2002年評為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認(rèn)證,AAA級資信企業(yè)
定型機、涂層機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2023年6月13日訊 彈力化纖針織物的色泣牢度不合格會影響產(chǎn)品的使用壽命和使用者的身體健康。分析織物色泣牢度的影響因素，結(jié)果表明，首先需要選擇合適的高色牢度染料以及合適的助劑，其次要制定合理、有效的染整工藝。
作者：李寬緒
隨著紡織技術(shù)的進(jìn)步和人們對品質(zhì)生活的追求，人們對紡織品質(zhì)量的要求越來越高，紡織品色牢度不合格會影響產(chǎn)品的使用壽命和穿著者的身體健康。紡織品常見的色牢度指標(biāo)如耐皂洗色牢度、耐氯色牢度、耐海水色牢度、耐光照色牢度、煙熏黃變等，目前還有更多產(chǎn)品提出了色泣牢度的要求。以錦綸、滌綸、氨綸等化纖彈力針織物為例，對深色針織物色泣牢度做一個簡單介紹。
色泣牢度是彈力化纖針織物色牢度的一項指標(biāo)，又稱色移牢度或耐滲色牢度，是指織物上殘余染料或與織物結(jié)合不牢固的染料在一定條件下遷移沾色的情況，主要表現(xiàn)為在洗滌或被水淋濕后造成織物染色染料溶出而遷移到相鄰白底或淺色底布上。色泣牢度目前已成為國內(nèi)日本訂單的常見檢測項目之一，一般中深色要求達(dá)到4級或4~5級，與國標(biāo)色牢度測試中的多纖沾色相關(guān)聯(lián)。一般多纖沾色好，其色泣牢度也相對較好。
彈力化纖針織物色泣牢度，可以從以下幾個方面進(jìn)行改善：
（1）選擇高牢度染料，分子結(jié)構(gòu)不同的染料，其染色織物的色泣牢度等級不同，高溫型和低溫型分散染料染色織物色泣牢度等級不同，錦綸纖維常用的染料分子結(jié)構(gòu)不同，其色泣牢度表現(xiàn)也不同，例如熒光色、翠藍(lán)色織物的色泣牢度相對較差。
（2）水質(zhì)。印染用水如果硬度較高，水中鈣鎂離子會與染料形成不溶性物質(zhì)而吸附在纖維表面，成為浮色且阻礙染料的擴(kuò)散和滲透，降低色牢度。
（3）加強織物水洗。纖維上殘留的表面活性劑、水解及結(jié)合不牢固的染料等是影響色牢度的關(guān)鍵。選用性能優(yōu)良的高效防沾洗滌劑，采用合適溫度洗除織物纖維未結(jié)合或者結(jié)合不牢固的染料，同時也要注意皂洗溫度過高會造成已結(jié)合的染料斷鍵脫落。滌/氨針織物和錦/氨針織物的清洗工藝條件不同，一般前者在85 ℃左右、堿性環(huán)境下還原清洗，后者在55 ℃左右、中性環(huán)境下水洗，然后75 ℃左右固色。
（4）深色錦/氨彈力針織物水洗后還要固色，采用性能優(yōu)良的固色劑、合適的固色工藝處理后，可封閉染料的水溶性基團(tuán)，降低染料的水溶性；同時固色交聯(lián)能進(jìn)一步增加與纖維的結(jié)合力，有效提高色泣牢度等，個別顏色需要雙固色。
（5）坯布自身質(zhì)量及前處理工藝、染色工藝、定型機定形工藝是否合理等都關(guān)系到染料能否充分地吸附、擴(kuò)散和固著，另外后定形溫度也影響分散染料的熱遷移和酸性染料的固色效果，部分整理助劑也會影響色泣牢度。規(guī)范操作，優(yōu)化染整工藝，嚴(yán)格執(zhí)行染料飽和濃度，避免染后織物纖維表面染料殘留過多導(dǎo)致色泣牢度差。
測試織物色泣牢度的目的是檢測和了解織物白色、淺色底上染色或印花部分或者條紋面料不同顏色深淺組合，在洗滌或被水淋等條件下，造成染料遷移到白色、淺色底上污染沾色的程度。
測試條件一般有下面幾個規(guī)定：
（1）本色底布大小對色泣牢度的測試有影響，一般按照約定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，大致有 2.5cm×10.0 cm、2.5 cm×15.0 cm等；
（2）浸泡高度不同導(dǎo)致試樣芯吸高度不同，對色泣牢度測試有影響，按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置浸泡高度2.0、2.5 cm等；
（3）部分洗滌劑（非離子表面活性劑）在室溫下會凝固成塊，影響結(jié)果，洗滌劑種類、濃度對色泣牢度有影響，按照規(guī)定條件選擇洗滌劑和設(shè)置用量，大致有 0.05%、0.20% 等；
（4）溶液溫度、染料分子運動程度對色泣牢度影響較大，一般設(shè)置25、35 ℃等；
（5）不同浸泡時間對色泣牢度有影響，一般設(shè)置1、2 h等。
目前紡織品色泣牢度要求主要來自日本，也叫大丸法（DAIMARU BLEEDING TEST） 。按照規(guī)定大小取本色底布（寬2.5 cm、長10.0 cm），再剪取一塊3.0 cm×2.5 cm 大小的染色或印花樣板布（印花織物取可能產(chǎn)生色泣的部位；條紋織物沿條紋橫向具有代表性的地方取樣；單色織物一般不取布邊），將試樣置于本色底布下，在與其重疊 1.5 cm 處兩端各縫一條線。在50 mL或100 mL燒杯中倒入1/2 0.05%非離子表面活性劑，將試樣下端浸入溶液2 cm；室溫下放置2 h，移走燒杯，試樣在原狀態(tài)下晾干。白底處色泣的污染程度用灰卡進(jìn)行評定，以染料遷移中污染最厲害的部分作為污染程度評級對象。
1.1 材料與設(shè)備
織物:(A組)錦/氨織物原材組合,7.78 tex/48F高彈再生錦綸(84%)+4.44 tex超強耐氯氨綸(16%) ; (B組)滌/氨織物原材組合﹐4.44 tex /48F滌綸長絲(70%)+4.44 tex超強耐氯氨綸(30%)。
試劑：酸性染料［昂高化工（中國）有限公司］，分散染料［亨斯邁紡織染化（中國）有限公司］，防皺劑、釋酸劑、勻染劑（廣東德美精細(xì)化工股份有限公司），固色劑，醋酸，保險粉，純堿。
設(shè)備:AK-SL300型雙液流高壓高速染色機(中國臺灣亞磯工業(yè)股份有限公司),MONFONGS 828TwinAir8F型定型機拉幅定形機(德國門幅士),立信高樂針織水洗除油機[高樂紡織機械(深圳)有限公司。
1.2 測試標(biāo)準(zhǔn)
JIS L1096—2018 織物和針織物的試驗方法，大丸法。
1.3 生產(chǎn)流程
錦/氨針織物染整生產(chǎn)流程：80 ℃平幅水洗→195 ℃預(yù)定形→80 ℃染缸除油→98 ℃染色→80 ℃固色→140 ℃后定形→測試。
滌/氨針織物染整生產(chǎn)流程：90 ℃平幅水洗→195 ℃預(yù)定形→98 ℃染缸除油→130 ℃染色→80 ℃還原清洗→140 ℃后定形→測試。
1.4 生產(chǎn)工藝
1.4.1 平幅水洗
平幅水洗機有6個洗水槽，具體溫度和助劑使用見表1。
1.4.2 預(yù)定形
