發(fā)布時(shí)間：2019-01-24 點(diǎn)擊：

興華定型機(jī)2019年1月24日訊  “這玩意可管用了。”昨天，站在印染車間里，紹興英吉利印染有限公司總經(jīng)理王文俊指著電子顯示屏上跳動(dòng)的數(shù)據(jù)說，24小時(shí)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測運(yùn)行狀況，一有異常，“印染大腦”就會(huì)預(yù)警，可以有效提高染色一次合格率。

　　染色一次合格率低，是紹興印染企業(yè)的普遍痛點(diǎn)。一直以來，紹興印染企業(yè)設(shè)備先進(jìn)，但染色結(jié)果卻參差不齊，影響品質(zhì)，也使能耗成本居高不下。特別是近幾年，面料市場對(duì)產(chǎn)品新穎性、個(gè)性化、高質(zhì)量的要求提高，多品種、小批量、交期短、翻新快成為新趨勢(shì)，這對(duì)染色一次合格率提出了更高要求。去年，中國輕紡城集團(tuán)公司紡織產(chǎn)業(yè)大數(shù)據(jù)中心，聯(lián)合一批試點(diǎn)企業(yè)共同開發(fā)“印染大腦”。英吉利印染是參與建設(shè)的試點(diǎn)企業(yè)之一。

　　所謂“印染大腦”，就是運(yùn)用人工智能機(jī)器學(xué)習(xí)等方法，精準(zhǔn)分析使用采集到的印染運(yùn)行數(shù)據(jù)，找到影響最大的因素并加以調(diào)整，不斷優(yōu)化工藝流程。對(duì)紹興印染行業(yè)來說，這是一個(gè)新課題。早在兩年前，中國輕紡城集團(tuán)公司紡織產(chǎn)業(yè)大數(shù)據(jù)中心主任、“國千人才”張曉明博士深入印染企業(yè)，了解工藝流程，為“印染大腦”建設(shè)構(gòu)建數(shù)據(jù)模型。“企業(yè)參與是關(guān)鍵。”張曉明說，數(shù)據(jù)建模需要企業(yè)分享原始數(shù)據(jù)，包括英吉利印染、興明染整、禾盛印染等企業(yè)積極響應(yīng)，參與試點(diǎn)工作。

　　分析數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，染色一次合格率與加料成反比，也就是說，加料越多，染色一次合格率越低。“就像一個(gè)惡性循環(huán)，染色不合格，需要反復(fù)加料，反復(fù)加料，導(dǎo)致能耗上升。”張曉明說，加料環(huán)節(jié)由人工操作完成。找到癥結(jié)，企業(yè)可以對(duì)癥下藥。

　　通過改進(jìn)加料工藝，英吉利印染的運(yùn)行狀況明顯改善。自去年10月份以來，英吉利印染每日染色一次合格率呈明顯上升趨勢(shì)，每日加料次數(shù)率呈明顯下降趨勢(shì)。據(jù)測算，染色一次合格率每提高1%，生產(chǎn)成本約降低1%，效益約增加10%。

　　“這是‘印染大腦’建設(shè)邁出的關(guān)鍵一步。”市經(jīng)信委有關(guān)人士表示，下一步，我市將推廣試點(diǎn)成果，讓全市印染企業(yè)共享技術(shù)紅利。同時(shí)，針對(duì)企業(yè)降本減排增效需求，我市加快推進(jìn)數(shù)字化、智能化在印染企業(yè)工藝改進(jìn)和生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，建設(shè)更強(qiáng)大的“印染大腦”，為企業(yè)提質(zhì)增效服務(wù)。

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