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看完這篇，縮水率是不再成為困擾！

發布時間：2021-03-10 點擊：

定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2021年3月10日訊 無論國際還是國內市場，消費者對服裝的尺寸穩定性要求越來越高。特別是國際市場，對面料不斷提出防縮、優級防縮、超級防縮的特殊要求，對印染企業生產，縮水率是一個困擾。

機械預縮整理

用物理方法減少織物浸水后的收縮以降低縮水的整理過程，又稱機械預縮整理。

織物在染整過程中經向受到張力，經向的屈曲波高減小，因而會出現伸長現象。

親水性纖維織物浸水濕透時，纖維發生溶脹，經、緯紗的直徑增加，從而使經紗屈曲波高增大，織物長度縮短,形成縮水。

長度縮短與原來長度的百分比稱為縮水率。機械預縮是把織物先經噴蒸汽或噴霧給濕，再施以經向機械擠壓,使屈曲波高增大，然后經松式干燥。預縮后的棉布縮水率可以降低到1%以下，并由于纖維、紗線之間的相互擠壓和搓動，織物手感的柔軟性也會得到改善。毛織物可采用松弛預縮處理，織物經溫水浸軋或噴蒸汽后，在松弛狀態下緩緩烘干，使織物經、緯向都發生收縮。

設備分類

1、橡膠毯預縮機

常用的是三輥式，主要由一定厚度并富有彈性的環狀無接縫橡膠毯、喂布輥和表面光滑并可加熱的承壓輥組成（圖1）。

橡膠毯保持適當的張力循環運行，經過喂布輥和承壓輥之間，兩輥對橡膠毯有一軋點P（圖2）,織物自軋點P進入承壓輥和橡膠毯之間，并隨之運行。橡膠毯包在喂布輥上時其外弧受到延伸（圖2中之A），當橡膠毯經過軋點包于承壓輥時,原來延伸的外弧即轉變為內弧而收縮(圖2中之A')；此外，橡膠毯進入軋點P時被壓薄而伸長,出軋點后在PS段內自行收縮并逐漸恢復到原來厚度，使織物在橡膠毯和承壓輥的緊壓下，隨著橡膠毯一起收縮而取得預縮效果。三輥預縮機配有給濕、松式烘干裝置，可用于棉織物及棉與化纖的混紡織物。

2、兩輥阻滯預縮機

主要由喂布輥、阻滯輥和壓板刀組成（圖3）。喂布輥表面光滑，運行速度較快。阻滯輥的橡膠表面硬度較低，運行速度較喂布輥稍慢。壓板的前端安裝在進入兩輥軋點的附近處。

在預縮過程中，由喂布輥以較快速度將織物喂入，進入軋點時，由于阻滯輥速度較慢以及壓板前端的阻力，織物受到擠壓而收縮。調節喂布輥與阻滯輥的速度差，或控制壓板前端與軋點的間距，就能掌握織物的收縮效果。兩輥預縮機與給濕、烘干等裝置組合，應用于針織物。織物用附有超喂裝置的針板拉幅機進行拉幅時，由于經向松弛超量喂布和緯向施加張力，也可得到經向預縮效果，尤適用于輕薄類織物。

預縮整理的作用與方法

織物預縮整理的目的是使織物在經緯向預先進行一定量的收縮，藉以降低最終成品的縮水率，滿足服裝加工的質量要求。機械預縮處理利用可壓縮的橡膠毯攜載織物進行預縮。當橡膠毯受力而卷曲時，外弧伸長而內弧收縮，如果將其再反向彎曲，則原來伸長的一面變為收縮，而收縮的一面則伸長。預縮處理時，含有一定濕度的織物緊貼橡膠毯運行，經由壓縮區，從橡膠毯的外弧轉向內弧，即從拉伸部分轉入收縮部分，由于織物被橡膠毯與承壓滾筒夾持而不允許滑動，隨著該橡膠毯的復原收縮而被壓縮，從而發生一定的收縮。

通常，織物在人機前經適當給濕(10％一15％)和加熱處理，使纖維變得比較柔軟和具有較大的可塑性，也有在給濕前(燒毛整理后)先經輕漿滲透或泡沫上漿、烘筒干燥處理，以加強預縮控制和提高預縮效果。織物經由橡膠毯預縮時，先預烘去除部分水分，出機后再經無張力的毛毯烘燥機進行烘干和燙平，消除壓縮時因收縮過多而產生的皺紋，以獲得豐滿的手感和柔和的光澤。

預縮整理工藝要點

預縮處理時一定要保持三個穩定，即預縮機車速保持穩定，進入橡膠毯單元的織物回潮率保持穩定，以及橡膠毯單元中承壓烘筒的蒸汽壓力保持穩定。加工過程中，必須在織物上做縮水率監測標記，檢查、核對織物預縮率，發現問題要及時進行調整，確保縮率穩定。在預縮設備操作過程中，必須加強人員操作管理和設備管理，以防止疵病產生，同時還要掌握疵病的解決方法以減少疵病率。

預縮整理易出現的問題及解決方法預縮整理易出現的問題有魚鱗斑、經向折皺、軋皺、緯斜、落布濕、縮率不足、門幅窄等。

魚鱗斑。由橡膠毯部分老化及織物預縮不勻造成，對已出疵病老化的橡膠或呢毯進行研磨或調換。

經向折皺。由于預縮前的織物已經向皺紋或織物進預縮機時經向張力過大造成。在前工序加工中注意防止經向折皺的產生，即預縮時可放松繃布架，減少經向張力，以解決經向折皺問題。

軋皺。進布張力太小，布面過松，給布輥左右壓力不等，坯布邊口太松或兩邊邊口松緊不勻等均可造成軋皺。可調節繃布架增加進布張力，調節進布軋輥保持兩邊壓力均勻一致。

緯斜。造成原因有進布位置不正、導布輥不平整、給布輥兩邊壓力不均等。加工時應擺正進布位置，保證導布輥平直，并調節壓力，使給布輥兩端壓力均勻一致。

落布濕。由于織物在加工過程中給濕過度造成。故在預縮過程中，要控制好噴霧量及運行車速，可降低車速，以使落布被充分烘干。

縮率不足。預縮效果不好，尺寸穩定性差。這是由于承壓輥位置太高、承壓輥溫度太低、給布輥壓力不夠、進出布張力太大等原因造成的。可適當降低承壓輥位置，控制噴霧給濕，提高承壓輥汽壓，加大給布輥壓力，減少進出布張力。

門幅窄。由于前工序加工造成預縮前門幅不足，或是預縮時進布張力過大，導致織物經預縮后門幅變窄。在前面各加工工序中要嚴格按工藝操作，保證來布幅寬符合要求；同時在預縮加工過程中，要注意適當減小進布張力。

纖維及織縮的影響

縮水率最小的是合成纖維及混紡織品，其次是毛織品、麻織品、棉織品居中，絲織品縮水較大，而最大的是粘膠纖維、人造棉、人造毛類織物。

客觀的講，全棉面料多少都存在著縮水褪色的問題，關鍵是后面的整理。所以一般家紡的面料都是經過預縮處理。

值得注意的是經過預縮處理不等于不縮水，而是指縮水率控制在國標3%-4%以內衣料尤其是天然纖維的衣料會縮水。

纖維本身吸水后，會產生一定程度的溶脹。通常纖維的溶脹都是各向異性的（錦綸除外），即長度縮短，直徑增大。通常把織物下水前后的長度差與其原長的百分比稱為縮水率。吸水能力越強，溶脹越劇烈，縮水率越高，織物的尺寸穩定性越差。

織物本身的長度與所使用的紗（絲）線長度是不同的，通常用織縮率來表示兩者的差異。

織縮率（%）=[紗（絲）線長度-織物長度]/織物長度

織物在下水后，由于纖維本身的溶脹，使織物長度進一步縮短，產生縮水率。織物的織縮率不同，其縮水率的大小就不同。織物本身的組織結構及織造張力不同，其織縮率就不同。織造張力小，織物緊密厚實，織縮率大，織物的縮水率就小；織造張力大，織物就疏松輕薄，織縮率小，織物的縮水率就大。在染整加工中，為了降低織物的縮水率，常采用預縮整理的方式來加大緯密，預先提高織縮率，從而降低織物的縮水率。

純棉織物縮水原因

纖維生長過程的內應力棉纖維在生長過程中，由于隨意地在纖維分子間形成氫鍵并產生相當量的三維網狀結構，從而在纖維間產生了內應力。該內應力如不消除或降低，在絲光過程中織物的門幅不易擴開，增大拉幅功率，即使強行擴開，也因存在內應力而容易回縮，半制品或成品的縮水率達不到要求。
棉織物加工過程的內應力棉纖維在紡紗、織造過程中，由于機械的拉伸作用，纖維與纖維之間結聚了內因應力，在染整加工過程中，由于機械張力的作用，使織物經向伸長、緯向收縮，這種伸長與收縮導致織物內部積聚了內應力，在水洗、烘燥的過程中釋放形成縮水。
不同織物的縮水特征織物在加工過程中受到張力的影響，使經紗“拉直”，緯紗“環曲”，這不僅與織物的緊密度有關，而且與織物的組織結構有關。

其他縮水原因

纖維在紡紗時，或紗線在織造及染整時，織物中之紗線纖維受外力作用而伸長或變形，同時紗線纖維及織物結構產生內應力，在靜態干松弛狀態，或靜態濕松弛狀態，又或在動態濕松弛狀態、全松弛狀態下，不同程度內應力之釋放，使紗線纖維及織物回復至初始狀態。

不同的纖維及其織物，其縮水程度都不同，主要取決于其纖維的特性-親水性纖維的縮水程度較大，例如棉、麻、粘膠等纖維；而疏水性纖維的縮水程度較少，例如合成纖維等。

纖維在潤濕狀態時，因浸液的作用下產生膨化，令纖維直徑變大，如在織物上，迫使織物之交織點之纖維曲率半徑增加，引致織物長度縮短。例如棉纖維在水的作用下膨化，橫截面積增大40~50%，長度增加1~2%，而合成纖維則對熱收縮，如沸水收縮等，一般5%左右。

紡織纖維受熱條件下，纖維的形態及尺寸發生變化及收縮，降溫后亦不能回復到初始狀態，稱為纖維熱收縮。而熱收縮前與熱收縮后的長度百分比稱為熱收縮率，一般以沸水收縮測試，在100℃沸水中，纖維長度收縮的百分率作表示；亦有用熱空氣方式，在超過100℃的熱空氣中測其收縮的百分率，亦有用蒸氣方式，在超過100℃的蒸氣中測其收縮的百分率。纖維因內部結構及受熱溫度、時間等不同條件下表現亦不同，例如加工滌綸短纖的沸水收縮率為1%，維綸沸水收縮率為5%，氯綸熱空氣收縮率為50%。纖維在紡織加工及其織物的尺寸穩定性有著密切的關系，為后工序之設計提供一些依據。

一般面料的縮水率為

棉4%--10%；

化纖4%--8%；

棉滌3.5%--5 5%；

本色白布為3%；

毛藍布為3-4%；

府綢為3-4.5%；

花布為3-3.5%；

斜紋布為4%；

勞動布為10%；

人造棉為10%。

影響面料縮水因素