發(fā)布時(shí)間：2019-02-13 點(diǎn)擊：

興華涂層機(jī)2019年2月13日訊  為染缸裝上“大腦”，效益增加10%以上，紹興一家小微印染企業(yè)這個(gè)數(shù)字化建設(shè)成果受到關(guān)注。這家企業(yè)名叫紹興英吉利印染有限公司。“我們走了第一步。”公司總經(jīng)理王文俊說(shuō)，如何讓“印染大腦”更聰明，需要大家一起干。

　　印染產(chǎn)業(yè)是紹興傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。染色一次合格率低，是紹興印染企業(yè)的一大痛點(diǎn)。一直以來(lái)，紹興印染企業(yè)設(shè)備先進(jìn)，但染色效果卻參差不齊，能耗成本也居高不下。“難題不破解，企業(yè)效益上不去。”這成了壓在王文俊心頭的一塊石頭。

　　如何破解？近年來(lái)，王文俊一直在動(dòng)腦筋。“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是個(gè)不錯(cuò)的工具，但放在印染行業(yè)，該怎么運(yùn)用呢？”王文俊調(diào)研發(fā)現(xiàn)，不少印染企業(yè)投入上千萬(wàn)元，上馬德國(guó)數(shù)字化印染裝備，但收效甚微。原來(lái)，進(jìn)口設(shè)備的許多運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，都是廠家所擁有，企業(yè)無(wú)法直接利用。沒(méi)有核心數(shù)據(jù)，企業(yè)數(shù)字化智能化建設(shè)等于一句空話。

　　正是看到了這一點(diǎn)，王文俊決定從公司現(xiàn)有的國(guó)產(chǎn)印染設(shè)備入手，通過(guò)技改探索一條印染產(chǎn)業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之路。去年6月，一個(gè)偶然的機(jī)會(huì)，他結(jié)識(shí)了中國(guó)輕紡城集團(tuán)公司紡織產(chǎn)業(yè)大數(shù)據(jù)中心主任、“國(guó)千人才”張曉明博士。讓他驚喜的是，張曉明在過(guò)去的兩年里，深入印染企業(yè)，了解工藝流程，正在為“印染大腦”構(gòu)建數(shù)據(jù)模型。

　　“萬(wàn)事俱備，就差企業(yè)數(shù)據(jù)。”獲悉王文俊的想法后，張曉明同樣驚喜。

　　此前，張曉明主動(dòng)找過(guò)一些印染企業(yè)，但吃了閉門羹，“有些企業(yè)拿不出有效運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，有些企業(yè)不愿提供數(shù)據(jù)。”張曉明坦言，印染行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是個(gè)新事物，一些老總的思想還不夠解放。“實(shí)際上，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的一個(gè)重要理念是共建共享。”

　　一個(gè)是國(guó)內(nèi)頂尖大數(shù)據(jù)專家，一個(gè)是愿意貢獻(xiàn)數(shù)據(jù)的老總，兩人一拍即合。“你看，每天的實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)都在這里。”站在公司信息大廳，王文俊指著電子顯示屏上跳躍的數(shù)據(jù)說(shuō)，24小時(shí)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)運(yùn)行狀況，一有異樣，“印染大腦”就會(huì)采取措施預(yù)警，可以有效提高染色一次合格率。

　　電子顯示屏上，呈現(xiàn)了每臺(tái)染缸全流程運(yùn)行關(guān)鍵數(shù)據(jù)。“染色一次合格率與加料次數(shù)成反比，也就是說(shuō)，加料次數(shù)越多，染色一次合格率越低。”張曉明指著一條工藝流程和一次成功率曲線介紹說(shuō)，染色不合格，就需要反復(fù)加料；反復(fù)加料，就導(dǎo)致能耗染助劑等成本上升。而通過(guò)企業(yè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找到癥結(jié)，企業(yè)就可以對(duì)癥下藥。

　　通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，英吉利印染的運(yùn)行狀況明顯改善。自去年10月份以來(lái)，英吉利印染每日染色一次成功率明顯上升，每日加料次數(shù)呈明顯下降趨勢(shì)。據(jù)測(cè)算，染色一次成功率每提高1%，生產(chǎn)成本約降低1%，效益約增加10%。

　　“這是‘印染大腦’建設(shè)邁出的關(guān)鍵一步。”市經(jīng)信委有關(guān)人士表示，下一步，將推開(kāi)試點(diǎn)成果，使全市印染企業(yè)有望分享技術(shù)紅利。同時(shí)，針對(duì)企業(yè)降本減排增效需求，加快推進(jìn)數(shù)字化、智能化在印染企業(yè)工藝改進(jìn)和生產(chǎn)過(guò)程中更多應(yīng)用，建設(shè)更強(qiáng)大的“印染大腦”，為企業(yè)提質(zhì)增效服務(wù)。

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