī)采用了“松弛區(qū)+低張力拉伸區(qū)”方式，松弛程度較高。

c．開幅織物平幅低張力連續(xù)化精練、漂白一浴軋漂工藝練漂機(jī)

該設(shè)備是開幅針織物平幅練漂專用設(shè)備，不能用于筒狀和縫邊成筒針織物。連續(xù)化水洗機(jī)中沒有“松弛區(qū)”，單靠控制系統(tǒng)盡可能地降低織物拉伸張力，松弛程度一般。

d．多功能、全松式精練、漂白一浴軋漂工藝練漂機(jī)

當(dāng)前，越來(lái)越多的新型化學(xué)纖維用于了針織品，這對(duì)染整技術(shù)提出了更高、更新的要求，為此，國(guó)內(nèi)最新研制出了“多功能、全松式連續(xù)化精練、漂白一浴軋漂工藝練漂機(jī)”。

一般工藝流程為：進(jìn)布→松弛防褶處理→水洗2道（→水洗→落布）→浸軋練漂液→第一汽蒸區(qū)→第二汽蒸區(qū)→水洗3道→浸軋酸液→堆置→水洗3道→落布。

該設(shè)備可采用筒狀平幅和繩狀兩種運(yùn)行方式，能用于筒狀、開幅、縫邊成筒各種狀態(tài)針織物的練漂；通過(guò)專門設(shè)置的“松弛防褶機(jī)”，使繩狀加工能獲得與平幅加工同樣的布面平整度。水洗機(jī)中設(shè)有的葉片轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)形成松式效果極佳的“松弛區(qū)”，松弛程度達(dá)到或超過(guò)噴射染色機(jī)的水平。

以上四種連續(xù)化練漂機(jī)，有的具備了“松弛區(qū)+低張力拉伸區(qū)”結(jié)構(gòu)，自然能夠很好地實(shí)現(xiàn)松弛效果；有的雖不具備“松弛區(qū)+低張力拉伸區(qū)”結(jié)構(gòu)，但可通過(guò)控制拉伸張力以盡可能地減小織物拉伸度，須再加以良好的后整理防縮措施，同樣可以滿足棉及其混紡針織物尺寸穩(wěn)定性方面的的加工要求。

四、如何保證織物最佳的布面效果

織物最佳的布面效果，是指織物不會(huì)因機(jī)械外力作用或其它因素而產(chǎn)生后整理難以消除的褶皺和因機(jī)械外力作用而產(chǎn)生擦傷、摩擦毛羽等現(xiàn)象。棉針織物特別是單面品種，在進(jìn)行繩狀練漂和染色時(shí)，極易產(chǎn)生后整理難以消除的褶皺，又稱為“死褶”，這是染色機(jī)練漂法普遍存在的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

1. 棉針織物“死褶”（后整理難以消除的）產(chǎn)生的原因

棉纖維在水中吸水溶脹，必然會(huì)引起紗線結(jié)構(gòu)和線圈結(jié)構(gòu)的變化。紗線結(jié)構(gòu)的變化表現(xiàn)為紗的變粗、紗長(zhǎng)度縮短和紗捻度的增大；線圈結(jié)構(gòu)的變化表現(xiàn)為圈弧增大和圈柱縮短。這兩種變化的結(jié)果導(dǎo)致織物收縮致密。

織物在收縮致密過(guò)程中，若受到了不規(guī)則外力（張力或壓力）作用，則會(huì)導(dǎo)致收縮后織物密度上的不均勻性，越是疏松的織物，這一現(xiàn)象越突出；由于織物組織結(jié)構(gòu)的約束，盡管纖維溶脹過(guò)程是可逆的，但已變形了的織物形態(tài)不會(huì)因纖維形態(tài)的恢復(fù)而復(fù)原，于是織物在不規(guī)則的外力作用下形成的形狀（如褶皺）就保留了下來(lái)。棉針織物在繩狀練漂和染色時(shí)出現(xiàn)“死褶”的原因就在于此。

2. 防止棉針織物產(chǎn)生“死褶”（后整理難以消除的）的方法

方法一是在織物受到不規(guī)則拉力和壓力作用前，使其以完全松式狀態(tài)浸漬于水中，通過(guò)纖維溶脹而使織物自由均勻地收縮；經(jīng)均勻收縮致密的織物，會(huì)因組織結(jié)構(gòu)的約束而相對(duì)穩(wěn)定地固定下來(lái)，在后續(xù)加工中，不會(huì)因壓力或拉力（適當(dāng)大小的）的作用而產(chǎn)生“死褶”。“多功能、全松式連續(xù)化煮、漂一浴軋漂工藝練漂機(jī)”的防褶皺效果，就是通過(guò)設(shè)置的“松弛防褶機(jī)”，使織物完全以松弛狀態(tài)浸漬于水中，通過(guò)纖維吸水溶脹導(dǎo)致織物自由均勻地收縮致密而實(shí)現(xiàn)的。

方法二是在織物受到不規(guī)則拉力和壓力作用前，對(duì)其進(jìn)行有規(guī)則的和適當(dāng)大小外力作用下（包括橫向和縱向）的濕加工，這種情況下因纖維吸水溶脹引起的織物形態(tài)變化，是均勻而有序的?！伴_幅平幅低張力連續(xù)化煮、漂一浴軋漂工藝練漂機(jī)”，就是利用這一方法來(lái)防止產(chǎn)生褶皺的。

方法三是在織物受到不規(guī)則拉力和壓力作用前，對(duì)其進(jìn)行在有規(guī)則外力作用下的纖維不可逆溶脹處理，這一過(guò)程就是絲光。絲光后的棉針織物，在繩狀練漂和染色過(guò)程中，不會(huì)產(chǎn)生所謂的“死褶”，絲光棉織物尺寸穩(wěn)定性高的原因也在于此。

3. 如何保證棉纖維所遭受的氧化損傷程度為最低

棉纖維在練漂中所受氧化損傷的程度，不僅會(huì)影響織物的強(qiáng)力，也會(huì)影響到纖維的染色性能，是導(dǎo)致染色中出現(xiàn)色花、色差的重要原因之一，必須予以重視。

最大限度地降低棉纖維氧化損傷程度的根本措施，是控制雙氧水的分解反應(yīng)，使其向著更有利于對(duì)色素等雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)的方向進(jìn)行，盡可能地避免雙氧水的無(wú)效分解（生成02的反應(yīng)）和抑制雖有漂白作用但同時(shí)又對(duì)棉纖維具有強(qiáng)烈氧化作用的分解反應(yīng)（如生成HO．的反應(yīng)）。

特別一提的是，雙氧水練漂效果及纖維損傷程度，除了與雙氧水用量、堿劑及pH值、練漂溫度和時(shí)間、穩(wěn)定劑選用等因素有關(guān)外，練漂設(shè)備的選擇及相關(guān)工藝的制定，也是控制棉纖維氧化損傷程度的有效措施。冷壓堆練漂，低溫下雙氧水分解速度緩慢，棉纖維損傷小；多功能、全松式連續(xù)化練漂機(jī)的化學(xué)反應(yīng)區(qū)——汽蒸箱，設(shè)置了兩個(gè)溫區(qū)，采用從低溫到高溫的階段保溫汽蒸工藝，能更有效地控制雙氧水分解，使棉纖維遭受的氧化損傷程度降為最低。

4 . 如何保證把各種雜質(zhì)及其分解產(chǎn)物和所用的化學(xué)品洗凈

一般來(lái)說(shuō)，棉織物上的各種雜質(zhì)如蠟狀物質(zhì)、果膠物質(zhì)等，經(jīng)過(guò)練漂反應(yīng)后生成的產(chǎn)物，都容易洗滌凈，但吸附于棉纖維內(nèi)的燒堿，必須要通過(guò)酸中和方能去除，若酸中和不徹底，則會(huì)造成染色中的色花、色差現(xiàn)象，漂白品種出現(xiàn)局部泛黃現(xiàn)象，染色品種出現(xiàn)局部變色現(xiàn)象和染色牢度下降現(xiàn)象等。因此，酸中和采用的工藝如酸劑選用、處理的溫度和時(shí)間等以及實(shí)施這一過(guò)程的設(shè)備非常重要。

全面完善針織物連續(xù)化練漂技術(shù)

當(dāng)下行業(yè)普遍采用的染色機(jī)練漂法，存在著練漂質(zhì)量不穩(wěn)定、布面效果差和水電汽消耗量頗大等諸多缺點(diǎn)，已不能適應(yīng)針織物高檔化發(fā)展和節(jié)能減排生產(chǎn)的要求，但其松馳程度好和適應(yīng)織物范圍廣（筒狀、開幅和縫邊成筒織物）的優(yōu)點(diǎn)，使之更適應(yīng)于針織物的特點(diǎn)和某些加工要求，這也是當(dāng)下行業(yè)普遍采用染色機(jī)練漂法的的重要原因；連續(xù)化練漂法，具有產(chǎn)品質(zhì)量好和大幅度降低能源消耗等突出優(yōu)點(diǎn)，但針織物易拉伸變形、易起褶皺、易卷邊和多纖維組成、需要多種狀態(tài)（筒狀、開幅和縫邊成筒）運(yùn)行等特點(diǎn)，大大增加了對(duì)其進(jìn)行連續(xù)化練漂的技術(shù)難度。研究針織物連續(xù)化練漂關(guān)鍵技術(shù)的目的，就是要從設(shè)備、工藝、助劑等多方面著手，探索解決技術(shù)難題的方法，全面完善針織物連續(xù)化練漂這項(xiàng)技術(shù)。

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