定型機、涂層機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2023年6月28日訊 起絨也叫起毛或拉絨， 隨著產品品種的不同， 起絨加工的目的也不同， 其目的可分為：產生毛茸的、 柔軟的織物表面， 更好的服裝生理功能和流行款式效果。對于服裝生理功能的提高， 是通過提高織物內部空氣容積和防風性而達到更好的保暖性、 更好的吸濕性和蓬松彈性等來實現的。原則上這種效果通過下述途徑得以達到， 在短纖維織物中拉出大量的纖維末端：在天鵝絨織物和毛圈絲絨中使長絲面紗拉起以及在絲絨織物中使長絲柬拉起并使之松散開來。在起絨時， 織物組織受到強烈的影響， 會發生強度（首先是短纖紗織物的緯向強度）和重量的損失（可高達15％）以及織物的緯向收縮（變厚）和經向伸長。通過有目的的織物組織設計， 可以限制織物的強力損失。通過適當的施加拉絨油劑， 可以把起絨損失降到最低。除了 特殊場合（羊毛和棉毛交織物）起絨工藝都應在干態實行?？梢杂卸喾N不同的起絨效果天鵝絨、 法蘭絨和棉絨起絨無定向的纖維覆蓋。
拉絨起絨：由拉絨整理機上的刷子拉出的短絨平行地配置于織物表面。
立絨起絨：垂直于織物表面配制的短絨頭給人以天鵝絨似的外觀。
作者：曾林泉 等
復作用式鋼絲起毛機的起毛作用是由“差微運動” 所引起的， 就是說起毛輥針尖與布面的相對速度不同而引起的。然而， 以往對復作用式起毛機的起毛作用認識不足， 自從作了 大量的定量研究和數學分析以后， 才搞清楚其作用過程并找出最柔和的起毛條件， 叫做“零點起毛” 。根據這一理論已設計出許多起毛機， 可以自動找零點并自動控制起毛動作于指令最佳狀態。
復作用式鋼絲起毛機的起毛滾筒速。布速、 逆輥速， 順輥速是可以分別獨立調整的。逆輥和順輥既隨起毛滾筒公轉而又自轉。布的走向和大滾筒的轉向是一致的， 而大滾筒的轉動線速比布速為快。如此， 起毛輥的線速與其與布面的相對位移速度（起毛滾筒線速減布速）之比可確定起毛輥的起毛效果。有以下幾種情況， 如表所示。
由表可知， 同一起毛輥由于針尖對呢面相對速度的不同， 可起拉毛作用， 也可起順毛作用。以逆輥為例， 當逆輥的線速度大于滾筒線速度與呢速之差時． 則有起毛作用。換言之， 當布不動， 而逆輥的線速大于滾筒線逮時， 則有起毛作用（就象在冰面上騎自行車， 車輪速度大干車速時一樣）。這一差值越大， 起毛作用就越為強烈， 但易損傷織物而不易起出密齊的長毛。當逆輥速度降低到與滾筒線速和布速之差相等時， 則逆輥只在呢面上滾動而無滑動， 即針尖只插入織物而又自織物中拔出（就如同騎自行車在陸地上轉動一樣）， 此時起毛作用最為緩和， 這時的起毛狀態叫做零點起毛， 這時針尖的空問游動軌跡呈內擺線， 亦即起出的絨毛近于內擺線狀態。如糶逆輥線速降低到零點以下，則逐漸又起順毛作用。同樣， 對順輥來說， 也可使之處于起毛速度和順毛速度的臨界狀態， 這時只是針背壓入織物而又自織物中抽出起到柔梳作用。順輥低于零點時， 則有起毛作用，只是它順著織物的行進方向起毛， 起出的毛長且稀。
零點起毛時， 針輥針尖的軌跡為內擺線， 亦即起出的絨毛方向近于內擺線。當針輥轉速慢于或快于零點時， 則針尖軌跡遠離內擺線。零點起毛時， 針輥截面與織物的接觸應是點接觸， 然而， 由于織物的彈性， 實際為線接觸， 當超越零點時， 則更是如此。
起絨（毛）機有刺果起絨（毛）機和鋼絲針布起絨（毛）機兩種。鋼絲針布起絨（毛）機工作原理：
鋼絲針布起毛機鋼絲針布起絨（毛）機主要由起毛滾筒、 毛刷輥、 導布輥、 吸塵箱等組成， 起毛滾筒上一般裝有18-40根包覆鋼絲針布的針輥， 針輥上的針刺呈彎膝形， 運轉時。針輥與起毛滾筒分別傳動。針輥既有自轉又隨起毛滾筒公轉， 起毛作用是起毛滾筒、 針輥和織物三者各自的轉向和速度合成的結果。按針輥上鋼針指向的不同， 鋼絲針布起毛機可分為單動式（單作用式）和雙動式（復作用式）兩種， 圖ｌ所示為常用的雙動式鋼絲針布起絨（毛）機。起毛滾筒直徑為838ｍｍ， 轉速為90-100ｒ／ min， 針輥直徑為88mm， 織物速度為8-15ｍ／min。
單動式和雙動式起絨（毛）機的起毛滾筒， 在針輥的排列冬向以及針尖方向上， 兩者均不相同，如圖２所示。
3.１起絨典型方法
根據所用起絨設備種類、 產品對絨面效果的要求、 纖維種類、 組織結構及織物的干濕狀態， 一般可將起絨工藝分為三種：
3.1.1干起法
是指織物在干燥狀態下起絨。這是廣泛采用的一種起絨方法， 由于在干燥狀態下，纖維剛性大， 延伸性較差， 故起絨時針布對織物作用力大， 容易被拉斷， 產生的落毛較多， 絨毛短而多， 絨面粗糙直立。用鋼絲起絨機可進行干起法起絨， 起絨時應合理控制起絨條件及織物的含潮率， 以保證良好的起絨效果。在針布輥速度控制上，
起絨力大， 反之則起絨力小， 起絨時宜采用多次、 輕起， 將整個過程分三步完成：先以輕柔起絨力拉出表面纖維， 緩和起絨， 然后再逐步增大作用力， 深度、 廣泛地起絨， 最后根據產品要求， 將順針輥和逆針輥調到梳理范圍進行順毛， 使絨面勻密平整， 這樣比一次起絨的效果更均勻， 可使絨面豐滿、 細膩、 平整。棉型織物、 粘膠織物、 粗紡毛織物如：制服呢、 大衣昵、 毛毯等許多產品， 均可采用干起法起絨。
3.1.２濕起法
是指織物在潤濕狀態下起絨。此時纖維剛性小， 延伸率大， 起絨力較干起絨法緩和， 對纖維損傷小， 易于拉出長厚密絨毛。刺果起絨機和鋼絲起絨機均可進行濕起絨（其中刺果不可用于千起絨）。在潤濕狀態下， 刺果鉤刺變得柔韌而鋒利不減， 與織物表面接觸柔和， 對纖維損傷小。刺果濕起絨最適合高檔順毛、 厚密織物的生產， 直刺果起出的絨毛有一定方向性， 可得到平整、柔滑的絨面（如高檔拷花大衣呢、 兔毛大衣呢等）。轉刺果所起絨毛方向不定， 蓬松柔和。鋼絲起絨機濕起工藝多用于順毛、 立絨織物的加工， 很少單獨使用， 一般在直刺果起絨前作預起絨（如順毛花呢、大衣呢等厚重織物的起絨）。在工藝控制上， 往往也只進行干起絨的前兩步而省略最后的梳理過程。特別指出的是， 由于粘膠纖維濕強度較低， 故粘膠織物不宜進行濕起絨。
3.1.３水起法
指織物浸在水中后， 不經脫水， 直接帶水起絨的方法。一般專指刺果起絨機對毛織物的水起絨。羊毛在水中充分膨潤， 起絨時毛纖維反復被拉伸、 松弛， 絨毛自然卷曲， 呈現水波紋的外觀， 用于水紋毛毯， 水紋大衣呢等產品的加工。在工藝控制上， 一般先用鋼絲起絨機進行兩正兩反起絨， 再于刺果起絨機上進行三正三反溫水起絨和梳絨， 最后進行一次冷水起絨， 然后折疊堆放， 以利形成穩定的水紋外觀：水溫度和浸漬時問是兩個重要參數， 對紗粗硬的毛織物要在高水溫下， 較長時間浸漬。
以上是三種較為常用的起絨方法， 對于一些特殊的產品， 根據需要還要進行某些特定的起絨方法。如：對化纖人造纖維織物深起絨的強力起絨法， 針對挺硬織物起絨的揉解起絨法及用于仿裘皮長毛絨的梳順起絨法等等。
3.２工藝參數分析
３.2.1含潮率
織物含潮率是起絨工藝中比較重要的參數， 對起絨效果及難易程度有直接影響， 這種影響的程度， 因纖維品種的不同面有著很大差異。對于纖維素纖維， 若含濕量過高， 纖維素纖維問摩擦系數增大． 纖維被拉斷的可能性遠高于被拉出的可能性， 同時還會造成經向折皺， 會給起絨帶來很大困難。因而纖維素纖維要求起絨濕度低， 在干態下利于起絨， 織物通常經烘燥機烘干， 變得蓬松后再干起絨：但應注意過于于燥的纖維會變脆而影響到強力， 在起絨時還會使落絨增加， 織物失重率增大， 起絨效果不好。實踐表明， 對棉織物在起絨時， 以控制含潮率在6.5％左右效果最佳。
含潮率對粘膠纖維織物的起絨也有較大的影響， 由于粘膠纖維的濕強力遠小于干強力， 在含潮率較高的狀態下起絨易損壞織物， 故在起絨時宜保持相對低的含潮率。粘膠纖維與其他纖維的混紡織物起絨時， 也應注意含潮率不宜過高， 可根據具體情況由實驗確定。毛織物則在含潮率較高的狀態下， 起絨效果較好。水的潤濕可使毛纖維充分膨潤， 變得柔軟， 纖維問摩擦系數降低， 而利于起絨。因此毛織物起絨時要保持一定的含潮率， 通?？刂圃?0％、 70％， 以手摸時不是水淋淋而是濕漉漉的感覺為宣。不僅如此， 還應使起絨機室內保持一定的相對濕度， 冬季要給濕保溫， 以使毛織物起出均勻、 平整的絨毛。而對 那些低檔的粗短羊毛織物， 可采用含潮率較低的干起絨法， 這樣起絨容易， 上藝筒單， 但絨毛脫落較多， 質量較差。
對于化纖織物， 由于纖維結構緊密， 自身吸水性差， 水對纖維的溶脹作用小， 含潮率低， 故含潮率對化纖織物起絨效果的影響不很突出， 而主要是來自紡絲油劑的影響。
３.2.2織物的張力
一般認為， 張力太小， 織物過于松弛時， 織物容易變形， 緯紗易產生歪斜， 會引起起絨不勻及外觀惡化；另外也會導致織物在滾筒上跳動， 起絨鋼針刺入坯布里面， 而產生強力起絨， 造成緯向強力大幅下降。另外若經向張力不勻， 會造成織物邊 、 中部松緊度不同， 導致經向起絨不勻， 因此保持一定均勻的張力， 有助于起絨。但實驗也證明， 當張力過大時， 由于織物與針布輥接觸面減小，針布輥在織物表面形成了 滑動旋轉， 沒有真正插人到織物內部， 反而使得起絨效果差， 因此過大或過小的張力， 都不利于織物的起絨。
不同的織物品種起絨時對張力的要求也大不一樣。通常。容易起絨的稀薄、 低密度織物， 應適當加大張力：而對紗支粗、 密度大相對難起絨的織物及浮線淺短的平紋織物， 張力要適當減小?？傊?，張力要根據起絨織物品種變化及時調節。
3.2.4零點的調節與控制
3.2.5起絨遍數與布速
起絨遍數與產品對絨面效果的要求有關。為了 得到均勻、 細膩、 平整、 豐滿的絨毛， 通常采用分步起絨的方式， 起絨的力度由弱逐漸加強， 這樣起出的絨較厚密． 同時可避免一步法強起絨給織物纖維帶來過大的損傷?？偟囊幝墒墙档推鸾q力， 增加起絨遍數， 以利于拉出短， 密． 勻絨毛， 并可遮覆住織物的底組織。反之若提高起絨力． 減少起絨遍數， 則會起出稀、 長絨毛。同時還要根據織物厚度、 紗線強度、 起絨方法等綜合因素， 確定起絨遍數。應該指出的是， 織物的強力等指標是隨著起絨遍數的增加而不斷變化的：起絨遍數對織物表觀體積增加率、 收縮率及強力的影響如圖３、圖4、圖5所示。
起絨時織物運行速度是涉及到起絨效果與生產效率兩方面的參數?？椢锱c順針輥和逆針輥在運行速度之問必須達到某種最佳配合， 如前所述才能完成起絨過程。起絨時， 若布速慢， 織物接觸針布輥時間長， 起絨作用大， 生產效率低。此時可考慮適當減少起絨遍數。但也應注意， 起絨遍數過少， 將達不到完美的絨面效果。
起絨是一個相對較復雜的加工過程， 制約的因素很多， 欲求得一個滿意的起絨效果， 必須相對諸因素予以合理的控制。一般來講， 紡織品原料、 組織結構與規格、 前序加工藝、 起絨設備、 起絨工藝及操作水平等因素， 都會對起絨效果產生直接影響。
4.1紡織品原料
紡織品的可起絨性能， 最終取決于纖維質的種類、 組成結構、 物理機械性能及各類紡織參數（如單纖長度、 纖維長度、 卷曲性、 紗支數、 捻度、 合股數及紡紗方法等）。
4.1.1纖維基質種類
紡織品的起絨效果與纖維分子結構及形態特征、 物理機械性能有直接的關系。對于不同種類的纖維， 其結構性能上的差異， 導致在起絨工藝控制上有很大的區別。
羊毛纖維本身的強力較低， 表面有鱗片， 纖維問的摩擦系數大， 因而毛織物起絨時， 絨毛被切斷的可能性大于被拉出的可能性。為此， 要選用與纖維接觸柔和的起絨針， 傳動裝置各部位都不發生滑移、 起絨作用穩定的起絨設備。棉纖維遇水膨脹， 表而摩擦系數增大， 起絨困難， 烘干后絨毛豎起， 便于起絨， 由于一切斷纖維的可能性小于羊毛， 起絨用針尖必須有一定的銳度?；w織物表面平滑且強力大， 要選用針桿挺壯的針布并在適當研磨后才使用。
混紡織物起絨后絨毛比率雖由其混紡的各種纖維所組成， 但不同纖維起絨的比率與纖維混紡比率并不一致。拿含錦綸、 滌綸、 醋酯纖維等的羊毛混紡織物來說， 無論是干起絨還是濕起絨， 起絨后織物表面絨毛部分， 羊毛的比率比起絨前緯紗中混紡成分高。拿化纖短纖維和再生蛋白質纖維混紡織物來說， 起絨后緯紗的成分變化不大。而拿羊毛和化纖短纖維混紡織物來說， 隨著化纖短纖維比率的增多， 總的絨毛產生量反而變小。
4.1.2單纖維纖度及纖維長度
4.1.3紗的捻度、 捻向和合股數
４.２織物組織結構
組織規格（如平紋、 斜紋、 緞紋、 經編、 緯編）及密度等都會對起絨效果及工藝的制定產生重要影響。
4.2.1緯紗密度
機織物起絨一股都是緯紗起絨， 緯密大小對起絨效果有著直接影響。
緯密小易于起絨， 且起出的絨毛長而稀：而密度過小， 紗線容易位移， 落毛多， 對纖維損傷大，緯向強力過低。然而緯密過大雖強力損失小， 但出絨少， 絨毛厚度反而降低， 產生細短絨． 絨面效果較差， 還會造成起絨困難。起絨對織物緯向強力損傷是較大的， 因此選擇絨布緯密時， 在保證緯向強力的條件下， 可盡量取小些。
4.2.2織物組織結構
織物的組織結構同起毛有著密切的關系。在相同支數、 緊密條件下。起毛難易程度依次為平紋、斜紋、 緞紋。從組織結構上分析， 起絨效果主要與緯浮點數、 緯浮線長度、 織物結構緊度有密切關關系。
由于起絨過程主要是通過起絨針刺對緯紗刮撓作用來完成， 緯紗浮點越多， 起出的纖維量就多，起絨越容易， 質地越豐厚， 但落毛也增多， 纖維損傷也較大。緯紗就容易解體形成絨毛， 浮線越長，起絨就容易， 且容易起出長毛。斜紋織物表面平整， 浮線長， 故較平紋易起絨。
如：平紋織物浮線短， 交叉點多， 很難加工成法蘭絨。而在斜紋織物中， 1/3斜紋比2/2斜紋容易起絨。單面起絨時， 1/3斜紋易起絨， 2/2斜紋比平紋織物浮線長， 故易于起絨， 很容易加工成法蘭絨。應注意， 在斜紋織物起絨時， 受側向分力的作用， 易使織物跑偏， 故在起絨時要給織物足夠的緯向張力。對于布邊組織， 應注意不能過緊或過松， 要與布身的性能相稱， 否則會造成起絨不勻或破邊。
織物結構緊度愈大， 紗線的屈曲程度愈大， 緯浮點凸出布面， 則容易起絨：相反， 織物結構緊度愈小， 緯紗的屈曲程度愈小， 緯浮點凹于布面， 則不利于起絨。
為減輕緯向的強降率， 可選用雙重組織的織物， 但一定要注意表層緯紗組織點必須遮蓋住里層緯紗組織點， 印花織物還要注意花型與組織結構的完美融合。
4.2.3針織物組織結構
對于針織物而言， 浮紗組織點， 紗交錯松弛， 易隨外力產生形變， 形態穩定性很差， 這是與機織物最大的區別。起絨時便于插針且容易伸長， 但應注意若針尖插進織物內過深， 則會損壞織物及針布， 因此必須選擇與機織物不同的起絨針布及起絨方法。緯編針織物無論是筒， 狀還是平幅狀起絨， 技術上都必須采取特別措施， 如起絨機運轉方式、 起絨針布種類及卷繞方法、 織物通過方式等，使之適合針織布起絨的要求。針織毛圈起絨的靈活性大， 只需調整毛圈的大小， 織物表面就能形成各種類型的絨毛狀態：割斷大毛圈形成粗絨， 割斷小毛圖形成絲絨， 這是機織物遠不能及的。
4.３起絨準備工序
織物在起絨前需經過退、 煮、 漂前處理以及印染、 化學整理等加工工序。為保證起絨產品質量，還應對這些前序加工進行合理的控制。
4.3.1退、 煮、 漂前處理
經過退漿、 煮練的棉型織物比未處理織物易于起絨。經充分煮練織物， 去雜徹底， 起絨初期比較容易， 當達到一定程度后， 起絨逐漸變得困難。
織物經過退漿后， 組織松弛， 手感柔軟：織造時的張力的被緩和， 纖維間相互牽扯減小， 針布易于與織物接觸， 并插入到織物內部， 利于發揮針布的刮撓作用。又由于退漿的織物， 緯紗形態也發生了 變化， 纖維容易被拉出， 因而退漿有助于織物起絨。棉纖維蠟質對于起絨有特殊意義， 這就在于它可以降低纖維與纖維、 金屬與纖維之間的摩擦系數而使起絨變得容易。若在煮練時， 將蠟質去除得過于徹底， 摩擦系數就會增大， 起絨就會變得困難， 這就是為什么經充分煮練后， 織物反而難于起絨的原因。
棉織物的絲光對起絨量及絨毛長短也有著重要的影響。棉纖維在張力作用下， 經燒堿作用處理成絲光纖維后， 其初始模量及絨毛長短也有著重要的影響。棉纖維在張力作用下， 經燒堿處理成絲光纖維后， 其初始模量變大， 同時纖維結構發生不可逆溶脹。絲光棉織物起絨與未絲光棉織物起絨在風格上差異極大。絲光棉織物不易起絨， 絨毛也短， 但彈性好。對棉型仿麂皮絨類產品． 可采用先絲光再起絨的生產工藝， 使產品顯示出絨毛短勻、 富有彈性的風格而區別于常規的絨布。而對一般的絨布產品來說， 要求絨毛柔而長并易于起絨、 出絨． 因此就不必進行絲光處理。
合理控制漂白工藝， 以免對織物強力造成損傷， 這點對起絨織物顯得尤為重要。前處理對織物強力損傷過大， 將使纖維被針布鉤刺拉斷的概率大大增加， 加大了 起絨難度， 甚至無法起絨， 對毛織物而言， 雙氧水漂白（特別是堿性浴雙氧水漂白）， 對纖維損傷較大， 起絨困難。而若在漂白后進行酸洗， 或用酸性浴漂白， 則會使起絨變得容易。
4.3.2印染
印染對織物起絨的影響比較復雜， 它取決于染料種類、 濃度、 上染條件、 助劑等等。實驗表明，棉織物用直接染料染色時， 非離子緩染劑的存在會增加纖維間的摩擦系數， 使纖維不易移動， 給起絨帶來困難。通常染淺色時， 緩染劑用量多， 因此淺色織物較深色織物難起絨。
對毛織物用強酸性染料染色比弱酸性染料染色容易起絨。染浴的ｐＨ對起絨效果影響也較大，實驗表明， ｐＨ值降低， 有助于起絨。當ｐＨ值接近中性時， 起絨最困難。當ｐＨ值相同時， 用弱酸比用強酸起絨效果好， 這可能與在強酸條件下， 纖維被損傷有關?？椢锷蠚埩舻闹鷦┤纾菏雏}、 硫酸鈉、 磷酸二氫鈉等． 能增大纖維與纖維、 針布與纖維間摩擦系數， 并使織物結構緊密， 故含量越多， 織物起絨越困難。
4.3.3化學整理劑
整理劑的作用對織物起絨影響很大， 織物經柔軟劑或潤滑劑處理有利于起絨， 主要是由于摩擦系數的改變。起絨時應增大針布與纖維的動摩擦系數。研究表明， 離子型柔軟劑均可降低纖維的靜摩擦系數， 宜于作起絨柔軟劑， 且離子型的效果明顯優于陰離子型。而非離子型柔軟劑多數則是增大靜摩擦系數， 減小動摩擦系數， 因而對起絨不利。但在非離子型中， 烷基酚系優于脂肪醇系。
若在纖維表面施加少量潤滑劑， 可減小靜摩擦系數， 但如用得過多， 反而會使摩擦系數增大。因此油劑用量要控制適當。
織物經過某些特種整理后， 由于整理劑在織物表面及內部的沉積， 增大了 纖維問的摩擦系數，造成起絨困難。特別是對一些交聯型整理劑， 交聯產物對后序的起絨極為不利。對于某些交聯型的整理， 應合理安排加工次序。
４.４起絨設備
４.4.１針布輥數目及直徑
針布輥數目 越多， 織物接觸一根針布輥面積越小。不同產品要求的針布輥的數目也有所不同， 針布輥數多， 織物上起絨點的數目多， 增加了 絨毛密度， 可起出短密絨毛；針布輥數少， 可起出稀長絨， 一般來講針布輥直徑減小?？墒古c織物接觸的曲率增大而有助于起絨。
４.4.2起絨大滾筒數目
通常織物要在起絨大滾筒上經過數次起絨， 才能達到滿意的起絨效果，需要多個大滾筒才能實現，為了 提高生產效率并省略縫頭工序， 可將起絨機同時并列使用， 使織物連續通過幾臺起絨機進行起絨。也可將起絨機前后串聯安裝， 工作時保持連續起絨， 又可在中間落布， 通過在中間將織物翻面的方法， 還可實現雙面起絨。
４.4.3針布輥與起絨織物的接觸角大小
4.4.4起絨針布
起絨針布是起絨機的重要組成部分， 實際的起絨過程就是由針布來完成的， 因此對織物的起絨效果及起絨質量有至關重要的影響， 可以說一個合格起絨產品的獲得， 在很大程度上取決于針布的合理選擇。
４.５起絨機的傳動系統
起絨機由不同傳動系統拖動織物、 針布輥和大滾筒， 并可對其速度進行單獨調節。起絨就是靠織物與針布輥的相對運動來完成的， 因此起絨時， 傳動系統應使織物與針布輥之間產生明顯的速度差。各部分傳動系統應提供穩定的工作狀態， 保證速度等工藝參數的相對穩定， 最大可能減少波動，這是起絨加工的前提。
４.6起絨工藝參數穩定性
織物上機后， 合理控制和調節工藝參數， 減少工藝參數的漂移， 保持參數相對的穩定性， 對起絨效果有著重要影響。任何起絨加工， 隨著過程的進行， 工藝參數都有漂移現象， 并有一定規律性。隨著起絨程度的加深， 紗線解體加劇， 逆針輥轉速趨向加快， 順針輥轉速趨向減慢， 而張力總體來講趨于降低。由于織物起絨時， 對工藝參數的變化較為敏感， 在加工過程中， 若工藝參數漂移明顯， 則說明該工藝對織物的作用過強， 故應該根據織物的風格適當調整起絨工藝參數。
1.上機前要認清一定的方向和正反面， 避免搞亂絨毛方向， 拉壞織物。
2.調節針輥速度， 必須在布頭開始， 不要中途調節。
3.起毛前要注意織物的強力。加工過程中經常檢查織物身骨和絨面要求， 防止起毛不良或起毛過度。
4.織物在較寬針輥起毛機上起毛時， 要經常左右移動運行， 如布邊上仍出現起毛較濃， 應停機并在針輥上采取補救措施。
5.不同色澤的布上機起毛前， 都要做好機臺和堆布車等的清潔工作， 防止沾附色毛。刺果起毛機的刺果框架要裝牢， 防止運轉時飛出。
6.起絨前要檢驗布是否破邊、 殘洞、 磨損部分及拖紗等、 并事先修補去除。起絨順序要盡量由深色到淺色。
7.起絨次數取決于不同的織物品種和起絨方法。起絨的原則是先進行粗起絨（大起絨力）， 再進行中起絨（中等起絨力）， 最后進行梳理式起絨（小起絨力）。起絨后織物一般要用拉幄機拉幅。
關于起絨中發生的毛病， 其原因主要有三個方面：織物自身及其加工方法不合適引起的；起絨機不合適或不完善引起的；起絨操作技術不正確引起的。即起絨三要素中的某一項不適當都可能引起起絨毛病， 只要能找出原因解決起來就比較容易。不過織物自身引起的毛病有時難以消除。沒有合適的起絨機解決也只能是一名空話?？傊{整起絨機和檢查起絨方法， 是能否消除起絨毛病的關鍵。
起絨中經常發生的毛病主要是起絨不勻， 織物殘破， 緯向降強過大， 過度的起絨堿量， 紗擦傷痕， 厚度不夠， 沾污等等。其中起絨不勻的原因最復雜， 解決起來也極麻煩。其它毛病只要在起絨中充分注意就可避免。起因于織物自身的起絨疵點， 是由纖維、 紗或織布準備、 織造及前處理（煮練、 染色、 整理）等過程中引起的。
6.1因纖維及紗線造成的毛病及解決措施
6.6.1織物的纖維質量對起絨效果產生明顯的影響。低質纖維產生所謂升降桿式起絨現象， 即使變換各種起絨方法也得不到均勻整齊的起絨效果。
6.1.2緯向強力受纖維品種的影響， 愈是纖維長度短或紗捻度小的緯紗降強越大。這類織物在起絨前強力不高， 加之起絨中落棉極多， 所以， 起絨效果差。使用的纖維長度必須是由織物拉出絨毛長度的２倍以上， 最好平均長度超過10ｍｍ。
6.1.3纖維長度長， 捻度小的紗， 即使強力不大也適合起絨。相反使用纖維長度長捻度也強的紗時起絨困難， 然而卻能獲得美觀、 均勻、 整齊的絨毛。緯紗的捻度過強時， 不僅起絨困難而且絨面效果難以令人滿意。粗紗支平紋夏裝面料希望通過起絨加工轉向冬裝面料時， 也大多得不到滿意的結果。
從以上結論可知， 若將生產廠家或捻度不同的同支紗織成相同的組織規格， 就必然生產起絨不勻。此種現象即便在起絨方法上下功夫， 幾乎也無法改變現狀。若起絨前進行強軋光或上層薄漿可有所好轉， 卻得不到滿意的效果?；旒徏喨艋旒彶粍蛞矔霈F起絨疵點。
卷緯時的紗張力不勻， 其含潮率就不同， 起絨中就發生緯向疵點。該原因是織造后緯紗收縮率不同引起的， 收縮率小的紗起絨后經向發生細小溝狀起絨疵點。這種疵點通常進行拉幅也無法糾正。粗紡織物時， 有時實施煮呢或蒸呢整理可得到改善。
緯紗的粗細不勻是起絨的致命缺陷。硬紗比柔軟的紗起絨難。紗支數及捻度不勻也給起絨帶來嚴重影響。用短片段粗細不勻的紗做緯紗， 就使起絨后的織物表面出現不協調。一般同一根紗， 粗的部分捻度小， 細的部分捻度大， 因此就更加增加了 起絨不勻的程度。
染色條件不同也或大或小地影響起絨效果。黑色硫化染料的染色織物及紅色納夫妥染料的染色格紋組織等， 都很難實現均勻起絨。就連染色織物中殘留的染色助荊及柔軟劑的多少， 也會造成起絨不勻。染色引起的起絨不勻。只要在起絨前適當地實施柔軟處理就會得到改善。原液著色的短纖紗和紗染短纖混紡織產品易發生起絨不勻， 所以要從一開始就避免這種配比。粗紡紗用鞣皮回收毛、強碳化毛或艮期受光照的毛織物， 由于纖維脆化失去彈性． 起絨中就掉絨多， 得不到好效果。混紡纖維一旦混紡不勻就造成起絨不勻。過度漂白的紗也同樣造成起絨不勻。
總之要選擇纖維、 紗等處理均勻， 捻度小強力大的紗。織成織物后能達到預期的起絨效果。
6.２因織物組織規格及織造造成的毛病及其解決措施
織物的結構及組織對起絨效果影響大。不均勻的織物最初不易發現， 多在染色或起絨后才暴露出來，關鍵是經緯紗的張力要均勻。整體整經時為防止布邊及布中央出現張力不勻， 要充分注意整經架上的起絨紗位置。
毛織物織造時上漿不勻也就會發生張力不勻， 并造成后來的縮呢不勻， 出絨量也有差別。
織物邊部時緊時松是最難解決的問題， 此時緯紗有時彎曲成弓狀。出現以上現象時， 就是某種程度地增加或減少張力也無濟于事。只要布邊無殘破， 最好再進行整理加工。毛織物縮絨時要特別注意邊紗的縮絨性。
另外與織物組織規格有關的起絨毛病是卷邊問題。表面組織不同的織物， 如緞紋或一上一下、一上三下斜紋組織多出現這種情況。這些織物若布邊織成斜紋組織或邊紗使用強力大的紗， 該毛病就可減輕。布邊經紗密度大的織物起絨困難。布邊經紗伸縮性大的織物， 該部分易產生波紋狀絨毛。
由于緯紗張力不勻因而發生起絨不勻， 它與卷緯和織造有關， 必須注意換梭時緯紗不要有松弛狀態。一幅織物上某部分緯紗張力小。結果該部分就出現經向的溝狀起絨。經紗密度不勻不僅出現
起絨不勻， 密度小的部分還會被強起絨， 而且強力明顯下降， 所以要引起充分注意。打緯不齊、 扭結、 棉結等， 都對起絨帶來不良影響。這些缺陷有時被起絨掩蓋， 有時卻變得更明顯。
一般緯紗浮點多的織物起絨時， 多采用減少起絨力增加起絨次數的短密起絨方法。
6. ３因織物準各方法造成的毛病
6.3.1不適當的含潮率
關于含潮率對織物起絨的影響前面已講過。毛織物進行濕起絨時平均含潮率必須是60％、70%。尤其是輕起絨或要求減少起絨量等的起絨， 若含潮率不適當就無法達到預期效果。含潮率不勻當然就會造成起絨不勻。不少織物因反復起絨逐漸干燥起來， 因此需要中間補充水分。然而由于織物品種不同， 也有不需中間補充水分的， 這主要取決于羊毛中的油脂含量多少。起絨過程因織物難以均勻地吸收潮氣， 所以要盡量避免中間補充水分。毛織物含潮率不勻不僅造成起絨不勻， 還會影響光澤不勻。
棉織物總是進行干起絨， 然而織物過干起絨減量增大， 含潮率不勻不僅造成起絨不勻， 還會影響光澤不勻。
棉織物總是進行干起絨， 然而織物過干起絨減量增大。含潮率過多， 起絨中經向容易產生折痕。難以拉出絨毛。人造棉織物水分過多， 織物損傷大， 外觀效果差。
6.3.2不合理的起絨前處理
起絨前的織物絕對不能經皺， 而且經皺在后工序中也很難修正。起絨前若實施軋光或熨燙整理，不僅織物表面平滑并可改善紗的均勻度。對己進行過軋光處理仍舊產生經皺的織物， 要立即中止起絨， 過水再烘干。人造纖維厚織物等最好進行平幅退漿、 煮練、 漂白。
6.3.3不合適的縫頭
縫頭要求平整一致， 縫頭兩端起絨后的折痕要盡量短（約Ｉ米左右）。若縫頭出現波紋狀或前后織物連接歪斜， 縫頭兩端很長一段織物起絨不勻?？p頭不牢時起絨過程中縫頭處容易被刮斷， 使織物纏進針布輥， 既損壞針布又危險。
6.3.4其他原因
經縮呢的毛織物， 容易出現縮呢造成的起絨不勻。這種起絨不勻不僅經向有， 就連緯向或斜向也有， 即使調整起絨方法也無法彌補這種缺陷。
織物繩狀水洗時產生的折痕及變形部分， 起絨時就呈現起絨不勻， 因此最好采用平幅水洗。
碳化處理不當， 羊毛損傷嚴重失去彈性。這樣的織物起絨時掉絨多， 形成外觀很差有薄型織物。
為去除洗絨及縮絨工序中產生的折痕及褶祠而進行的煮呢， 溫度不宜過高， 最好在50°Ｃ以下，待織物充分冷卻后再退卷。
經紗上漿雖不直接影響起絨， 然而卻使織物變硬。毛織物上若沾有鈣皂就難以進行均勻的起絨。
一旦發現這種現象應立即中止起絨， 用聚合磷酸鈉或ＥＤＴＡ溶液重新水洗。一般若緯紗上沾有異物，起絨就困難。
用高壓煮布鍋煮練的棉布起絨效果不好， 有人認為這是天然油脂及蠟質被去除的緣故。煮練過的棉布即使再進行潤滑劑處理， 也無法恢復原有的狀態， 估計纖維自身結構發生了 變化的緣故。硫化染料及還原染料的深色染色織物起絨。
毛織物用雙氧水漂白及硫磺汽蒸的， 起絨難。若雙氧水漂白后實施酸處理， 效果就可得到改善。漂白后實施酸處理， 效果就可得到改善。
一般織物中的漿劑或樹脂劑， 使纖維粘合， 織物失去了 伸縮彈性， 難以起絨。而進行潤滑處理后容易起絨。毛織物中含洗滌時容易起絨， 而含有防污整理劑等也使纖維粘合不易起絨。
6.4因起絨機及起絨方法造成的毛病
6.4.1 滾筒離心力引起的毛病
6.4.2起絨機各部位不正常時
6.4.3起絨方法要得當
總之， 提高布速也不一定能提高起絨率， 加快滾筒轉速起絨效果也不一定好。除毛織物起絨外，不少工廠有打破慣例提高起絨機轉速的傾向。由于轉速加快， 單位時間內針與織物的接觸次數增加，起絨功率好起來。然而若轉速提得過高， 針與織物的接觸時間縮短， 拉絨效果反而下降。因此起絨機要有適當的轉速。工業用短纖織物， 在不影響起絨機壽命前提下， 可盡量采用高速運轉， 對起絨效果有利。
有些織物在剛開始起絨時運轉針布輥間的織物張力就失調， 影響起絨作業。這種織物最好引布稍長些。織物張力與ＰＲ及ＣＰＲ的速度關系是很關鍵的， 一旦明顯地失去平衡， 緯紗強力就增大，造成緯紗擦傷或切斷經紗。
織物張力小， 針插入織物內深， 容易出長絨， 有時還會產生緯檔起絨不勻。織物張力過大， 針布輥的皮帶打滑． 即不能提高起絨效率， 又容易發生布邊殘破。
輕薄織物特別是緯紗捻度強的織物， 初起絨時歸好減輕針的作用力， 待坯布組織松弛后再逐步提高起絨力。不然絨毛就參差不齊， 出現緯紗擦傷， 緯紗浮紗多的織物也應引起同樣的注意。
6.5問題解決示例
6.5.1長絲織物尤其是變形絲織物起絨時， 總是有拉出毛圈狀纖維
（１）檢查織物必須沒有變形絲的卷曲疵點， 紡紗疵點以及織造疵點等。
（２）起絨機要選擇針布工作角度大， 嵌入角度小經過充分研磨， 針尖鋒利的針布。采取起剪絨
交替進行。
（３）起絨方法要以接近零點起絨狀態進行起絨， 提商起絨機轉速， 加大織物張力， ＰＲ輥扶撐ＣＰＲ輥起絨， 必要時織物上一層薄漿。
6.5.2起絨中出現了經皺印
經皺印除織物本身質量原因外， 烘干不勻， 含固率過大或織物張力過強時會發生， 只要充分烘干及減小織物張力， 一般就可以解決。如仍不能解決時， 可事先用軋光機進行軋光整理或實施濕潤
處理（必要時上柔軟劑）， 然后用熱拉幅機或烘筒充分烘干?？椢锉砻嬉蜍浻膊粍蛞鸬慕洶?， 最好在起絨初期先進行梳揉， 然后再轉入正式起絨作業。此外要認真檢查起絨機的導輥及張力桿是否彎曲或軸承是否損壞等， 損壞的部位要及時修理。織物前處理不當、 含潮率不勻以及織物對起絨機產生的阻力等環節， 都可能成為發生經皺的原因。
6.5.3緯向出現了橫檔條痕
緯向橫檔起絨條痕。要看是不是由于緯紗疵點造成的。造成的原因不同， 解決的方法也就不一樣。緯紗疵點造成的起絨疵點， 主要起因于以下幾個方面：使用了 批號不同的緯紗；緯紗紗支粗細不勻：捻度不勻：織造時緯紗張力不勻：緯紗含潮率不勻以及上漿不勻等。除此之外， 還有織物長期存放積壓或含潮率不同引起的， 針布表面凸凹不平、 排列不勻及針布輥旋轉不正常等也是造成緯向條痕的原因之一。
解決的方法是， 織物表面的絨毛狀態相同， 因緯紗造成的緯向條痕， 較難解決。采用軋光整理后再起絨的方法會有某種程度的改善， 但效果仍不理想。絨毛狀態表里不一樣， 若事先軋光整理，增大織物張力再起絨就能得到解決。
6.5.4織物邊部與其他部位起絨效果不同
一般織物邊部難出絨毛。其原因是織物邊部使用了 強力紗， 或為了 防止織造中邊紗的切斷而改變邊部組織規格， 因此針在該部分的作用力變差。織造時整經紗的中央部分用直進式， 隨著向邊部
的移動逐漸變成曲折式， 即使用擴幅器拉幅也不理想。由于織物邊部經紗比中央經紗密度大， 所以起絨較難。
如果由于織物自身的原因， 起絨中邊部發生松弛、 垂吊、 翻卷等現象， 只要改變織物張力（一般大張力好）， 提高難起絨部位針的高度或起絨前實施拉幅及軋光整理就能改善上面種種現象。
6.5.5織物絨面上出現點散狀起絨疵點
這種起絨疵點， 有時出現在織物表里面的同一地點， 狀態相同， 有時則一面起絨好而另一面起絨差， 原因很多， 歸納起來有如下幾點。
（１）密度大的織物容易發生表里不同的凹凸狀態（因部分紗的粗細不勻及捻度不一）
（２）水分、 染料、 柔軟劑、 穩定劑的含量不勻。
（３）進行起絨時起絨機滾筒或織物上沾有線絨塊物體。
（４）起絨時織物張力不足。勻， 烘干時張力不夠造成的）。
（５）針布松弛或部分針脫落等。
解決的方法是：
（１）織物進行柔軟整理使之平滑。
（２）進行軋光整理。
（３）棉短纖織物起絨時， 用起絨機的烘筒充分烘燥。
（４）化纖織物起絨時相反要適當給濕。
（５）增大織物張力。
（６）第一遍進行梳揉起絨， 然后進行正式起絨。
（７）充分去除起絨機或織物上的附著物。
（８）起絨機不完備時要進行修理等。
6.5.6破洞
主要是起梳絨針輥上布針皮固定端螺絲釘固定位置不在最邊上， 布跑偏而被剮成破洞。
解決辦法是在換針布時要提醒機修工如果針布不夠長時要用針線， 人工手縫上， 使布針邊固定在最端點， 同時提醒擋車工注意布不要跑偏。
本文僅供參考 來源：印染時訊
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