這是柯橋?qū)嵤┯∪井a(chǎn)業(yè)數(shù)字化，打造印染制造業(yè)新型競爭力的縮影。去年，中國輕紡城集團公司紡織產(chǎn)業(yè)大數(shù)據(jù)中心聯(lián)合一批試點企業(yè)，共同研發(fā)“印染大腦”，探索實體經(jīng)濟與互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能深度融合。紹興英吉利印染有限公司便是參與建設的試點企業(yè)之一。

　　印染一次合格率低，是行業(yè)普遍存在的痛點。英吉利印染有限公司相關負責人表示，傳統(tǒng)的中小印染企業(yè)，從打樣的樣板單到批量生產(chǎn)的計劃單，極易產(chǎn)生大小樣差異、生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定、一次合格率低等問題，造成能耗、材料和人力成本的大量浪費。

　　加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，“印染大腦”被寄予厚望。據(jù)中國輕紡城集團公司紡織產(chǎn)業(yè)大數(shù)據(jù)中心博士張曉明介紹，所謂的“印染大腦”，就是運用人工智能裝備，通過精準分析采集數(shù)據(jù)，痕跡化管理染色、花樣設計等操作，進行實時動態(tài)調(diào)整，不斷優(yōu)化工藝流程，提高染色一次合格率，實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、提質(zhì)增效。

　　去年10月以來，通過“印染大腦”不斷改進工藝，英吉利印染的運行狀況發(fā)生了可喜變化：每日染色一次合格率有了顯著提高，每日加料次數(shù)也明顯下降。據(jù)測算，染色一次合格率每提高1%，生產(chǎn)成本約降低1%，效益約增加10%。

　　柯橋區(qū)經(jīng)信局相關負責人表示，接下來將推廣試點，讓更多企業(yè)共享技術紅利，引導企業(yè)加快建設數(shù)字化車間、智能化工廠，通過智能制造、“互聯(lián)網(wǎng)+”、“大數(shù)據(jù)+”重塑傳統(tǒng)印染制造業(yè)格局，推動產(chǎn)業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展。